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{生产管理培训}磷铵
生产操作与管理讲义:.
简介
本人在国内大型磷复合肥企业工作多年,从事生产、新技术
开发等
方面的管理工作,掌握了国内先进的生产工艺与技术,具有
丰富的
现代企业管理经验。希望与同行业朋友加强沟通、学****相
互指导。
提供技术支持如下:
《粉状、颗粒磷酸一铵》、《工业磷酸一铵》设计与技术指导。
《硫酸钾复合肥》、《尿基复合肥》设计与技术指导。
《硫铁矿制酸》、《硫磺制酸》设计与技术指导。
磷化工其他等方面的技术指导。
201058年月日
第一章岗位责任制
本厂可分为原料、磷酸、磷铵三个工段,各工段岗位名称及定员见表。
各工段岗位名称及定员
岗位名称工作班定合计岗位名称工作班定合
制度员制度员计
一、原料工段三、磷铵工段
1、供矿431210、控制室4312
2、磨矿431211、中和428
二、磷酸工段431212、浓缩414
3、控制室41413、造粒428
4、萃取41414、返粒筛分414:.
5、过滤41415、尾气洗涤414
6、输酸真空泵41416、成品包装4416
7、磷石膏输送41417、氨站428
8、***吸收42818、热风炉428
9、污水循环
全车间生产岗位操作定员共计136人。
(1)认真执行厂规厂法,搞好安全、文明生产。
(2)负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具、用具的正确使用和维护、
保养;负责所属设备、环境的清洁卫生。
(3)认真填写原始记录,做到完整、准确。
(4)经常与上、下工序及其它有关岗位取得联系,密切合作,使各项工艺指标保持在规
定范围内。
(5)操作中出现异常情况,必须查明原因,积极排除故障,并与有关岗位联系。重大问
题应及时向班长或车间主任汇报。
(6)参加本岗位所属设备的检修工作。
(7)完成领导临时布置的工作任务。
交接班制是上、下班之间交清情况,保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。交接班
、“四不接、“三注意。必须严肃认真,严格执行“六交”””
六交:
(1)交完成任务情况;
(2)交工艺技术指标执行情况;
(3)交安全生产,预防措施及设备运转情况;
(4)交工区卫生和为下一班生产准备情况;
(5)交备品备件、工具、用具及其它材料的数量和完好情况;
(6)交上级决议、指示执行情况。
四不接:
(1)不接上述六个方面交待清楚不接;
(2)原始记录不齐、不全、不准不接;
(3)设备维护不好,或出了事故应该处理好而未处理好不接;
(4)人为造成工艺指标达不到要求不接。
三注意::.
(1)接班人必须提前三十分钟左右进入岗位,对口交接情况,检查所属设备运转情况,
做到重要生产部位一点一点的交接,重要的生产数据一个一个的交接,重要的工具一件一件
的交接。然后由班(组)长召开班前(后)会,听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交
接班中应注意事项。
(2)正式交接时,有问题要充分协商解决,确有重大原则问题争执不下,可报请车间领
导解决。作好交接班原始记录。
(3)接班人未到,交班人不得离开岗位,但责任应由接班人负。交接班前发生或发现的
问题应由交班者负责,接班后发生和发现的问题应由接班者负责。
一、每半小时对所管系统进行一次巡回检查
二、检查重点
(1)各项工艺指标是否在控制范围内,变化趋势如何。
(2)所属运转设备是否正常、平稳,有无异常声响,各润滑点润滑是否良好,动密封点
有无泄漏,轴承及电机温升是否在规定范围内。
(3)各仪表、阀门是否处于正常位置,工况是否良好。
(4)各位仪表、阀门是否处于正常位置,工况是否良好。
(5)所属管道有无堵塞,物料有无跑、冒等。
三、检查中发现的问题应及时处理,处理不了的应及时报告并作好原始记录。
(1)操作人员应性得设备原理、结构、性能和作用,会操作,会维护保养,会处理一般
故障。
(2)必须按操作规程开、停车,不能反转的设备一定要搞清电机转动方向后才能与设备
联动,同时应标明转向。
(3)按规定添加润滑油,保持设备润滑良好。
(4)注意动密封部位填料的添加、更换,积极消除跑、冒、滴、漏。
(5)保持设备、管道、场地的整洁、卫生。
(1)必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及管理制度。
、“四会”:即懂生产原理,懂工艺流程、懂设备构造;(2)操作人员必须做到“三懂”
会操作,会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用防护用品和消防器材。
(3)上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配给出的防护用品,防止发生伤害事故。
(4)如电器设备着火,应迅速切断电源,然后进行抢救。
(5)当班人员不得撤离职守,因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。
(6)在岗位上要集中精力,不得打瞌睡或作与生产无关的事。:.
