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为进一步提高公司2015年建设工程质量,依法落实工程各参建
方质量责任,综合治理工程质量通病。砌体施工前,抹灰前后应实行
样板引路,经施工、监理、建设单位,对样板墙进行验收,并形成验
收记录〔包括影像资料〕验收合格方可进行大面积施工,从而得证工
程质量。公司实行定期和不定期检查,实行奖罚分明,并下达整改通
知单,限期整改,期限达不到要求加倍处罚,直到到达要求为止。
一、模板及现浇混凝土工程
1、支模立杆下方应垫实垫牢,立杆应垂直不倾斜,下部设扫地杆,
上部设纵横拉结,加设剪刀撑顶丝应放在立杆上方,外露部分且
不超过20公分。
2、模板固定应牢固不得胀模,按缝应严密,标高不正度、轴线位
置、截面尺寸垂直度均应符合要求。
3、认真做好楼梯施工缝的留置和施工前的垃圾清理工作,做到接
缝密实平整。踏步及平台外表由专人搓平保护。
4、严格控制楼板厚度和平整度,浇后进行地膜覆盖做到外表不开
裂。柱子拆模后立即进行地膜维护保湿,楼地膜脱落后立即养水
养护。
二、钢筋工程
1、严格控制钢筋保护层的厚度,做好马凳的放量间距。
2、钢筋绑扎前做好放线工作,做到钢筋根数位置准确。控制好梁
内,二排筋和腰筋的准确位置国定牢固。保证梁侧面的保护层厚
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使梁的纵向钢筋不偏位。
3、保证钢筋连接区的正确位置,钢筋拉钩绑扎好后立即做成
135°再进行落梁。
4、严禁使用瘦身钢筋一旦查出全部返工。
5、保证对焊钢筋质量,浇柱前必须得到技术员去实验室得知焊件
合格通知再进行浇筑否则返工自负。
三、砌体工程
1、原材料要求:砌块应取得地市级以上建设行政主管部门颁发的
《建设工业产品备案证明》砌块应备有合格证和产品使用说明书。
2、砌块的长度尺寸应为负偏差,其值不应大于5mm,砌块不应有
未切割面,其切割面不应有切割出附着屑。
3、砌块进场按规格出产日期分别堆放,砌块不能直接接触地面堆
放,高度不起2m,并有防潮防雨措施。
4、砌块必须在出产自然养护28d后砌筑上墙,不同干密度和强度
等级的砌块不应混砌,砌块的含水率小于30%。
5、砌块应采用干砌法施工。上下层错缝,内外搭接,搭接长度不
应小于砌块长度的1/3且不小20公分。
6、砌筑灰缝要横平竖直,砂浆饱满度到达80%,以不得出现瞎
缝、透缝、假缝,水平及垂直灰缝宽度不应大于15mm。
7、砌体与柱子连接处应放置每隔二块2∅6拉结筋长度不小于
1000mm,末端做90°弯钩。
、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具,每日
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,梁板底留缝3-5cm,砌筑致梁板底
时应静停14天后再进行施工,采用干硬性细石混凝土填塞时先钉
入防腐木楔子〔间距600mm〕,木楔子外表要凹入墙面。
8、门窗洞口两侧砌体应按门窗安装固定块C20,规格
200*200*200
四、抹灰及饰面工程
1、样板间引路。取标准户型做样板,对地面、墙面、天棚,厨卫
间等做法逐层剖解,层层外露,逐层标识。展示室内装修安装做
法及质量控制要求。每楼层墙上弹出建筑500mm标高控制线,做
好高程控制点,在每楼层地面上距墙体200mm处弹出平面控制线。
2、楼间梯或人行通道的填充墙,应采取钢丝网砂浆面层加强,面
层材料宜为1:,內敷16号钢丝网20mm*20mm
3、砌体墙面〔含内墙、外墙〕抹灰应铺满钢丝网〔内墙也可采用
耐碱纤维网格布〕钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于
100mm,钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm,且钢丝直径不小
,应采用热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固
定间距不大于300,钢丝网应居抹灰层中间。外墙抹灰应利用具有
防水和抗裂性能的材料。
4、墙体与不同材料的交接处〔包括埋设管线的槽〕应增设加强型
耐碱玻璃纤维网格布,搭接宽度每侧不小于10公分,外墙抹灰层
变敏感的部位、外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内。应
增设加强耐碱玻纤网等防裂加强措施。
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5、抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级
并应符合以下要求:
(1)对于无粘贴饰面砖的外墙底层抹灰砂浆宜比基体等级高或等于
一个强度等级。
(2)对于无粘贴饰面砖的内墙,底层抹灰宜比基层材料第一个强度
等级。
(3)对于有粘贴饰面砖要求的内墙和外墙,中层抹灰砂浆宜比基体
强度高一个强度等级。
6、外墙抹灰层宜设分隔缝,面积不宜超过30㎡,长度不宜超过6m。
当外墙复合有外保湿系统时,分隔缝的设置应符合该外保湿系统的要
求。
7、抹灰应分层进行,水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5-7mm,水泥石灰
抹灰砂浆每层厚度宜为7-9mm并待前一层抹灰到达六七成干时再涂
抹后一层强度高的水泥抹灰砂浆不应涂抹在强度低的水泥抹灰基层
上。
8、抹灰施工前对砌体进行验收,抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不
得小于30天。框架填充墙顶空隙嵌填完成7天后进行冬雨季抹灰施
工,其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。
9、抹底灰前应先进行界面处理,界面材料应具有很好的保水性和粘
结性能。在界面处理材料干燥凝固前专用抹灰砂浆打底,再铺贴耐碱
玻纤网格布。
10、外墙上的雨污水管埋没在砌块墙面时,应沿垂直方向在底层抹灰
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后敷贴热镀锌焊接网〔丝径≥≤10*10mm)网宽应不应小于250mm,粉
刷砂浆待到达强度后再进行管道卡钉敷设施工。
11、砌块外墙上的水平方向凹凸部位〔腰线雨罩窗台等〕应按规定抹
出泛水和滴水槽〔或鹰嘴线〕。
12、甩浆后的墙面宜用喷雾器喷水养护,楼梯踏步出墙厚度应均匀且
小于8mm.
