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装饰装修施工方案.pdf

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目录
1、编制依据..................................................1
2、工程概况..................................................1
3、施工准备与计划............................................1
4、主要施工方法..............................................2
.................................................2
.................................................2
5、质量标准和验收...........................................10
................................................10
................................................11
................................................11
..................................................12
................................................13
6、施工安全保证措施.........................................13
7、环境保护.................................................15
8、其它注意事项.............................................16
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装饰装修施工方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50327-2001
二、工程概况
工程名称:1-3#商业楼、4#商业、办公综合楼,5-6#商业楼,地下车库
建设单位:花木大世界控股有限公司;
设计单位:江苏省华建建设股份有限公司;
勘测单位:如皋市岩土工程勘测有限公司;
监理单位:南通城市建设项目管理有限公司;
施工单位:江苏标龙建设集团有限公司;
工程地点:如皋市花城大道西侧、城南大道北侧;
建筑概况:
本工程位于如皋市花城大道西侧、城南大道北侧,由地下车库及1-6#
楼组成,,框架结构。由1#-6#楼及地下车库组
成,地下车库一层,地上部分最高为8层。
三、施工准备与计划
1、装修工程施工前,主体结构应验收通过。
2、内外墙灰饼与护角已施工完成。
3、内外墙喷浆完成,并且经过养护具备相应的强度。
4、施工用材料均已送检检测合格。
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5、各工序的施工人员已进场并经过项目部的技术、安全交底。
四、主要施工方法
(一)、内墙装修
1:3水泥砂浆打底,1:2水泥砂浆罩面,白腻子两道(卫生间墙面:1:
1:6水泥石灰膏砂浆打底,1::,
氨酯防水涂料)
1、内墙抹灰
:
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹底层灰→挂网抹
罩面灰→养护

基层处理:抹灰前对墙的处理是一项重要的工序,对砌筑灰缝不严实或
表面不平整之处、水电管道槽盒处用1:,并用抹板搓平带
毛面。补抹厚度大于15mm的必须分两次补抹,每层厚度控制在8mm为宜。然
后用喷浆机喷浆,水泥浆内掺10%-15%的108胶甩到墙面上,其甩点要均匀。
甩前墙面要先湿水,甩后注意养护不少于3天。外墙抹灰施工前,应安装好
门窗和预埋铁件等,并将墙体上的施工孔洞堵塞密实,孔洞堵塞时先洗孔,
在外侧用水泥砂浆封堵严实,然后重内侧向孔内填充发泡剂,填充密实。墙
面不同材料交接处挂钢丝网,宽度不小于300mm,楼梯间满挂钢丝网,钢丝网
张挂应平整,无较大起拱。
找规矩、贴灰饼:基层处理完成后,根据施工控制线对墙体找规矩、贴
灰饼,利用“三线”或“五线”扫线仪,根据控制线及粉刷厚度进行灰饼施
工。
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做护角:柱面和门窗洞口的阳角用1:,
每侧宽度不小于50mm。
底灰和中层灰抹完后先张挂玻璃纤维耐碱网格布,然后用1:2水泥砂浆
罩面,厚度控制在5-8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与
中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求厚度,用压尺刮平找直,待其收身
后,用抹子压实。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,
水灰比不能过大,要控交底控制水灰比。

粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土砌块墙面抹灰,最常见通病之一就
是次层与基层之间粘结不牢、空鼓裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水
冲刷、湿润不够。由于砂浆的强度增长,硬化过程,自身产生不均匀的收缩
应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水
泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进
抹灰基层处理和砂浆配合比是解决加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉长度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,等砂浆强度
增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层
坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制,保持在15-20mm为宜。操作时应
分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm,应在每一遍灰终凝后再抹第二遍,切
忌一遍成活。
2、室内大白
室内大白包括墙面大白及顶棚大白
:基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子磨平(PVC阴阳角)
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→第二遍刮腻子磨平→检查验收