(7)制止无关人员进入自己岗位的管辖区。
(8)新工人进厂,必须经过三级安全教育,技术培训,考试合格方能上岗操作。
的思想,正确运用质量管理方法和措施,用自己的工作质量(1)牢固树立“质量第一”
来保证产品质量。
(2)密切上、下岗位联系,了解上岗位输来物料性状及下岗位的生产情况,精心操作,
严格控制工艺指标,使输出物料符合下岗位的要求。
(3)正确使用检测仪器仪表,按规定频率、项目作好中间控制检测,预防质量事故发生。
(4)作好原始记录,按规定程序和途径及时传递质量信息。:.
第二章岗位操作法
负责磷矿转堆配矿,对大于25毫米的磷矿石进行破碎,保证向磨机岗位输送符合要求的磷
矿。
一、工艺流程(或设备框图)简介:
反击破碎机
经转堆配矿至矿库,由桥式抓斗起重机将矿石抓至矿斗,经板式输送机送到鄂式破碎机,破
碎成<50mm1#胶带输送机送入振动筛分级后粗料进入反击式破机,细矿和破的粒度后,通过
碎矿石一起进入2#皮带输送机至碎矿贮斗。
二、工艺控制指标
到厂磷矿石卸车后,转运、配矿
(1)碎矿粒度,<25mm
(2)磷矿品位,≥28%P2O5。,
(3)磷矿含镁,≤%
一、管辖区域:本岗位管辖范围包括从磷矿库到碎矿贮斗的全部设备、管道、电器、仪:.
表、建筑物等。
台)、电滚筒、振动筛、二、主要设备:矿斗、板式输送机、鄂式破碎机、胶带输送机(2
反击式破碎机等设备。
一、开车前的准备与检查
(1)与磨机岗位联系,作好开车准备。
(2)根据磷矿进厂分析数据,进行配矿。
(3)盘车检查各运转设备。
(4)准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。
二、开车
(1)启动桥式抓斗起重机往矿斗进矿。
(2)先后启动2#1#胶带输送机、鄂式破碎机、胶带输送机、反击式破碎机、振动筛、
板式输送机。
(3)调节板式输送机转速达到规定值。
(4)控制好矿石输送量和粒度,做到稳定、均匀向碎矿贮斗供矿。
三、停车
(1)停桥式抓斗起重机。
(2)停板式输送机。
(3)待各设备上矿石卸完后,停破碎机和胶带输送机、振动筛、反击式破碎机。
(1)检查破碎机出口矿石粒度是否符合要求。
(2)检查各电机电流、温升是否在规定范围内。
(3)检查各输送机运转是否正常,胶带有无打滑、跑偏现象。
(4)检查系统是否有阻塞现象发生。
不正常现象原因处理方法
1、胶带跑偏①胶带两边周长不等调节张紧装置
②胶带滚筒积料清除积料
③胶带前后滚筒不平行调整滚筒平等度
2、胶带打滑①胶带松弛张紧胶带
②主动轮潮湿除湿或加松香
③胶带老化失效更换胶带:.
(1)负责磷矿石的研磨,控制好矿浆浓度和细度,保证供给萃取工序所需的磷矿浆。
(2)负责矿浆浓度和细度的控制分析。
一、工艺流程(或设备框图)简介:
磷矿石由碎矿贮斗底部放出,进入圆盘给料机,再经胶带输送机入球磨机。同时,工艺
水经转子流量计计量后亦进入球磨机。经过球磨机的研磨,符合工艺要求的矿浆从磨机尾部
流出,经过振动筛筛去粗粒后流入矿浆池,由矿浆泵将矿浆送去萃取槽。粗粒用人工拉到矿
库。
二、工艺控制指标
(1)磷矿浆细度,-10085%。目≥
(2)磷矿浆含水量,28-32%、-。
一、管辖区域:本岗位管辖范围包括从圆盘给料机至矿浆泵的全部设备、管道、电器、
仪表、建构筑物等。
二、主要设备:见设备一览表
磨矿岗位设备一览表
序设备单数
设备名称详细规格及型号备注
号位号位量
DB10-1-3,ф1000吊式,
台1
1L104圆盘给料机Q=-,
台1
调速电机:JZTY22-4F,N=
B=500mm,L=1500mm,v=
2L105胶带输送机
风冷式电动滚筒:N=,ф240mm台1
ф1830×7000mm,n=
台1
最大装球量:m=21t
3B1011#球磨机台1
电动机:N=245kW,n=730r/min
台1
减速机:ZD600-Ⅱ-Ⅰ,i=
ф3000×7000mm,n=000r/min
台1
最大装球量:m=75t
42#球磨机台1
电动机:N=800kW,n=980r/min
台
减速机:ZD600-Ⅱ-Ⅰ,i=:.
