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焚烧炉烟气处理流程大纲纲要解析.doc

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焚烧炉烟气处理流程大纲纲要解析.doc

上传人:泰山小桥流水 2023/3/21 文件大小:88 KB

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焚烧炉烟气处理流程大纲纲要解析.doc

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(一)烟气办理工艺
1、主燃料:生活垃圾
焚烧量:300t/d炉排焚烧炉,
2、本项目烟气办理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性
炭吸附+布袋除尘器。
3、设计参数
垃圾焚烧锅炉出口额定烟肚量(运转值):60000Nm3/h垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值(运转值):200~230℃;垃圾焚烧锅炉出口烟气成分:
烟尘浓度
<
粉尘颗粒(um)
0~150
HCl
3
<1000mg/Nm
SOx
3
<700mg/Nm
NOx
3
<400mg/Nm
Pb、Cu、As、Sb总量
3
<10mg/Nm
布袋清灰方式
离线脉冲式
喷吹用压缩空气压力
<
注:1)以上数值的参照条件为:11%(容积比)O2,干烟气,标准状态。
2)垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率:15%。
接地方式:
TN-S
,结合接地
接地电阻:
≤1Ω。
4、运转方式:每天
24小时连续运转,年运转小时数不低于
8000小时。
5、设施部署条件:室外
(二)烟气办理流程分析
整体说明
烟气由反响汲取塔进入到布袋除尘器出口,为满足烟气净化需要设置的所有设
备及设施。本工程中的烟气办理系统采纳旋转喷雾半干法+干法+活性炭发射+布
袋除尘烟气净化方式。
脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设施中的烟气不出现结露现象,采纳保温与密封空气等方式防范出现低温腐化;雾化器的雾化细度保证反响器内中和剂的含水量完整高于80%,且质量稳固。
携带有大批颗粒物的烟气从反响塔排出后进入后续的布袋除尘器,在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物,烟气中
颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰办理系统。
烟气办理系统可以满足焚烧炉在50?120%MCR的烟肚量颠簸,同时烟气温度为±
50°C颠簸的条件的连续不中止的运转;并且可以满足瞬时温度为250°C的间
断运转。
烟气办理系统的使用寿命为30年,设施年运转为8000小时,脱酸设施的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反响塔、除尘器与烟道设计压力依照负压-8kPa,正压+6kPa。
反响塔归纳
反响塔由喷雾器和塔体构成,Ca(OH)2和水在塔内与HCL、HF、S02等酸性气体发生传热传质和化学中和反响。烟气同雾化石灰浆(Ca(OH)2)反响所需要的
时间(即烟气在塔内逗留时间)要满足水分蒸发的时间和Ca(OH)2同酸性气体反响时间的要求。
在反响塔中和反响的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)仍随烟气排出,只有很少一部分(5%)沉降到反响塔底部排出,反响塔底部设有空气锤,防范反响生成物粘结。
蜗壳的进口处采纳厚度为10mm的20g钢板,气流分布器的采纳厚度为8mm的20g钢板,考虑的蜗壳的温度的变化与塔内压力的变化,在结构保证变形量的跨度不超出1/240;
所有的焊接达成后,焊缝做煤油浸透试验,保证焊缝吻合气密的要求,最后去掉焊接毛刺,焊接涂防腐油漆。
为了防范灰和盐结块,灰斗需设置电伴热,伴热设施能使锥体内温度不低于
110℃;壳体外面保温后温度不大于50°C。
设置人孔、料位控制和防堵设施;人孔采纳双层结构,保证人空门气密性,预
防空气反窜入人孔门引起低温腐化。
装备安全分散及操作保护用的平台和楼梯;装备足够数目的检查口和打扫口;导流叶片和锥形管一定采纳靠谱的措施防范因磨损、强度不够等原由造成损坏。
雾化器的说明
雾化器采纳比利时SHAT或丹麦niro,雾化器置于反响塔中,工况条件比较恶
劣,整个雾化器采纳不锈钢制作,同时为了保护雾化器,还设置了隔断空气,将烟气与雾化器本体隔走开。石灰浆中的消石灰颗粒与一些杂质颗粒拥有极高的磨蚀性,在雾化盘的材质选择上充分考虑石灰浆的磨蚀性与烟气的腐化性,所以雾化盘与石灰浆接触的部分采纳耐磨的碳化钨的材质,与烟气接触的部分采纳C22的耐腐材质;同时在运转中雾化盘上会因石灰结垢后以致雾化盘的动均衡不好,影响雾化器的正常运转,在雾化器运转中,设置了在线按期反冲洗
程序,由雾化器控制盘自动对雾化盘进行在线反冲洗,这样可以降少雾化器泊车冲洗的次数,提高烟气办理系统稳固运转时间。雾化器在运转中,因转速特别
的高,需要按期的泊车检修,或因在运转过程中一些故障问题也需要及时泊车
检修;检修时需要将雾化器用电动葫芦从反响塔内调至反响塔顶部进行检修。
为了方便快捷检修雾化器,与雾化器连接的接口均采纳快速接头,可以保证雾化器在30分钟内更换就地离线养护冲洗,为了便于检修雾化器,及时将出故障的雾化器从反响塔内将雾化器起吊至反响塔顶部检修,每台反响塔顶部均设置了一台起吊电动葫芦,起吊高度约为9米,并且该电动葫芦采纳双速控制,开始起
吊时采纳高速,雾化器立刻安置到需要地址时采纳低速;为了方便雾化器从地面起吊至反响塔顶部,在反响塔走梯支架上设置一电动葫芦,该葫芦是公用的。
石灰浆制备系统

