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塑料件检验知识及标准
一。六大常见塑料的基本知识
,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐
碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
(硬质)是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、
不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。
,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、
玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀,但易溶于***仿、二***乙烯、香蕉水等有机溶
剂。
***乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中
增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药
品。
(硬质)是由丙烯***、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐
热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外
壳、伞柄等。
,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣
钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性,但不可长期与酸碱接触。
二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??
ABS塑料(硬质):
化学名称:丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重::-%
成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。:.
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性:
,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间
预热干燥80-90度,3小时.
,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的
塑件,模温宜取50-60度,,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入
水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导
致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能
有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯***、丁二
烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯***,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚
的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的
肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、
耐磨性、抗化学药品性、染***,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无
机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、***、酯和某些
***代烃中。
ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
丙烯***-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍
品名型号产地熔指g/10min特性及用途:.
9715A吉化16用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
0215A吉化20用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
,OA设备,杂货等.
-,家用电器,灯具,杂品.
,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产
品.
,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。
,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等
,射出成型用.
777D台湾奇美6超耐热性.
.
758台湾奇美透明性好
,耐光性,耐热性。
、汽车零件。
GP-22巴斯夫13-23家电制品、汽车零件。
121H韩国LG20真空吸尘器,搅拌机
PET塑料
开放分类:工业塑料
聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁
二酯(PBT)。
PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成
性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有
强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应
用。PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个:.
亚***变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:
薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电
器元件的高档包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及
感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电
子领域和机械领域。
包装瓶的应用:其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、
调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、
电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器
罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性,制造
汽车的外装零件。
机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用
作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
生产工艺
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从
压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,
当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在
加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,
3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化
时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射
量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁:.
模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚
度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热
或碎裂,,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射
料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若
停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并
把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀,
冷却速度快,结晶少则制品透明。
PS塑料
开放分类:塑料
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene:.
比重::-%成型温度:170-250℃干燥条
件:---
物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,
着***耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,
.
,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产
,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.
变形.
,浇口与塑件圆弧连接,
大,,最好不带镶件,如有镶件应预热.
三。塑胶产品是由什么原料构成的
塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的
高分子材料,它的主要成分是合成树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂
是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的40%~100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙
烯、PC等。因此,塑料和树脂这两个名词有时也被混用,但一般是有区别的。
塑料的分类
按受热后树脂结构与形态的变化,可以分为:
(1)热固性塑料(树脂):指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进
行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
:.
(2)热塑性塑料(树脂):由线型结构(包括支链结构)高聚物组成,由于有
独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆
性较小的特点。
热固性塑料的特性
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80年代,热固性树脂在世界合
成树脂总产量中仅占10%~20%。
在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;成型过程中能软化或流动,具有
可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产
物,如水等。
此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,
则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。
热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、
耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物
粉、纤维或纺织品等使其增强,制成增强塑料——电木。在热固性树脂中,加入
增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,
有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用
于注射成型。
四、缺陷定义:.
1杂点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸
2毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)
3银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序
4气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模
面)
7缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.
8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9漏印:,也被认为有漏印。
10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。
12流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
13熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性
痕迹
14装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
15细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)
16硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)
17凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所
致)
18颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材
料引起)
19不可见:指瑕疵直径<,LENS透明区除外(依每部品材料
所订定之检测距离)
20碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的
五。塑胶产品检验标准
:.
常見不良:
(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之
現象.
:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力
足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.
:,通常見於肉厚部分、
肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.
4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞
現象謂氣泡
5:破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂
(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂
現象.
6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻
力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之
前兆,,應注意龜
裂現象之發生.
7:變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:
翹曲(WRAPING);
對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).
8:熔合線(weldline)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.
9:流痕(flowmark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.
10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型
品表面成蛇行狀態.
11:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色
條紋.
12:一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型
,
在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,
,使:.
,
尺寸.
13:黑條(BlackStreaks)指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材
料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.
