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专利名称:植物饼粕脱毒工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及植物饼粕脱毒工艺,适用于家禽、畜牧、水产业的蛋白饲料的开发。
目前,用于饲料蛋白的植物饼粕主要棉籽、菜籽、花生、葵花、蓖麻饼粕。由于这些饼粕当中含有各种不同的有毒成分,如棉籽中含棉酚,茶籽中含有菜籽甙,花生中含***等,其含量大大超过国家标准的限量要求,动物食用易中毒。因此研究饼粕脱毒技术,是开发饲料蛋白的主要任务。目前,饼粕脱毒有很多方式,如微生物发酵法,利用生物菌种脱毒,占地面积大,产品质量影响因素多,生产周期长,并且干燥麻烦;添加剂化学反应法也存在着这样那样的问题,如对于棉籽饼,采用硫酸亚铁中和脱除棉酚,产品适口性差,动物难以接受;,该设备为一反应罐,通过热蒸汽达到分解有毒物质的效果,但该方法,停留在一罐一罐的生产状态,脱毒完毕粉碎后才能制成成品,劳动强度大,自动化效率低,且脱毒温度高达280℃,蛋白中氨基酸大量被破坏。
本发明的目的就在于提供一种自动化程度高,劳动强度低,产品质量高,适用于大规模工业化生产的植物饼粕脱毒工艺。
本发明是这样实现的原料经粗选、粉碎、筛分,自动给料至蒸煮槽蒸煮后,进入高压反应釜,脱毒反应,反应结束后输入干燥机热风干燥并分级,最后分装制得。
下面结合附图对本发明加以说明。
图1为本发明的设备图。
图1中,19为进料槽,1为格网,2为螺旋升提机,3为振筛,4为粉碎机,5为旋风器,6为振筛,7为履带升提机,8为溜槽,9为储料仓,10为螺旋定量输送机,11为蒸煮槽,12为高压反应釜,13为螺旋升提机,14为干燥机,15为引风机,16为履带升提机,17为热水蒸汽导管,18为储料仓。
本发明的完成步骤为(1)装料,粗选取待脱毒的植物饼粕,顺格网1铲入进料槽19;(2)粉碎通过螺旋升提机2升提物料进入振筛3,筛粉碎机4粉碎,通过旋风机5负压抽上来,进入振筛6,筛下物直接进入升提机7;(3)筛分,储料振筛6筛除粗杂质,细粒通过升提机7,升提并通过溜槽8,进入储料仓9;(4)蒸煮储料在储料仓9中,经螺旋定量输送机10,控制一定速度,进入蒸煮槽,通过水蒸汽导管17导入水蒸汽,蒸煮;(5)脱毒蒸煮后的物料,进入高压反应釜12中,高压1~5kg/cm2,2~30分钟,翻动,粉碎,通过螺旋升提机13提升进入干燥机14;(6)干燥、分级脱毒后的物料在干燥机内65~105℃干燥,在引风机15的作用下,分为轻重(细、粗粉)二级;(7)储料分装轻、重(细、粗粉)二级脱毒后的植物饼粕物料
,分别通过各自的升提机,进入各自的储料仓,储料,分装。
下面结合实施例对本发明作进下的说明。
,棉籽饼粕脱毒时间2分钟,工艺流程同上,,棉籽饼粕脱毒时间4分钟,。蛋白含量轻细粉≥50%,属优级饲料,重粗粉≥40%,属一级饲料。
,脱毒时间2分钟,工艺同上,,脱毒时间4分钟,工艺同上,。蛋白含量轻细粉≥50%,属优级饲料,重粗粉≥40%,属一级饲料。
本发明的脱毒工艺效果理想,,生产过程中,只须一人在装料口装料,一人在成品储料仓包装,一人控制生产线即可实现连续化生产,劳动强度低;,蛋白破坏少,采用低温高压脱毒,蛋白质中氨基酸不易受破坏;物料在运动中蒸煮、脱毒,反应均匀稳定、彻底,条件要求低;,物料分轻重(细、粗粉)两级,轻细粉蛋白含量达50%以上,属优级饲料;粗重粉蛋白含量在40%以上,属一级饲料;,符合卫生标准要求,环境污染少;(5~30分钟),能耗低,脱毒效果稳定;,适用于棉籽、菜籽、花生、葵花、蓖麻饼粕等。
权利要求
,有以下步骤(1)装料,粗选取待脱毒的植物饼粕,顺格网1铲入进料槽19;(2)粉碎通过螺旋升提机2升提物料进入振筛3,筛上物入粉碎机4粉碎,通过旋风机5负压抽上来,进入振筛6,筛下物直接进入升提机7;(3)筛分,储料振筛6筛除粗杂质,细粒通过升提机7,升提并通过溜槽8,进入储料仓9;(4)蒸煮储料在储料仓9中,经螺旋定量输送机10,控制一定速度,进入蒸煮槽,通过水蒸汽导管17导入水蒸汽,蒸煮;(5)脱毒蒸煮后的物料,进入高压反应釜12中,高压1~5kg/cm2,2~30分钟,翻动,粉碎,通过螺旋升提机13升提进入干燥机14;(6)干燥、分级脱毒后的物料在干燥机内65~105℃干燥,在引风机15的作用下,分为轻重(细、粗粉)二级;(7)储料分装轻、重(细、粗粉)二级脱毒后的植物饼粕物料,分别通过各自的升提机,进入各自的储料仓,储料,分装。
,其特征在于该工艺适用于棉籽、菜籽、花生、葵花、蓖麻饼粕等。
全文摘要
一种植物饼粕脱毒工艺,适用于棉籽、菜籽等饼粕的脱毒。原料经粗选、粉碎、筛分、自动给料蒸煮、脱毒、干燥分级分装制得蛋白饲料。其自动化程度高,环境污染少,生产周期短,能耗低,产品质量好。