石灰浆系统包含石灰仓、石灰浆制备槽、石灰浆分配槽、石灰浆泵以及连接各个设施的输送机、管道、阀门、冲洗措施等。石灰浆系统可以满足2条线同时运转的供浆需求。
石灰仓一套,石灰浆制槽、石灰浆分配槽各一套,石灰浆泵一用一备。此中制
33
备槽为()m,分配罐为()m。

3
石灰用槽罐车送到石灰仓储蓄。石灰仓有效容积?70m,同时拥有接收袋装石灰的能力,每台石灰仓下设分配口,可以实现为干法及半干法供料的功能,并可以在线正确计量使用的料量。
石灰料仓的顶部设置仓顶袋式除尘器(带差压计),仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在石灰仓进料时期,石灰料仓中的空气经过滤袋和带有观察口的排气管排向室外,省得给石灰仓加压。仓顶袋式除尘器不仅在消石灰料仓接收消石灰(来自消石灰运送车辆)的过程中运转,并且在接收石灰后按时期隔运转。安装在消石灰进料点的消石灰进料手控阀有限位开关,此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运转。料位开关设置在从走廊简单维修检查的地址。
石灰仓仓体钢板厚度不小于8mm,顶板厚度不小于10mm,灰斗厚度不小于10mm;石灰仓由以下部分构成:
仓本体*、有阀门的进料管、高、中、低料位开关、自动释压阀、仓顶除尘器、振动料斗、气动出料阀

石灰经过计量螺旋(变频控制)定量加到制备槽内,用于向分配槽内连续供应浓度为15~17%的石灰浆。制备槽内设有揽拌器,以使石灰浆均质和防范积淀。制备槽制备槽下部设有三台称重传感器,用来控制消石灰的给料量与自来水的量,称重设有高、低、低低值的报警,经过称重来控制液位的高、低、低低。制备槽设有防范层,防范在制备石灰浆过程中制备罐较高的温度将人烫伤。
高位——停止进料(水)、低位——进料加水、低低——石灰浆出口管阀门关闭,搅拌机停止工作
在制备过程中先经过流量计的丈量,放好必定量的水,再经过定量给料螺旋加石灰到制备槽中。配制槽排气口设有喷淋和1台抽风机。制备槽内的石灰浆间歇地进入分配槽内。

分配槽将浓度为15%石灰浆进一步稀释到13%,并向石灰浆泵供料。分配槽相同设有搅拌机和高、低、低低三个配制液位计,其功能和资料和制备槽相同,当液位为低低时,一定停止石灰浆泵的运转。

