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图1墩柱施工示意图
墩身内模使用组合钢模,并以架管水平撑作内支撑结构。
墩身模板使用[16槽钢作分配梁,并以精扎螺纹钢作外拉杆。
配备墩身模板2套。,根据墩身高度在地面拼装好后用吊车或
塔吊安装。为便于操作和安全施工,在模板顶面焊接三角架并加设拦杆,安全网等安全
措施。
在钢筋下料前,应严格复核设计图纸与现场钢筋的规格、型号和等级,做到与设
计图纸完全相符合。对已锈蚀的钢筋,应先做除锈处理。
严格按照设计图纸进行钢筋的下料、加工、制作,半成品钢筋转运至墩位附近的
胎架上组拼成骨架,利用吊车(塔吊)安装到位。
凿毛并清理墩身对应的承台顶,按设计图进行钢筋安装。施工前先在各墩位立好劲
性骨架,用劲性骨架对钢筋定位。对Φ20以上钢筋采用直螺纹接头连接,其它小型号
钢筋可采用绑搭。同一断面钢筋接头不超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d.
墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊或间隔焊接。
钢筋接头采用搭接焊时,应使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于
5d,单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于
被焊钢筋的截面积,帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接
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。
焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不应位于构件的
最大弯矩处。
严格按照设计图纸和设计要求安装、焊接钢筋。焊接应做到焊缝表面平整,无较大
的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差
应符合要求。
对于采用直螺纹连接的接头拼装时,应用管钳扳手或专用工具拧紧,应使两个丝头
在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋螺纹套连接处的混凝土保护层应满足设计要求,并且不得小于15mm,连接件
之间的横向净距不得小于25mm。
拼装完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
严格按照设计图纸,在施工承台钢筋时,已预埋墩柱劲性骨架,以便于墩柱劲性骨
架的安装。劲性骨架每次安装高度为9米。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行,并符合下列要求:
①拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形;
②拼接前,对有焊接要求的钢材应检查每根接头是否符合焊接要求;
③拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点
卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊;
④施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部后焊骨架上部。
劲性骨架水平撑采用∠75×75×7角钢,在角钢上,事先按设计的钢筋间距钻
A16mm孔,按同样的间距,用100×100mm钢板制作钢筋固定套(也可直接采用标准方
垫板焊接A14mm圆钢做成钢筋固定套),并用A14mm圆钢加工成“U”型卡,长度
15cm。
劲性骨架水平撑在9米钢筋的4米和7米处与竖向劲性骨架相连,采用螺栓或焊接
方式,
处。
上一层墩柱主筋用塔机吊或吊车运到位后,用钢筋固定套分别在4米和7米处与∠
75×75×7角钢水平撑连接,用“U”型卡销接,确保主筋定位与设计图纸相符。
为确保全桥墩身的外观光洁、美观,墩身均采用工厂新加工的大块钢模板,钢模
板加工的技术要求除应满足相关技术规范外,还应尽量减少模板接头数量,背肋采用
[16a槽钢,面板采用6mm钢板,要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满
足相关规范要求。
使用塔吊或吊车对墩身模板进行安装;墩身内模板安装完成后在箱内拼装架管脚
手架,并使用脚手架水平支撑在内模板上。模板安装完毕后穿上拉杆,通过拉杆对模
板准确调位。
根据施工要求,模板在地面组拼成型,根据墩柱高度使用吊车或塔吊完成安装。
安装时用锤球检查顺、横桥向垂直度。
墩身空间位置的控制主要是对影响砼成型的外层钢模板的位置控制。
控制测量方法:在外层模板的顶面选取8个控制点,用全站仪在岸边的控制点上
先测量各点坐标X,Y和高程H,然后与设计理论坐标X’,Y’的差值即为模板的调整
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量,据此校正模板,以保证墩柱的正确空间位置。
浇注砼前,应对支架,模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求
后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞
严密,模板内面应图脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落
度。
自高处向模板内直接倾倒混凝土时,其自由倾落高度不宜超过2m,以免发生离
析。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层
混凝土。上下层时浇筑时,。在倾斜面
上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层,每层厚度不宜超过
30cm。
混凝土振捣应做到不漏振、不过振,振捣还应符合以下要求:
①插入式振捣器,;与侧模板应保持
50—100mm的距离;插入下层混凝土50—100mm;
②每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
③应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
④对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止
下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
砼在拌和站集中拌制,由砼运输车送砼至墩位处,砼采用输送泵入模。
砼浇毕及时养生,防止开裂。
砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖、洒水或养护剂养护,覆盖时不得损伤或
污染砼的表面。砼面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5
度时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水
养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌
情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
,脱模后如表面有缺陷时,应及时进行表面的
修饰。,不得使其承受外荷载。
四、墩身施工工艺流程
施工准备→测量放样→凿毛墩身与承台接触面的砼→劲性骨架制作、安装→钢筋
制作、安装、检验合格→模板安装→混凝土浇筑→检测、交验。
五、施工工期计划
本桥4~8号墩墩柱工期计划2009年4月5至2009年6月25日。
六、墩身质量、安全控制措施
施工处质检可设管理人员3人,其中科长1人,质检工程师1人,分管质检员1
人。每道工序抓起,形成层层把关。确保分项工程质量,最终达到工程质量优良的目
标。
这是质量把关的重要途径,对外来材料严格按规范要求验收入库,并按质量体系
程序文件要求做好材料现场存放管理,对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备
专业的、责任心强的同志负责此项工作,并建立一套完善的原材料采购制度,把好材
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料质量关。
,确保混凝土颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同
一种水泥。
、搅拌时间、坍落度,保证混凝土的流动性、和易性
及缓凝早强性。
、检验标准和程序
详见《全桥施工组织设计书》。
。
,要密切注意天气的变化,大风大雨时要停止作业。
、手套等个人防护用品,防止弧光和焊渣灼
伤皮肤
,作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除,应经
常检查锤头是否牢固,使用高镐凿除桩头,应先经检查,确认安全可靠,方可作业。
严禁用风枪对准人。
,防止高空坠物引发安全事故。
,加设安全网。墩顶必须搭设安全护栏,施工人员应系好安全
带作业。检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作。
,立即拉设抗风或用撑木等固定其位置,以防模板倾倒砸人。
,安装模板人员必须系好安全带,并拴于牢
固地点。穿模板拉杆时应做到内外呼应。
、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。
,做到现场文明施工,上班前严禁喝酒。
,进行现场安全管理。
、恐高症、精神病、关节炎等其他有关不适宜高空作业的人
员从事高空作业。
六、环境保护措施
,进行综合治理
1同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联
系,共同做好环保工作。
、碴土。
,临时露天存放时,必须下垫上盖,严密遮盖防止扬尘。
,采取遮盖措施,防止沿途遗洒、扬尘。
、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等
以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。
。
,必须对库房地面进行处理。
、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。
七、劳动力及主要机械设备配制
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表1劳动
力配劳动力数量劳动力数量置表
作业班组作业班组
(人)(人)
表2模板组8混凝土作业组8主要
机械设备
钢筋作业组10
配置表
合计25
序号设备名称型号单位数量
1变压器315KVA台3
2发电机250KW台2
3空压机3m3台3
4卷扬机1T台8
6砼搅拌机750L台2
2混凝土拌合楼60m3套1
3轮式装载机50型台2
6汽车吊25T台2
7钢筋切断机台1
8钢筋弯曲机机台1
9交流电焊机台8
10直螺纹滚丝机台1
11砼插入式振捣器50型台6
12砼输送泵80型台2
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13链子滑车1~10T台30
14塔吊C5013台2
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