慢驱电动机:N=15kW,n=1470r/min
慢驱减速机:ZD600-Ⅱ-Ⅰ,i=
ф2700×7000mm,n=000r/min
最大装球量:m=70t
台1
电动机:N=800kW,n=980r/min
53#球磨机台1
减速机:ZD600-Ⅱ-Ⅰ,i=
台
慢驱电动机:N=15kW,n=1470r/min
慢驱减速机:ZD600-Ⅱ-Ⅰ,i=
6M1031#振动筛800××
1300×3000mm3×3孔径一层
72#振动筛台1
×
1200×2800mm3×3孔径一层
83#振动筛台1
×
ф6000×1600mm,V=45m3
台1
搅拌桨转速,n=8r/min
9V104矿浆贮槽台1
电动机:N=11kW,n=1460r/min
台1
减速机:i=187
DB10-1-3,ф1000吊式,
台1
10P101矿浆泵Q=-,
台1
电动机:N=22kWn=1470r/min
11单梁行车起重重量5吨台1
一、开车前的准备与检查
(1)检查碎矿贮斗备料是否充足。
(2)检查磨机空枢轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。
(3)检查地脚螺栓,筒体护板螺栓等有无松动和脱落。
(4)由电工和仪表工检查各电气设备、仪表是否完好。
(5)准备好原始记录以及工具、防护用品。
(6)与上下工序取得联系。
二、开车
(1)对磨机空枢轴承供冷却水,盘车数圈,然后启动磨机。
(2)启动胶带输送机,再启动圆盘给料机,通过调节圆盘给料机转速调节加矿量,按规
定量向磨机进料。
(3)与第(2)项同时开启转子流量计前阀门,往磨机进水。:.
(4)矿浆淹没贮槽搅拌桨叶后启动搅拌浆。
(5)投矿量和矿浆浓度、细度达到要求后,进入正常开车。
三、停车
(一)计划停车
(1)停圆盘给料机和胶带输送机,同时减少磨机加水量。
(2)待磨机内物料排完后,关闭转子流量计前阀门,停止往磨机加水。
(3)磨机内物料流完后停磨机,关闭磨机空枢轴承冷却水阀门。
(4)待浆池矿浆用完后停搅拌桨,停矿浆泵。
(5)关闭各部位阀门、电机的隔离开关。
(二)紧急停车
(1)如遇停电,立即关闭磨机加水阀门,来电后按正常开车程序开车。
(2)如遇故障,立即停止给磨机加矿和水,然后按停车程序停车。事故处理完毕恢复开
车。
(1)经常观察各轴承温度和润滑情况、检查各油位是否正常。
(2)注意磨机声响,观察料浆情况,调整好矿水比例。
(3)经常观察磨机、矿浆泵电流电压情况。
(4)随时检查矿浆贮量。
(5)每2小时测定一次矿浆含水量和矿浆细度。定时取矿浆聚集样。
不正常现象原因处理办法
1、磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或减少加料量
2、磨机声音尖锐进料太少加大进料量
3、护板螺丝松动或脱落磨损、振动停车上紧或更换
4、空枢轴承温度升高①油量不足,油变质增大油量,更换润滑油
②冷却水不足加大水量
③带入异物停车清洗
5、三角带打滑皮带磨损或拉长调整间距或打松香
6、矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量
7、矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量
8、矿浆泵不能正常输送矿浆①矿浆管道堵塞疏通清理
②矿浆泵损坏更换或修理
9、磷矿浆产量过低①投矿量过小将投矿量增至规定值
②碎矿粒度过大通知供矿岗位将矿石粒度控:.