基层清理:施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干
净,避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
施工前,应先检查基层的平整度,如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应
用白水泥找补平整、方正。
刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷、刷均
匀不得有遗漏。
满刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子黄向刮,第二遍腻子竖向刮。刮第
一遍腻子时在阴阳角处加装阴阳角线,腻子粉粘贴牢固并顺直。注意腻子收
头时要刮每道腻子,干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦净。
刮第二遍腻子时,底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时,
应注意底层的腻子不得有腻子棱线,避免二遍腻子成活后出现不平整或明显
刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖情况,以便随时掌握
和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。表面找补:二遍腻子完成后,
应细致检查每一个角落,发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时,应及时
找补。
(二)、外墙装修
1、外墙抹灰
:
基层处理→吊直、贴灰饼、做护角→抹底层灰→挂网抹罩面灰→养护

基层清理:施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干
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净,避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
吊直、贴灰饼、做护角:在建筑物大角处上下吊线,左右水平带线,经
验收合格后做灰饼、护角。
外墙抹灰前,对墙面螺杆洞进行封堵,封堵时先将螺杆洞预埋管用专用
工具洗进墙面不小于50mm,然后用1:(内掺5%防水剂)将孔洞
填塞密实,再用以泡剂从内侧填充螺杆洞。对不同材料交接处张贴钢丝网,
宽度不小于300mm,每边搭接长度不小于150mm。
墙面处理完成后,用喷浆机喷浆,水泥浆内掺10%-15%的108胶甩到墙面
上,其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水,甩后注意养护不少于3天。
粉刷时,抹灰层应分层施工,不得一次成活,底糙施工完成后经验收合
格后方可进行面层施工,-2cm,局部超厚部分,应
满贴钢丝网粉刷,防止粉刷层超厚而产生裂缝空鼓等缺陷。分层抹灰时,每
层抹灰厚度应控制在8mm以内。抹灰完成后,其表面应平整、干净、光洁、
清爽。抹灰前应根据一次性抹灰高度,在操作面底部外架上安放接灰板,上
部掉下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上,避免多余砂浆直接落在地面,
验证以回收利用。
所有窗台及开敞阳台压顶处应做成外泼水,高差不得小于30mm,自窗框
边向外1-2mm处向外泼水。
抹灰完成后,安排专人对抹灰面浇水养护,养护时间不得少于三天。
2、外墙保温
本工程根据设计变更填充外墙由原设计的200mm的砂加气加砌块填充墙
调整为260mm厚砂加气加砌块自保温填充墙。因此外墙保温施工部位仅为主
体结构冷桥部位。
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基层清理→水泥发泡板粘贴→第一道砂浆及网格布→打钉及紧固→第
二道砂浆
基层清理:将基面浮灰清除,对基层不平处进行打磨或填抹处理,保证
基层平整度不大于4mm。
水泥发泡板粘贴:应沿水平方向横向铺贴保温板,上下排之间发泡水泥
板的粘贴应错缝1/2板长。粘贴施工时应采用满贴法施工,用铁抹子在每块
发泡水泥板风情区热现象刮一层厚度不小于3mm的粘贴砂浆,粘贴面应满粘,
及时粘贴并挤压到基层上,板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm,高低差不超
过1mm.
发泡水泥板在墙面转角处应先排好尺寸,裁切发泡水泥板,使其垂直交错
连接,并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图所示:
在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角
上下竖直的依据,门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁
成L形进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离不应小于100mm如下图所
示:
抹面砂浆施工:发泡水泥板大面积铺贴结束后,应视气候条件24-48小时
后,进行抹面砂浆施工。施工前,应用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整
度,对凸出部位应刮平前清理发泡水泥板表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的
施工。抹面砂浆施工时应保证砂浆均匀的涂抹于保温板面层厚度控制在3mm
左右,用刮杠刮平,再用塑料抹子搓平,随即用铁抹子将事先裁切好的耐碱
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网格布压入
抹面砂浆表
面。阴阳角
处耐碱网格
布的搭接宽度不应小于200mm,铺设要平整无褶皱,阴阳角耐碱网格布做法如
下图。在洞口处沿45度方向增贴一道300*400mm耐碱网格布,做法如下。
阴阳角处做法
锚固件施工
锚固件应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面,待抹面硬化后,
使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平
面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度混凝土墙体不小于25mm。每平米锚固件
数量不得少于7-9个。
锚固件安装完毕后,应及时进行第二遍抹面砂浆施工,第二道抹面完成
后的总抹面厚度控制在5mm以内。
3、外墙真石漆

