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将钢件加热至高于或低于钢的临界温度,经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接***衡状态组织的热处理工艺。
真空退火炉
1、退火目的:
⑴调整硬度,便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。
⑵消除内应力,防止加工中变形。
⑶细化晶粒,为最终热处理作组织准备。
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2、退火工艺
退火的种类很多,常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。
⑴完全退火
将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺,主要用于亚共析钢.
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⑵等温退火
亚共析钢加热到Ac3+30~50℃,共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃,保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留,待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。
高速钢等温退火与普通退火的比较
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⑶球化退火
球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。
将工件加热到Ac1+30-50℃保温后缓冷,或者加热后快冷到略低于Ar1的温度下保温,使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。
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球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织,称球状珠光体,用P球表示。
球状珠光体
对于有网状二次渗碳体的过共析钢,球化退火前应先进行正火,以消除网状.
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⑷去应力退火
将工件缓慢加热(100~150℃/小时)到500~600℃,经过一段保温后,随炉缓慢冷却到300~200℃以下,再出炉空冷。
主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。
一般情况下,去应力退火应安排在精加工之前,或在淬火之前。
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二、正火
正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃,共析钢加热到Ac1+30~50℃,过共析钢
加热到Accm+30~50℃保温
后空冷的工艺。
正火比退火冷却速度大。
1、正火后的组织:
●<%C时,组织为F+S;
●%C时,组织为S。
正火温度
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2、正火的目的
⑴对于低、中碳钢(≤%),目的与退火的相同。
⑵对于过共析钢,用于消除网状二次渗碳体,为球化退火作组织准备。
⑶普通件最终热处理。
要改善切削性能,低碳钢用正火,中碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火。
热处理与硬度关系
合适切削加工硬度
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三、淬火
淬火是将钢加热到临界点以上,保温后以大于Vk速
度冷却,使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺.
淬火是应用最广的热处理工艺之一。
淬火目的是为获得马氏体组织,提高钢的性能.
真空淬火炉
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1、淬火温度
(1)碳钢
亚共析钢
淬火温度为Ac3+30-50℃。
预备热处理组织为退火或正火组织。
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