③磨机一仓装球量不够制在规定值
④磨机串仓加钢球
倒仓
10、磷矿浆细度过低①投矿量过大将投矿量减至规定值
②碎矿粒度过大通知供矿岗位将矿矿粒度控
③磨机二仓装球量不够制在规定值
④二仓钢球磨损严重按规定装够钢球
重新换球
11、磷矿浆细度过高投矿量过小调整投矿量至规定值
一、分析项目
(1)磷矿浆水分测定;
(2)磷矿浆细度测定。
二、主要仪器(见下表)
序号仪器名称规格型号单位数量备注
1架盘药物天平m=1000g台1
2白铁盘ф70mm只1
3分样筛100目只1取样用
4电炉1000W只1
5烧杯400ml只2
三、测定手续
(1)磷矿浆水分测定
在磨机出口取适量矿浆样,搅拌均匀后,用已知质量的白铁盘在天平上称取矿浆试样50g,
置于电炉上烘干至无水蒸气逸出,冷却至室温,用天平称重。矿浆的水分含量(w)按下式
计算:
w=×100%
50
式中:m1——干燥前试样加白铁盘质量(g)
m2——干燥后试样加白铁盘质量(g)
(2)磷矿浆细度测定
在天平上称取充分搅匀的矿浆试样50g100置于目分析筛中,用自来水冲洗至无过筛细
粉,将筛余物转移至白铁盘中,在电炉上烘干,冷却后称重。矿浆细度(-100目)含量x按
下式计算:
x=×100%:.
式中:w——矿浆含水量(%);
m1——筛余物质量(g)
指挥磷酸工段各岗位的开停车和生产操作控制,完成硫酸分解磷矿的萃取磷酸反应和萃
取料浆的过滤洗涤,达到下列要求:
(1)获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的硫酸钙结晶。
(2)尽可能生产浓度高、质量好的磷酸。努力完成生产任务,保证供应磷铵工段所需的
合格磷酸。
(3)努力提高P2O5萃取率、洗涤率和回收率。
一、工艺流程简介:
气体去大气冷凝器和真空泵
经计量的硫酸和矿浆加入萃取槽,来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽,硫酸和磷尾气去***稠浆自污水循环岗位来
矿反应生产磷酸和二水硫酸钙结晶,逸出***气。萃取料浆溢流到消化槽让结晶长大,由安装矿浆
吸收岗位磷石膏
在消化槽边的料浆泵送到过滤机过滤。萃取槽产生的水蒸气及含***气体去***吸收岗位。硫酸萃取过滤一洗二洗三洗
萃取送来的料浆进入转台式过滤机,首先进行过滤操作,得到的滤液作为成品磷酸送去去堆场
返回淡磷酸液二洗液三洗
磷酸沉清槽沉清,清液送去磷酸贮槽,浓浆由沉清槽底部放出返回萃取槽。所有洗水滤洗液
一并送到萃取槽。冲盘上的稠浆进入一洗水槽,用泵送去一洗和二洗对磷石膏进行洗涤,冲
盘下的滤液经旋流沉降后溢流到冲盘水槽,浓浆从底部放到一洗水槽,***吸收岗位送来的洗滤液去磷酸中间槽
涤水做二洗和三洗水。
过滤机的真空度由真空泵控制。
二、工艺控制指标
(1)磷酸浓度,20-22%P2O5
(2)液相SO3浓度,-
(3)反应温度,80-85℃
(4)液固比,-:1
(5)过滤真空度,-
(6)稠浆(洗水)温度,60-80℃
一、管辖区域:控制室内的所有建、构筑物、仪器、仪表及用具等。
二、主要设备:仪表屏及所属各种电器、仪器。
:.