基层处理→耐水腻子找平→封底漆→底层漆→面漆→专用面油

基层处理:基层应牢固平整洁净,无起砂,对基层存在的孔洞、凹陷等
部位进行填充修补找平,对凸起部位应进行打磨铲除处理找平。对基层表面
的浮灰等粘浮污染物应进行清扫打磨,保持基层表面洁净。如基层存在油污
应采用清洁剂进行清洗并干燥。如基层存在裂缝情况应及时修补。
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耐水腻子找平:合理分配施工区域,由上而下连续均匀批刮,一道干燥
后整体连续进行细微打磨修补后再进行第二道施工,二道干燥后整体连续进
行细微打磨。找平层厚度二度施工完成后应为1mm左右,具体应视基面情况
而定,找平施工以找平基层为准。找平腻子应搅拌均匀,不应有粉团、疙瘩
及过大颗粒。配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配。
封闭层:封底漆应合理分配一次性涂装区域,做到从上到下连续涂刷均
匀,施工过程中做到细致滚涂接茬和接续,做到连续、均匀、到位、无漏涂。
验证以涂装部位可采用羊毛刷辅助。封闭层施工完成后应保证充分干燥。封
闭底漆施工过程中不得加水搅拌。施工过程中发现有沾污现象时应及时清洗。
底层漆:根据设计位置正确涂装,涂装过程中不得加水搅拌,并应做到
连续均匀施工。施工过程中应合理分配一次性涂装区域,从上向下连续均匀
涂装,做到涂装均匀、连续、到位、无漏涂、色泽一致、整体均一,难涂装
部位可采用羊毛刷辅助。涂装间歇和结束时,应及时浸泡和清洗施工用具。
如施工过程中出现沾污时及时清洗。
面层漆:面层漆开桶后直接搅拌均匀,不得加水搅拌,喷涂时采用双枪
喷头喷涂,减少损耗。喷涂时应连续均匀点状喷涂,喷涂应细微均匀、厚度
一致,花纹分布一致。喷涂结束后应保证充分干燥,避免和预防补期雨水以
及大风扬尘天气。
4、外墙面砖
根据业主变更调整,原设计灰色面砖涂料部位变更为灰色通体砖,砖尺
寸为240*60。而砖进场后,项目部指定专人负责接收、保管,粘贴样板块,
外墙施工前保湿层施工完毕且验收合格,基层应平整无明水无杂物。