因为石灰浆在输送过程中简单积淀,造成拥堵,所以石灰浆的管道系统同一般的水道系统有所差别,在设计中考虑以下要素:
管道保持较高流速,一般是1?2m/s,所以流量的调理不可以在水泵近端进行,只好在管路尾端进行。
管路系统不宜太长,特别是石灰浆泵同反响塔之间的水平距离不宜太长,水管距离越长,水平管路也就越长,石灰浆积淀的可能性就会增添。
水平管路高位部署,高位部署的好处是阻拦物少,可以减少管路的弯头,特别是能防范可能出现的近似存水弯这样的管道。
弯头的曲率半径要大,最好能做到R/D=4?6。
阀门防范采纳简单产生积淀的阀型,如单向阀、截止阀、闸阀,而采纳阀道畅好的隔膜阀、球阀。
增强冲洗措施,合适留有冲洗口和冲洗管按期冲洗,其余还有影响管件易拆卸、坡度等要求。
袋式除尘器

除尘器下部设置采集粉尘的锥斗,每个分室下边对应一个灰斗,将清灰抖落的粉尘临时采集在锥斗内,每个锥斗设置有防范粉尘起拱与搭桥的现象;锥斗上设置料位开关,可以及时知道锥斗粉尘未排出,及时办理;每个锥斗上设有一检
查人孔门,需要及时除去锥斗中没有被除去的粉尘与进布袋除尘器分室检查与检修。
袋式除尘器顶部外壳设置保温,顶部设置有检修电动葫芦,可以方便将顶部检
修盖打开,方便检查洁净室与布袋。
袋式除尘器包含以下部分:
滤袋室,含输入和输出管道和所有必需的支撑结构;带所有必需调理挡板阀门的分开仓;
所有必需的用于监察的通道门和用于保护的所有开孔(比方袋子更换);布袋,包含支撑和附件系统,清灰系统;
用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统,带料位控制和除尘系统的灰斗(包含防堵设施);
所有控制和监察设施;
通道平台、走梯、照明,所有其余安全系统;
袋式除尘器保护和检修所需的特别工具,
旁路系统。

性能参数依照泊头市开航环保设施有限公司制作标准。

布袋除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增添PTFE隔热板,防范箱体冷凝;
箱体钢板采纳平板,除尘器箱体钢板厚度不小于6mm,花板厚度不小于8mm,灰斗
厚度不小于8mm;除尘器的外壳设伴热及保温,保证除尘器器壁的温度在130°C
以上(实质温度要达到140°C)。除尘器顶部采纳所有保温。

适合的滤袋中心距保证了含尘脏烟气在滤袋间的上升空间和防范了滤袋晃动
可能产生的碰撞与磨损,花板孔的间距为240X240mm。
花板孔采纳激光切割,孔径误差<±,保证两花板孔的中心间距的误差在
<1mm;花板焊接后,需要整形保证花板平坦,无挠曲,花板平面度

<1/1000,


板厚度不小于

8mm,对角线长度误差

<3mm,内孔加工表面粗糖度为

Ra=。
花板焊接达成后,花板的上表面用耐磨耐高温的玻璃鳞片树脂涂覆。

除尘器本体部分所有保温;
为了防范灰渣结块,灰斗

1/3

处采纳电伴热;
布袋除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增添PTFE隔热板,防范箱体冷凝;
除尘器顶部洁净室内部采纳喷涂有机硅涂层,防范洁净室腐化;
喷吹管在箱体与气包连接部分采纳316L,防范腐化;
洁净室顶部检修门采纳双层空气隔热密封,保证上箱体与烟气接触面不被酸性
气体腐化;