一、开车前的准备与检查
(1)萃取槽加淡磷酸、水、升温、调SO3浓度。
①通知***吸收岗位启动地槽泵,将淡磷酸送入萃取槽,直到将淡磷酸用完,然后加水
或磷酸。
②,停止加水或磷酸。启动搅拌桨,通蒸汽将槽内
为宜)。淡磷酸加热至50-60℃(升温速度以不超过5℃/h
③通知***吸收岗位检查硫酸泵,开启硫酸阀门,调节变频器往萃取槽加硫酸,取样分
析SO3浓度达到要求后停加硫酸()。
④通知输酸、真空泵岗位往冲盘水槽加水、开蒸汽阀门,给冲盘水加热至大于50℃。
三、开车
(1)通知***吸收岗位开车。开启空塔循环泵往文丘里洗涤塔进水。调节硫酸泵变频器往
萃取槽送硫酸。
(2)与第1项同时调节矿浆泵变频器往萃取槽进矿浆。
(3)调整矿浆和硫酸流量至规定值一般为1:,从萃取槽取样分析各项控制指
标,SO3浓度分析应提高分析频率至15-20SO分钟取样分析一次。流量和3浓度稳定后,可以
实现硫酸-矿浆的比值调节。
小时候左右,通知过滤岗位、输酸、真空泵岗位、磷石膏输送岗(4)预计开始过滤前1
位开车,控制室同步进行以下控制和调节:
①开启大气冷凝器进水管调节阀,给冷凝器进水。
②过滤真空泵启动后,观察大气冷凝器进口管真空度值,通知真空泵岗位调整真空度。
特别是开始过滤后,真空度波动大,更需及时调整,使之逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机排渣绞龙、调节过滤机驱动电机变频器至规定值。
(5)消化槽液位至规定值(液面达900-1000mm)后,通知过滤岗位调节料浆泵变频器,
往过滤机送料浆,调整好料浆流量。
(6)料浆送到过滤机,最初可将过滤机转速加快,使料浆迅速覆盖全部滤盘,然后将速
度调回正常值,起动冲盘水泵。起动一洗水泵往一洗或二洗加水对滤饼进行洗涤,开启一洗
水槽蒸汽阀门将洗水加热到规定值。
(7)通知输酸、真空泵岗位密切注意滤洗液槽液位,启动各滤洗液泵。调节阀门开度以
稳定液位为限。提浓期间,可将滤液全部返回萃取槽。但要控制消化槽液位。
(8)萃取槽提浓期间应减少稠浆(洗水)量,降低液固比至规定值,逐步提高磷酸浓度。
注意控制好系统水平衡,避免产生过多的稀磷酸。
(9)当磷酸浓度达到要求后,开始产出成品磷酸。这时将提浓过程中产出的稀磷酸少量
连续返回系统,直至处理完毕。这时将稠浆(洗水)量增大至规定值。
(10)控制各种物料量在规定范围,各项工艺指标和控制参数均达到规定值后进入正:.
常开车。
三、停车
(一)长期停车
(1)通知原料工段停止矿石破碎和磨矿,将矿浆用完,停矿浆泵,停硫酸泵,关闭硫酸
阀。
(2)当消化槽液位至低限时,通知过滤岗位停料浆泵,开启萃取槽放料阀,通过临时管
道连接到料浆泵往过滤机送料浆。
(3)通知输酸岗位,将滤液全部送磷酸槽,淡酸全部送淡酸池,停止往萃取槽进淡磷酸。
(4)萃取槽料浆处理完毕后,通知以下岗位停车。
①***吸收岗位停车。
②过滤岗位停车。停过滤机;关闭滤布冲洗水。
③输酸、真空泵岗位停车。关闭大气冷凝器进水调节阀。停循环水泵。
④磷石膏输送岗位停车。
(5)洗涤萃取槽。清洗完毕,关闭各部位阀门,切断仪表、电器电源。
(二)短期停车
保留萃取槽料浆的停车称为短期停车。
(1)停止往萃取槽投入磷矿浆。提高萃取槽液相SO3浓度至规定值(一般较高限指标提
-)后停止加入硫酸。
(2)将滤液送磷酸槽,洗液返回萃取槽,适当降低磷酸浓度,增大料浆液固比。萃取槽
液位低于下限值后,停止输送料浆到过滤机。
(3)按计划停车顺序通知各岗位停车。切断仪表、电机电源。
(4)停车期间通过补充蒸汽,保持萃取槽料浆温度。
(三)紧急停车及临时停车
如遇事故或设备故障需紧急停车,首先停止萃取槽进矿浆、硫酸和淡磷酸,然后停各输
送泵。事故处理完毕再按程序投料开车。
如遇突然停电,各岗位进行紧急处置,恢复供电后再按开车程序开车。
(1)与各岗位保持密切联系,控制好萃取槽各项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、
流量等工艺参数,保持装置的正常稳定运行。
(2)勤观察、勤调节,搞好系统的水平衡和P2O5平衡,提高P2O5得率。
(3)各项工艺指标的控制都力求稳定,发现波动苗头,及时平衡地调整,防止因调节过
猛,指标大起大落的现象发生。
(4)每小时记录一次操作数据。
:.