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处理基层→排砖、分格、弹线→贴面砖→勾缝→清理表面

基层处理:施工前检查基层是否有杂物,是否平整,是否需要剃凿处理。
砖、砼基层应浇水湿润,砼基层做甩毛处理。
排砖、分格、弹线:根据砖模数,弹线分格,对无法使用整砖部位,适
当调整灰缝,实在调不了的,采用整砖切,放在不影响外观处。
贴面砖:采用面砖粘结剂进行镶贴,镶贴时严格按分格线施工,不得随
意镶贴。在粘结层初凝前,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实。
在初凝后或超过允许的时间后,严禁振动或移动面砖。阳角处,要保证阳角
相交成90度,阴角采用大包小做法。
五、质量标准和验收
1、抹灰工程
主控项目
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。一
般抹灰的材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行,抹灰层与基层之间的
各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
一般项目
一般抹灰工程的表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰。护角、
孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。抹灰层总
厚度应符合设计要求。
一般抹灰工程质量的允许偏差如下表
项次项目允许偏差检验方法
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普通高级
1立面垂直度43用2m垂直尺检查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正43用直角检测尺检查
拉5m线、不足5m拉通
4分格条直线度43
线用钢直尺检查
墙裙勒角上口平拉5m线、不足5m拉通
543
直线用钢直尺检查
施工中常出现的质量通病
门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:
门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关
振动,在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法:本工程所有门窗边均采用
混凝土抱框。
基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很
快被基层(或底灰)吸收。处理办法:认真清理和提前浇水到位。
基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。处理办法:分层找平,每
遍厚度宜为5-8mm。
抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔),主要原因为抹完面层灰后,灰
浆还未收水就压光。处理办法:适当掌握压光时间。
抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正,主要是抹灰前做灰饼不认真。
处理办法:加强灰饼施工的检查工作。
2、室内大白
室内大白施工成活后,应表面平整,阴阳角方正,无流坠,无刮痕,无
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接茬痕迹,无起皮、开裂、麻面、泛碱等现象。箱盒边角、门窗交会处等细
部修整良好,界线清晰平直、无污染。具体验收标准如下:
项次项目质量要求检验方法
1色泽均匀一致
无污染、毛边、界线
2细部处理
整洁
观察
3泛碱、咬肉不允许
4流坠、疙瘩不允许
5刮纹、砂眼不允许
6表面平整度(mm)2用2m靠尺和塞尺检查
7阴阳角方正(mm)1用直角检测尺检查
角线平(垂直用2m垂直检测尺和挂线检

度)(mm)查
装饰线、分色线直
用5m线,不足5m拉通线,
9线度允许偏差2
用钢尺检查
(mm)
3、外墙保温
保温材料的厚度必须符合设计要求,保温板与基层及构造层之间的粘结
或连接必须牢固。保温板与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合本规程的
要求,粘贴面积比不小于95%。
保温板安装时应上下错缝,拼缝应平整严密,接缝处不得抹粘结砂浆。
保温板安装允许偏差和检查方法如下表。
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项目允许偏差(mm)检查方法
表面平整3用2m靠尺塞尺检查
立面垂直3用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直3用2m托线板检查
阳角方正3用200mm方尺检查
接槎高差1用直尺和塞尺检查
抗裂砂浆抹面层施工时,网布应铺压严密,不得有空鼓、褶皱、翘曲、
外露等现象。搭接长度应符合设计要求,当设计无要求时,左右不得小于80mm,
上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。具体要求如下

项目允许偏差(mm)检查方法
表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直3用2m垂直检查尺检查
阴、阳角方正3用直角检测尺检查
分格缝(装饰线)拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
3
直线度检查。
4、真石漆
基层应坚固、平整、洁净,腻子找平层,表面应光滑、平整均匀、洁净、
线顺直、被八九七二清晰、无砂眼、无刀疤流痕。找平层检查具体要求如下表
允许偏差(mm)
序号项目检验方法
高级抹灰
1表面平整<2用2m靠尺及楔形塞尺检查
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2阴、阳角垂直<1
用2m托线板和尺检查
3立面垂直<2
4阴、阳角方正<1用200mm方尺检查
5各格条(缝)平直<2拉5m线和尺检查
底漆表面应光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等,
大面观感良好。真石漆施工完成后,喷涂表面应平整,无发花、无泛碱等,
厚度均匀一致、粗细均匀,平均厚约3mm,无透底,无流坠、疙瘩、溅沫现象;
颜色一致,无砂眼,无划痕,无漏喷。
真石漆面油施工完成后应无发花,无漏喷,光泽一致。无流坠、疙瘩、
溅沫等现象。窗及其它构件表面洁净无污染。
5、外墙面砖
面砖的规格、品种、图案、颜色和性能应符合设计文件,材料进场后应
查看形式检验报告、出厂合格证,并复试合格。饰面砖工程施工完成后应无
空鼓、裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。墙面突
出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,墙裙等突出墙面的厚度应
一致。
饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计
要求。有排水要求的部位应做滴水线,滴水线应顺直、流水坡向应正确,坡
度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法如下表
允许偏差
项次项目检验方法
外墙面砖内墙面砖
1立面垂直度322m垂直检测尺检查
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2表面平整度432m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正33用直角检测尺检查
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺
4接缝直线度32
检查

