文档介绍：什么叫5S管理
主讲人:赵孝国
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在生产现场中,经常见到的不良现象有:
一、工作人员穿戴不整。
如男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敝开;女员工头巾脱落;鞋子拖搭,衣服肮脏等。其不良影响有
1. 有碍观瞻,影响工作场所的气氛;
2. 给人懒散随便的感觉,影响工作士气
3. 穿载不整齐不统一,由于不容易识别而妨碍可视化管理;
4. 在某些场合,如加工车间,穿戴不整容易发生危险。
在生产现场中,经常见到的不良现象有:
二、机器设备摆放不当。
如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其不良影响有,
1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率;
2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离
3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险
三、机器设备保养不当。
如马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。其不良影响有
1. 机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气;
2. 机器设备保养不好,影响它的使用寿命;
3. 机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质;
4. 机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率。
四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。其不良影响有,
1. 原材料乱摆放容易发生混料,造成品质问题;
2. 物品乱摆放,找要用物品很困难,影响工作效率;
3. 物品乱七八糟时,其数量不易把握,影响管理;
4. 容易造成物品堆积,浪费场所与资金。
在生产现场中,经常见到的不良现象有:
在生产现场中,经常见到的不良现象有:
五、工具乱摆放。
如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中,或工具与设备零件混放在一起;工具用完后不放回原处,等等。其不良影响有
1. 工具用完后不归位,容易损坏或丢失,增加生产成本;
2. 工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率,同时增加不必要的人员走动,造成工作场所秩序混乱
8、品质浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成
在生产现场中,经常见到的不良现象有:
六、走道不通畅。
如材料摆放过多,占据过道;成品摆放在走道上;周转箱摆放在走廊中,等等。其不良影响有,
1. 影响材料或其他物品的运输,降低工作效率;
2. 工作现场不流畅,有碍观瞻;
3. 容易发生危险。
七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低;工作时翘二郎腿,等等。其不良影响有,
1. 容易产生疲劳,降低生产效率及增加品质变异的机会;
2. 有碍观瞻,影响作业现场士气。
以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有:
1、形象浪费:主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
2、士气浪费:伴随形象浪费而产生。
3、场所浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。
4、资金浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
5、效率浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成;
6、人员浪费:伴随生产效率降低而产生。
7、成本浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
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一、“5S”活动的含义
整理、整顿、清扫、清洁、素养
二、“5S”活动的内容
具体怎样去做
三、开展“5S”活动的原则
三原则
四、推行“5S”的作用
成效
5s现场管理法
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的