不正常现象原因处理方法
1、萃取槽液相P2O5浓度低①洗水量过大减少洗涤水量
②磷矿品位降低调整矿石配比
2、萃取槽液相P2O5浓度高与上述原因相反与上述处理方法相反
3、液相SO3浓度低①硫酸加入量过少增加硫酸加入量
②磷矿加入量过大减少矿浆加入量
③控制分析错误校正控制分析结果
4、液相SO3浓度高①硫酸加入量过多减少硫酸加入量
②磷矿加入量过少增加矿浆加入量
③控制分析错误校正控制分析结果
5、料浆液固比过大
①磷矿投料量过小增加矿浆加入量
②返回滤液量过大减少返回滤液量
6、料浆液固比过小
①磷矿投料量过大减少矿浆加入量
②返回滤液量过小增大返回滤液量
7、反应温度过高①闪蒸冷却真空低调整真空度
②循环水温高增大循环水量、降水温
③料浆循环量小检查轴流泵和管道
(1)负责萃取槽及所属设备的操作维护。
(2)按时取样分析萃取料浆液固比、液相SO3浓度等指标,为控制室提供操作依据。
一、工艺流程简介
(放槽用)
磷矿浆计量后加入萃取槽Ⅰ区,硫酸计量后加入萃取槽Ⅱ区。由输酸岗位送来的淡磷酸
亦进入萃取槽Ⅰ区。加入萃取槽的物料经过化学反应,获得萃取料浆,然后溢流到消化槽由
料浆泵送去过滤机。萃取槽产生的含***气体去***吸收岗位。当萃取槽料浆温度达到上限指标
时,则调整闪蒸冷却真空度降温。
二、工艺控制指标:.
(1)磷酸浓度,20-22%P2O5
(2)液相SO3浓度,-
(3)反应温度,80-85℃
(4)液固比,-:1
一、管辖区域:萃取槽周围及控制分析室所有的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、
仪表等。
二、主要设备:见设备一览表。
萃取岗位设备一览表
序设备位单
设备名称详细规格及型号数量备注
号号位
减速机
附电机:N=75kWn=1480r/min
2L201消化槽绞绊浆减速机套1
电机:N=37kWn=1480r/min
6000×6000mm
3R201萃取槽格4
V=255m总3,V=190m有效3
4P202消化槽ф6000×5000台1
Fc200-125Q=200m3/hH=32m
5P203料浆泵台1
附电机:N=55kW,n=1480r/min
Fc200-125Q=200m3/hH=32m
6轴流泵台1
附电机:N=55kW,n=1480r/min
7闪蒸室ф4800×9000台1
8大气冷凝器ф1300×7000台1
Fc200-125Q=200m3/hH=32m
9冷却真空泵台1
附电机:N=55kW,n=730r/min
一、开车前的准备与检查
(1)盘车检查各转动设备是否灵活,有否卡阻现象及异声。
(2)检查电器、仪表、管道、阀门是否完好,阀门是否关闭状态。
(3)检查萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够和料浆泵冷却水是否正常。
(4)准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。:.
二、开车
(1)根据控制室的指令,往萃取槽加淡磷酸、升温、调SO3浓度,本岗位按以下程序进
行:
①开始往萃取槽送入淡磷酸后,密切注意萃取槽液位。到达规定液位后,停止加入淡
磷酸,启动1#、2#、3#、4#、搅拌桨。
②开启蒸汽阀门,给萃取槽内淡磷酸加热,控制温升不超过5℃/h。磷酸温度达到要求,
即关闭蒸汽阀门。
③往萃取槽加入硫酸后,每隔15SO分钟取样分析一次3浓度,并及时将分析结果通知
控制室。SO3浓度达到要求后,待命投料。
(2)接到萃取槽投料通知时,开启全部搅拌桨。
(3)萃取槽投料后,取样分析控制指标,并将分析结果及时通知控制室。
时启动循环水泵,起动冷却真空泵,调(4)萃取槽液位逐渐升高至轴流泵进口上500mm
节真空度到50kpa启动轴流泵,控制萃取槽温度到规定值。往消化槽溢流接到往过滤机送料
浆的通知后,开启料浆泵阀门。
三、停车
(一)长期停车
(1)萃取槽停止投料后,密切注视消化槽液位,当液位降至低限并接到停车指令,待料
浆泵停止后关闭料浆泵进口阀。
(2)萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行。
①接通萃取槽至料浆泵临时管路。
②根据控制室指令开启萃取槽放料阀,启动料浆泵,往过滤机送料浆。
③萃取槽料浆放完后停料浆泵,关闭放料阀,并通知控制室。
④将一定量的稀磷酸(来自淡酸池)加入萃取槽,然后开启放料阀,通过料浆泵将料
浆送去过滤机,所得滤液全部送