每台除尘器设有**个灰斗,双侧部署,灰斗厚度不小于8mm。
灰斗可以承受附件荷载依照最大含量满足4小时负荷运转所需灰尘量设计。
除尘器灰斗上设置有高料位,以防范灰斗灰尘过多,不利于烟气分布。
灰斗设置有空气式破桥装置,防范了灰尘搭桥起拱,影响飞灰顺畅除去。
每个灰斗在出灰口周边设置有捅灰口,以保证飞灰自由流动除去灰斗。
灰斗设置电加热装置,保证灰斗内壁保持在必定温度,不至于出现飞灰结露和
结块。
灰斗内部涂有防腐涂层,保证灰斗在长远高温下不腐化。
灰斗设检修门,所有检修门、人孔门采纳快开式,开启灵巧方便,密封性好,
灰斗侧壁与水平夹角不小于60度,以保证飞灰自由流动。
滤灰系统
1)滤袋
本项目滤袋采纳戈尔纯PTFE针刺毡+覆膜;PTFE滤料拥有优异的耐酸、耐碱、
憎水性及耐高温的特色,对滤袋资料的整体技术性能负责。
滤袋在保证期内无效率<%,寿命期内无效率<1%
滤袋制造标准
HBC30-2004中国环境保护产品认定技术要求袋式除尘器用覆膜滤料。
HCRJ042-1999中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料。
HJ/T324-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料。
2)袋笼
采纳圆型或十角形结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚
度防范损坏和变形,顶部加装“n”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护
滤袋口在喷吹是的安全。
笼骨资料采纳304不锈钢,使用笼骨自动化生产线一次成型,保证笼骨的直线
度和扭曲,
袋框架碰焊后圆滑、无毛刺,并且有足够的强度,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
调试布袋
保证调试时期粉尘排放达标,使用寿命不小于3个月。

为了方便检修与巡检,每台除尘器都分别设置走梯有地面到除尘器顶部,除尘
器与除尘器顶部、输送机检修平台都采纳通道连接,方便检修人员在除尘器之间
检修,除尘器下输送机所在平台设置双面检修平台,灰斗上料位开关与检修门的
地址设置设置检修平台,除尘器进出口阀门均设置检修平台,在不一样层面上的
检修平台用走梯连通直至除尘器顶部;在每层检修通道上均安装一定的照明,
照明的部署依照照明的规范合理部署。
、管路
烟道采纳工况流速13?15m/s设计流通截面,烟道表面面保温;烟道系统中在必需的局部管段上安装非金属膨胀节以便赔偿因温度的变化直管上的少许位移。
非金属膨胀节由安装法兰、外衣织物布袋和耐磨内套构成。安装法兰为Q235A资料,外衣织物布袋为聚四***资料,内套为耐磨资料,非金属膨胀节纵向和横向位移量依据每台设施的使用温度、安装地址确立,减温水输送管路采纳无缝钢管输送,流速采纳1?2m/s。
工厂压缩空气的管路采纳镀Zn钢管,仪表空气的管路采纳不锈钢304,所采纳阀门为铜制或不锈钢。
压缩空气阀门采纳铜质或不锈钢阀门,气动执行机构的气动换向阀、气动三联件采纳SMC或相同品牌。压缩空气管路、石灰浆管路、活性炭管路采纳无缝钢
GB/T8163-99,。
、平台扶梯
1、钢结构基本要求
钢结构表面办理按要求及相关标准要求进行,但所使用油漆的色标由招标方确
认。钢结构出厂前在产品上注明每个部件的编号、图号、重量等,并分类包装运
输。设施运至现场后会同业主盘点后移交安装。
2、平台扶梯
反响塔之间、布袋除尘器之间、反响塔与餘尘器之间、反响塔与锅炉之间都应设
置检修用平台扶梯;除尘器顶部设连通走道;反响塔下部检修平台与除尘器下部
检修平台连通;其余招标方安装范围内需要检修的地址均需设置平台扶梯,走道、
平台、扶梯在结构上应便于安装、运转、保护和检修,平台、走道应能承受
4000N/m2活荷载,扶梯应能承受2000N/m2活荷载,挠度应小于1/300。平台和
扶梯采纳镀锌栅格结构(Q235A,,扁钢3X25,麻花方钢6X6),
此中刮板机所在平台采纳花纹板,平台的宽度为1000mm,不受空间限制的地方
宽度为1000圓,扶梯的宽度应不小于800mm,平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45度。平台、走道应配置结实雅观的栏杆,栏杆柱高度不低于1200mm,四周挡脚板高度不低于100mm,厚度不小于3mm。