六。塑料件检验标准(补)
1目的
本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
()。
。
5外观缺陷检查条件
:肉眼与被测物距离30CM。
:10秒钟内确认缺陷。
:15-90度范围旋转。
:60W日光灯下。
:(含较正后)。
6检验项目及要求
、无注塑不良。
、痕迹、压痕。
。
、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。:.
喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。
、光亮。
测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
。
。
(超声线)。
。
(需在确保安全的条件下进行)。
、五金、支架等配件试装应配合良好。
-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。
测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。
7检验方法
使用目测法检查被检品的外观。
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类
A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。
9等级分类
A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;
B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;:.
C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10质量评定
塑胶(包括五金件)来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查
水平进行抽样检查。
。
。
。
七。塑胶验货标准
1、目的:
本规范旨在定义**公司品质标准,对胶塑产品检验与判定的依据,同时为客户
及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围:
本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3、定义:
(defect):
发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不能
达到所期望的目的,或显著的减低其实用性能,或不影响产品的使用目的但影响
产品的外观。
4、职责:
本规范由质量部负责制定和维护。
5、作业内容
**公司的组装产品的表面等级区分
:本体(面板)及把手的产品正面的上面(或指定面)的外观表面,
或其它与本体(面板)组装产品后露在正面(或指定面)的外观表面。
:本体(面板)及把手的产品内面(里面或指定面),或其它与本
体(面板)组装的产品组装后露在里面(或指定面)的外观表面。:.
:本体(面板)及把手除A面、C面外的其它外观表面(或指定外
观表面)。
**公司的组装产品的表面等级区分
以客户要求或指定来区分表面等级。
,原则上以双方协议为准。
,若经过五位检验员同时判定为合格,
则该缺点列为允许,以品质
工程师或最高主管审批为最终结果。
。
——尺寸依检验指导书规定,如为未在公差范围内将被拒收,除非
**同意。
——产品结构依技术图纸要求的规定,如结构不全将被
拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。
——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
——分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具因素)。
——表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。
——不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半
径。
——灌料量不足,也叫缺料。
——工作的进料口。
——比背景颜色白,常出现于顶针背面。
——也叫溶化线,好是重新交接线,这种结合是不同灌料口入
后的结合,或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
——产品实际颜色与标准的差异。
——为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘,也叫拉模。
——射出过程中高温高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧:.
焦或黑线。
——修理产品毛边或进料口不确实。
——斑痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为潮湿空气
被凝聚。
——颜色变化,可以是条纹或点。
——指脱模用离形,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染。
——材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小
颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
——产品内部产生的空洞,
:依承认颜色或样品及图纸要求。
:无拉毛,模糊,针孔,重影等现象。
:按照技术图纸要求。
:按照技术图纸要求。
八。缺点项目限度
A面B面C面
材质依技术图纸要求。
尺寸依技术图纸要求。
产品结构依技术图纸要求。:.
断裂不允许。
刮伤不允许。长小于15mm,,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。
异常凹凸痕不允许。目视500mm以内看不到。
毛边修饰均匀平滑,。修饰均匀。
缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水。
气泡不允许。组装后不影响外观。(依限度样板为标准)
变形曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。允许不影响机构及外观(安
装后)的变形。
,点与点的距离50MM以上。
3点以内,点与点的距离50mm以上。允许。
缺料不允许。轻微允许,但不影响组装及性能。
修饰不良不允许。轻微允许。
起疮不允许。
顶白不允许。
异色条纹(黑纹)不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
结合线目视距离500mm以内看不到。(或参照样板)目视距离500mm以内
无裂痕。
色差ΔE<(D65光源)。(参照检验作业程序)
油污不允许。允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。
拉痕依限度样板为标准。允许不影响机构功能的拉痕。
烧焦不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
位置依技术图纸。
数量依技术图纸,不得短少。
功能机构功能正常,不得凹陷或凸出或包装不全。
清晰度须容易识别,且无重影。
符号位置须容易识别,旋转章应注意特性的保持。
字模位置须符合图纸要求。:.
6、相关文件
。
。