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专利名称:横置双轴流滚筒式脱粒装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及脱粒机,尤其涉及一种横置双轴流滚筒式脱粒装置。
背景技术:
现有脱粒机主要由支承架、盖板、脱粒滚筒和脱粒凹板组成。按作物的喂入和草料的输出方式,脱粒机主要分为轴流式和切流式两种。目前用于联合收割机的脱粒装置主要有纵向单、双轴流脱粒滚筒的脱粒装置和轴流滚筒与切流滚筒组合使用的混合型脱粒装置纵向轴流脱粒滚筒单独使用或两个滚筒沿轴向(纵向)并列组合使用,形成了纵向单、双轴流脱粒装置。纵向轴流脱粒滚筒所对应的盖板内设置有螺旋导草板。脱粒时,作物从滚筒轴向一端轴向喂入,由脱粒滚筒及螺旋导草板引导作螺旋运动至轴向另一端的排草口,脱完粒的秸秆由排草口输出。作物上的谷粒经脱粒滚筒和脱粒凹板的共同作用与茎秆分离,落入滚筒下方的谷粒收集器内。轴流脱粒滚筒的主要缺陷在于,要设置专门的螺旋绞龙喂入装置,消耗动力大,茎秆在滚筒内易堵塞。同时由于纵向尺寸大,不能再增加复脱机构,这样,对于湿度大的作物难脱粒、难分离,造成最终的谷粒分离不清,破损率大。混合型脱粒装置,多为前置切流滚筒和后置轴流滚筒的组合形式。切流脱粒滚筒置于轴流脱粒滚筒的一端。作物由切流脱粒滚筒的喂入口切向输入,并经该脱粒滚筒的作用切向输出至轴流滚筒一端的喂入口,再经该纵向轴流滚筒和盖板内侧导草板的引导,移动到轴向另一端的排草口。在
该过程中,作物在滚筒内经脱粒滚筒和脱离凹板的作用,其上的谷粒与茎秆分离,其秸秆由排草口输出。该种横向双滚筒的缺陷在于前置的切流滚筒脱粒过程短,分离效果不好且破碎率大,特别是湿度大的作物由于分离效果不好,夹带严重(分离出的秸秆中夹带谷粒严重),造成损失率大。同时后面的出草口偏于滚筒的一侧,如将该脱粒装置置于联合收割机上,排出的草(秸秆)堆积于田中一侧,不能均勻地撒在田中,影响秸秆还田。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足,提出一种脱粒时作物不易堵塞,分离效果好,基本不夹带且出草能均勻抛洒于田中的一种横置双轴流滚筒式脱粒装置,该脱粒装置由下述技术方案来实现所述脱粒装置,包括两轴流脱粒滚筒、支承轴流脱粒滚筒的支承架、置于脱粒滚筒上侧的盖板、置于脱粒滚筒下侧的脱粒凹板、置于盖板内测的导草板、喂入口和排草口,其中所述两轴流脱粒滚筒径向并列排列,喂入口和排草口分别设置在两所述轴流脱粒滚筒径向一侧的切向位置上,位于两所述轴流脱粒滚筒下侧的两脱粒凹板,其相邻一侧的轴向两端部分别设有缺口,两所述盖板内测分别设有螺旋旋向相反且对称分布的导草板。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述喂入口或排草口内侧置有切流脱粒
机。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述切流脱粒机包括切流脱粒滚筒和置于切流脱粒滚筒下侧的脱粒凹板。[0009]所述脱粒装置的进一步设计在于,所述轴流脱粒滚筒的排草口外侧设有逐稿器。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述脱粒凹板下方设有设有绞龙输送机构。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述缺口为矩形。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述两脱粒凹板上轴向同端部的所述缺口由一连接板连接。所述脱粒装置的进一步设计在于,所述脱粒滚筒为杆齿式或钉齿式或纹杆式。本实用新型通过将两轴流脱粒滚筒沿径向并列(横置)排列,并将喂入口和出草口分别设置在两轴流脱粒滚筒滚筒的切向方向,脱粒作物沿切向喂入,可省去专门的喂入装置,使结构简单并节省了对应喂入结构所消耗的动力。出口设置在轴流脱粒滚筒后侧的轴向中心位置上,脱完粒的秸秆(草)沿切向抛出,可均勻地抛洒在田中,有利于秸秆还田。同时,将导草板设置成对称的反向螺旋分布,使输入作物分两方向沿轴向运动,均勻了负载,提高作物在脱粒时的传输效率,不易堵塞。作物在脱粒时,沿脱粒滚筒作螺旋运动,其上的籽粒受脱粒滚筒及脱粒凹板作用的机率高,使脱净率高,不易夹带,秸秆与谷粒分离效果好。此外,两轴流脱粒滚筒径向并列横置,使脱粒装置结构紧凑,以便在喂入
口或出草口有空间再设置一切流脱粒机,使脱净率进一步提高。