1、归纳
飞灰来自反响塔底部和布袋除尘器底部,经螺旋机(反响塔底部)、刮板输送机(布袋除尘器底部、会集)和斗提机输送到灰仓。会集刮板输送机和斗提机一用一备,会集刮板输送机搁置在2m高平台上,便于平台下人车通行,同时须设置检修平台。
为了防范飞灰的输送过程中的粘结,其温度应保持在130?14CTC。为此输送机需设置电伴热及保温,使表面温度不超出50°C,并配有温度反响装置。电伴热
300W/m2计算,伴热电缆部署不超出设施2/3?3/4的高度。
输送机的输送能力按实质输送量的10倍采纳,各输送机均带有转速开关装置,当输送机出现故障时,能立刻报警并停机,灰仓下装有旋转阀用以均匀卸料及锁
气作用。
3
本系统配有灰仓1台,有效容积为120m。
2、设施技术说明
刮板输送机
输送机本体和传动部分均采纳全关闭式结构,结构简单,检修方便。头部转轴、尾部与侧板间采纳密封填料箱结构型式密封,设施各结合面和连接法兰处用石棉密封带加密封胶密封,以保证整机的漏风率小于1%。上壳体和双侧壳体采纳整板折弯工艺制作,以提高壳体刚性及密封性。在头尾部、进料口旁设置有快开密封式检查孔,以便观察设施运转状况和零部件更换方便;机头、机尾设置有检查门,可按期打开除去其死角残留物料。整机设施密封严实、无泄漏、冒灰现象。
输送机配带进出料口的配对法兰。
设施采纳低链速及耐磨资料来解决设施磨损与寿命这一要点问题,刮板链条采纳优良合金钢模锻件经热办理来保证链条的抗拉强度;采纳尾部拉紧装置和高头部结构组合型式,用以手动调理刮板链的松紧程度和在设施运转时自动调理因为磨
损所带来的链条延伸量,使刮板链一直保持最正确工作状态;刮板形式为T型,
10节设有1节铲刮链,在设施壳体双侧设有防链条跑偏装置,使链条运转时不漂链、不跑偏、不积灰;驱动装置采纳国内优良、名牌产品,壳体材质为
Q235-A,侧板厚度为6mm;底板厚度为10mm;导轨资料为65Mn,厚度为12mm,使用寿命不低于25000小时。
刮板链条由链节、刮板及销轴等构成。链节采纳优良合金钢
40Cr锻件,经热处
理表面既有高的表面耐磨性和韧性;刮板采纳
16Mn钢板
经加工后采纳C02自动
保护焊焊在链节的双侧;刮板链条运转安全,使用寿命可达
20000小时以上。
刮板链轮采纳40Cr锻件,工作齿面经高频淬火,硬度可达
HRC50以上,耐磨,
使用寿命可达25000小时以上;链轮齿型采纳特别的异型齿以保证刮板链条运转
安稳,延伸链条寿命,降低设施噪音,采纳断链检测装置,一旦设施发生故障会
及时停机并报警,设施机壳表面采纳伴热装置及保温措施,保证输送物料不会受
潮结块。
斗式提高机
整机主要针对冶金行业比重较大的粉尘;气密性高,结构简单,检修方便。设施
采纳低链速及耐磨资料来解决设施磨损与寿命这一要点问题;板式套筒滚子链采纳优良合金钢冲压制成,经热办理来保证链条的抗拉强度;采纳重锤式链条张紧机构,以保证斗链链条运转时一直保持适量的张紧,保证链条提高运转安稳,保持最正确的工作状态,驱动装置采纳国内优良、名牌产品。斗式提高机头部设有操作检修平台及起吊横梁,以便设施安装及检修时使用,大大减少了操作人员的工作强度及提高了工作效率。安装凑近开关来监测设施的运转,从而保证设施安全、
靠谱地运转。输送机配带进出料口的配对法兰,壳体材质为Q235-A。壳体增强筋采纳模压成型新工艺,外形平坦雅观,壳体刚性好,双侧壳体采纳整板折弯工
艺制作,以提高壳体刚性,壳体采纳全密封结构,满足气密性要求。壳体联接处所有使用耐温橡胶板加密封胶密封,机头、机尾设有我厂专用密封型检查门,
同时头尾轴与壳体采纳填料压盖密封,保证设施气密性及环保要求。头部壳体上开有排气孔以泄压,材质和相关要乞降刮板输送机一致,采纳断链检测装置,一旦设施发生故障会及时停机并报警,设施机壳表面采纳伴热装置及保温措施,保证输送物料不会受潮结块。