6接缝宽度11用钢直尺检查
六、施工安全保证措施
1、建立安全管理组织机构
施工现场成立以项目经理为主的安全生产领导小组,项目经理为该工程
项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全员和施工安全组,统一抓各
项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组,
设立兼职安全员,配合专职安全员的工作。
2、施工现场安全生产责任制
建立各级安全生产责任制:项目经理,现场安全员对工地的安全生产负
直接责任。组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,组织工人学****安全
操作规程,认真消除事故隐患。
工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总的责任。
班组长要模范遵守安全生产规章制度,带领本班组安全作业,认真执行
安全交底,组织班组进行班前、班后安全检查,开班前安全生产会,发生工
伤事故要立即向现场项目部管理人员报告。
3、安全检查制度
定期安全检查:以工地现场项目经理为组长的安全管理小组,每周组织
一次工地的安全文明施工检查评比工作,及时消除安全隐患。
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经常性安全检查:在施工过程中进行经常性的预防检查,能及时发现隐
患,消除隐患,保证施工的正常进行,包括:班组进行班前、班后岗位安全
检查;各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查;各级管理人员在检查
生产时检查安全。
4、装饰工程安全技术措施
在楼层进行施工时,楼面上堆置的材料如砂、石、水泥等,其重量不得
超过楼面设计的荷载,并应分散堆放。
室内抹灰使用的活动脚手架或扣件式钢管脚手架,均应平稳牢固可靠,
脚手板跨度不得大于2m,加上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内操作人
员不得超过两人。
禁止在门窗等位置搭设脚手板。在阳台部位抹灰,外侧应设防护栏杆,
并应张挂安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板进行施工作业。
外反复看如果是灰工序应自上而下进行,如确需上下层同时作业时,应
设置有效措施进行隔离。脚手架上堆放的荷载不得超过脚手架的设计允许荷
载。操作前应对脚手架进行检查,如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手
架防护栏杆操作和攀登脚手架上下。
在楼层施工时的,在作业面的上方应用隔离防护措施,如无应禁止行人
进入。脚手板上的料具应堆放稳妥,禁止从架上抛掷工具。
建筑垃圾应及时清理打堆,不得随意从高处向下抛掷,应根据项目部的
要求,采用相应的工具集中运下,堆放至项目部指定的位置。
每日的施工应做到工完料清,确保施工现场整洁。
七、环境保护
1、施工现场易飞扬材料应进行覆盖或封闭存储,防止扬尘及材料浪费。
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2、砂浆搅拌机应每日用完后,及时清理,防止砂浆凝固于搅拌机内,增
加施工能耗。
3、已拌好的砂浆在运送过程中应避免遗洒,对少量遗洒砂浆要及时清理
干净。
4、施工过程中产生的废弃物,应统一运送至项目部指定堆放点,并分类
堆放,现场垃圾应按相关要求进行分类处理。
5、施工作业面应洒水,保持地面湿润,最大限度的减少粉尘污染。施工
过程中应做到工完料清。
6、楼层作业时,产生的垃圾应先在楼层内集中打堆,然后统一运送到项
目部指定位置。不得随意从高空抛洒。
7、外墙面砖施工过程中,对面砖进行切割时,应适量湿水切割,切割锯
粉应及时清理。
8、施工现场临时道路应进行硬化处理,每天洒水清扫。出场车辆必须进
行清洗处理,防止沿途遗撒。
9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,并落实到人。
10、对易产生扰民噪音的工序应尽量安排在白天施工,以防夜间扰民。
八、其它注意事项
1、砂浆拌制好后,应于3-4小时内用完,不使用过夜砂浆。
2、施工过程,做到工完料清,确保施工现场的洁净。
3、施工过程中的用电设施的接电应由专业电工持证操作。
4、粉刷时用到的照明灯具等应使用节能型产品。不得使用碘钨灯等禁止
使用的灯具作为照明用具。
5、应注意做好成品保护,包括本工种的成品及其他工种的施工成品。
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(学****的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努
力就一定可以获得应有的回报)
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