图1是本实用新型脱粒装置的结构示意图。图2是图1所示脱粒装置的A向视图。图中,10轴流脱粒滚筒,11支承架,12,21脱粒滚筒,13盖板,14,22脱粒凹板,14a缺口,15脱粒腔,16喂入口,17出草口,18导草板,19连接板,20切流脱粒机,30逐稿器,40输送绞龙,50集料箱。
具体实施方式
本实施例是以在安装在联合收割机上的脱粒装置为例。对照图1,组成本实用新型脱粒装置的两纵向轴流脱粒滚筒10沿径向并列排列,每一纵向轴流脱粒滚筒10主要由支承架11、脱粒滚筒12、盖板13和脱粒凹板14组成。本实施例的脱粒滚筒12为杆齿式脱粒滚筒,也可用钉齿式脱粒滚筒,这两种脱粒滚筒适用于脱稻。脱麦时可换成纹杆式脱粒滚筒。脱粒滚筒12通过其转轴1支承在支承架11对应位置的轴承座(未画出)上,脱粒滚筒12的上方和下方分别设有盖板13和脱粒凹板14。脱粒凹板14的内侧面设有导草板18,该导草板18上设有一螺旋面。两组螺旋旋向相反的导草板18相对盖板13的轴向中心A-A对称安装在该盖板13的内测面上。盖板13和脱粒凹板14的内侧形成一个圆筒形空间的脱粒腔15。脱粒滚筒12处于该脱粒腔的中心。两个轴流脱粒滚筒所对应的圆筒形脱粒腔15径向并列排列,两脱粒凹板
14相邻一侧的轴向两端的上端部设有一矩形缺口14a,该端的分布在两脱粒凹板14上的两缺口由一连接板19连接,使得两脱粒腔15相连通。再对照图2,本发明脱粒装置的脱粒作物的喂入口16设置在右侧轴流脱粒滚筒10的径向一侧的轴向中心位置上,出草口17设置在左侧轴流脱粒滚筒10径向一侧的轴向中心位置上,为了增加脱净率,在该出草口17的内侧还设置了切流脱粒机20,它由杆齿式脱粒滚筒21和脱粒凹板22组成,脱粒滚筒21支承在联合收割机的对应机体上,脱粒凹板22固定在脱粒滚筒21的下侧。在切流脱粒机20的排草口方向的一侧设有逐稿器30,该逐稿器30是现有常用的键式逐稿器。在轴流脱粒滚筒10和切流脱粒机20所对应的脱粒凹板14、21的下方设置有集料箱,其内设置有5根平行排列的输送绞龙40。本发明脱粒装置工作时,待脱粒的作物由喂入口16喂入,作物在右侧转动的脱粒滚筒12及和对应导草板18的作用下进行脱粒,并向脱粒腔15两端运动,在移动到凹板14两端的缺口Ha时进入到左侧的脱粒腔15,作物在左侧脱粒滚筒12及和对应导草板18的作用下继续脱粒,并向脱粒腔15的中心运动,秸秆从出草口17沿切向输出,送入切流脱粒机20对为脱净的秸秆的进行再次脱粒,脱净的秸秆经脱粒滚筒21的作用沿切向排出,排出的秸秆由逐稿器30向联合收割机的后端输送并抛洒在田中。脱下的籽粒从脱粒凹板的孔中落下,进入集料箱50内,由输送绞龙
40将该籽粒输送到储料箱(未画出)。上述的切流脱粒机20也可置于图1所示右侧轴流脱粒滚筒10的喂入口内侧,这样待脱粒的作物先经切流脱粒机20脱粒由再由切流脱粒机20切向送入轴流脱粒滚筒10进行脱粒,脱完粒的秸秆由左侧的排草口17排至逐稿器30,再由逐稿器30均勻抛洒到田中。
,包括两轴流脱粒滚筒、支承轴流脱粒滚筒的支承架、置于脱粒滚筒上侧的盖板、置于脱粒滚筒下侧的脱粒凹板、置于盖板内测的导草板、喂入口和排草口,其特征在于所述两轴流脱粒滚筒径向并列排列,喂入口和排草口分别设置在两所述轴流脱粒滚筒径向一侧的切向位置上,位于两所述轴流脱粒滚筒下侧的两脱粒凹板,其相邻一侧的轴向两端部分别设有缺口,两所述盖板内测分别设有螺旋旋向相反且对称分布的导草板。
,其特征在于所述喂入口或排草口内侧置有切流脱粒机。
,其特征在于所述切流脱粒机包括切流脱粒滚筒和置于切流脱粒滚筒下侧的脱粒凹板。
,其特征在于所述轴流脱粒滚筒的排草口外侧设有逐稿器。
,其特征在于所述脱粒凹板下方设有设有绞龙输送机构。
,其特征在于所述缺口为矩形。
,其特征在于所述两脱粒凹板上轴向同端部的所述缺口由一连接板连接。
,其特征在于所述脱粒滚筒为杆齿式或钉齿式或纹杆式。
专利摘要本实用新型涉及一种横置双轴流滚筒式脱粒装置。它主要由两纵向轴流脱粒机组成,纵向轴流脱粒机包括支承架、置于支承架上的脱粒滚筒、置于脱粒滚筒上侧的盖板、置于脱粒滚筒下侧的脱粒凹板和置于盖板内测的导草板,其中所述纵向轴流脱粒机径向并列排列,喂入口和排草口分别设置在两所述轴流脱粒机的径向一侧的轴向中心位置上,两所述轴流脱粒机的脱粒凹板相邻一侧的轴向两端分别设有缺口,两轴流脱粒机的盖板内测分别设有螺旋旋向相反且对称分布的导草板。其优点是作物切向喂入,无需专门的喂入装置,使结构简单并节省动力;导草板设置成对称的反向螺旋分布,作物分两方向运动,负载均匀,提高传输及作业效率,不易堵塞,不易夹带,分离效果好。