五、门窗工程
1、外窗安装完成后,建设单位必须组织施工,监理门窗安装单位对
全部的外窗进行水密性自检,自检完成并对问题整顿后按规定委托检
测机构抽检合格后方可组织竣工验收。
2、推拉窗的滑槽内泄水孔宜为600mm,每模门窗不宜少于2个,孔的
大小应保证槽内积水迅速排出,塑料窗的排水孔大小宜为4mm*35mm,
距离拐角20-140mm,孔位应错开,排水孔道要避开,设有增强型钢的
型腔。
3、组装门窗拼装时,应采取套接搭接方式,拼装时应采用密封胶密
封。
4、工程外窗周边打胶应齐全密实顺直清晰。
5、窗扇边加工不易偏差过大,螺栓孔应打胶密实。
六、水暖工程
1、卫生间防水和面层施工完毕必须做24小时蓄水试验,竣工检查时
间卫生间必须蓄水确保卫生间不渗不漏。
2、为防止PVC管道周边渗漏将立管大便器受水口洗脸盆甩口等部位
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采用成品止水节。
3、消防箱内消防栓口位置应正确,阀门中心距箱侧面,后内外表距
离应符合要求,报警阀位置应正确,水龙带、水枪安装齐全,按要求
安装灭火器。
4、地暖、集分水器固定方式高度控制应符合要求。
5、地暖给排水管线位置功能走向,确保使用功能实现可视化管理。
6、上人屋面排气管高度为2米,,配有拔气
帽。
七、电气工程
1、对电气设备位置、功能、走向进行标识,便于及时发现问题,减
少位置不准确形成的质量缺陷。
2、开关插座安装距地面位置应准确,插座箱零线不得接错,配电箱、
电气导管应垂直入箱,锁扣护门齐全,箱内标识清楚一目了然。
3、厨卫房间插座单位设回路,
采用防溅型插座。
5、洗衣机、电热水管、空调电源插座应采用带开关插座。
6、金属桥架与金属固定卡子应跨接连接,桥架转角位置拼缝应严密
并进行跨接连接。避雷测试点制作应标准,面板应有接地标识。
7、管道井内管线应排列整齐,顺直固定卡子应齐全,垃圾清理干净。
八、粘贴聚苯板外墙外保温系统
1、条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应到达100%,点框法粘结面
积不应小于50%。
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2、保温板之间应拼接密实,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜
控制在3-5mm,贴好后立即乱除板缝和板侧面的残留的胶粘剂。保温
板间留缝应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不大于1-5mm.
3、门窗洞口上部和实出建筑物的装饰线、腰线、女儿墙压顶等有排
水要求的外墙部位应做滴水线。
4、门窗洞口四角聚苯板不能拼装,应采取整板切割成型。拼缝离开
角部至少200mm。
5、耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm,宽
200mm的45耐碱向玻纤网格布,转角处两侧的耐碱玻纤网格布应
互绕搭接。每边搭接长度不应小于200mm或采用附加网处理。
6、在外墙保温系统的始终端位的墙下端檐口处及门窗洞口周边等部
位应做好耐碱玻纤网格布的反包处理。
7、防火隔离带的设置按〔荣质价字[2014]6号文〕的要求执行。加
强成品保护,最大限度的消除和防止成品在施工过程中的污染和损
坏,减少和降低成本,确保成优。主体结构采用在柱角、剪刀墙角、
楼梯踏步处钉木板条的方式防护,室内抹灰完成后,墙角粘贴成品塑
料护角保护,,管道缠绕塑料布保护,厨卫间预留
管道承插口采用专用护具,地漏采用塑料布缠绕保护,窗型材料采用
美纹纸覆盖保护,玻璃采用塑料布覆盖保护。
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