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接触式电池加热夹具的制作方法.docx

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专利名称:接触式电池加热夹具的制作方法
本实用新型公开了接触式电池加热夹具,它包括加热腔,加热腔为底板以及侧板和固定板围合而成的上方开口的腔体,侧板和固定板分别设置于底板的对侧,固定板之间平行设置有至少2个滑动导杆,固定板之间平行于固定板设置有若干加热板,加热板的两侧于滑动导杆相应处设有与滑动导杆套接的滑套,加热板的侧壁设有安装孔,通过安装孔固定有连接件,相邻的加热板上的连接件通过对称设置的凹槽相互咬合,固定板上设有通孔,与该通孔相对的加热板上设有调节螺母,滚轴座内设置轴承套接于调节螺杆上。其有益效果在于:本实用新型提供的接触式电池加热夹具,便于电池搬运,其受热面均匀,提高了电池干燥质量,同时升温较快,烘烤效率高,降低了生产成本。
【专利说明】
接触式电池加热夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池生产过程中的治具,特别涉及接触式电池加热夹具。【背景技术】
[0002]目前,电池生产时采用传统的烘烤烤箱进行干燥,而没有相应的夹具作为电池供热载体,不但烘烤效率低,同时也便于搬运,耗费较多人力物力,制造成本高。此外,由于没有夹具作为供热载体,电池受热面不同步,影响电池干燥效率,进而会导致电池性能不良。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种接触式电池加热夹具,便于电池搬运,其受热面均匀,提高了电池干燥质量,同时升温较快,烘烤效率高,降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型的接触式电池加热夹具,它包括加热腔,其改进之处在于:所述加热腔为底板以及侧板和固定板围合而成的上方开口的腔体,所述侧板和固定板分别设置于所述底板的对侧,所述固定板之间平行设置有至少2个滑动导杆,所述固定板之间平行于固定板设置有若干加热板,所述加热板的两侧于滑动导杆相应处设有与滑动导杆套接的滑套,所述加热板的侧壁设有安装孔,通过安装孔固定有连接件,连接件相对于加热板垂直设置,相邻的加热板上的连接件通过对称设置的凹槽相互咬合,至少一个固定板上设有通孔,与该通孔相对的加热板上设有调节螺母,穿过通孔的调节螺杆与调节螺母相互配合,所述调节螺杆通过滚轴座与固定板相连,滚轴座内设置轴承套接于调节螺杆上。
[0005]上述结构中,所述底板的底部设有通槽,底板下方的探温PCB板和接触PCB板的电性触点穿过通槽与底板上方的加热板相抵并电性相连。
[0006]上述结构中,所述连接件为中心对称体,所述凹槽呈中心对称设置于连接件的两端,凹槽外缘厚度小于凹槽的宽度。
[0007]上述结构中,所述固定板之间设有4个滑动导杆,4个滑动导杆分别固定在固定板的四角处。
[0008]上述结构中,所述加热板用于加热电池的夹持面分别设有硅胶贴板。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的接触式电池加热夹具,便于电池搬运,其受热面均匀,提高了电池干燥质量,同时升温较快,烘烤效率高,降低了生产成本。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型接触式电池加热夹具的立体结构图。
[0011]图2为本实用新型接触式电池加热夹具的另一视角立体结构图。
[0012]图3为本实用新型接触式电池加热夹具的结构爆炸图。
[0013]图4为图3中圈A处部分的局部放大图。
[0014]图中:1、电池;2、侧板;3、固定板;4、加热板;5、滑动导杆;6、滑套;7、连接件;8、底板;9、滑台;10、调节螺母;11、滚轴座;12、调节螺杆;13、轴承;14、通槽;15、探温PCB板;16、接触PCB板;3-1、通孔。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]参照图1至图4所示,本实用新型揭示的接触式电池加热夹具,它包括加热腔,加热腔为底板8以及侧板2和固定板3围合而成的上方开口的腔体,底板8的两端分别垂直设置有固定板3,固定板3之间平行设置有至少2个滑动导杆5,滑动导杆5的两端分别固定在固定板3的两侧,固定板3之间平行于固定板3设置有若干加热板4,加热板4的两侧于滑动导杆5相应处设有与滑动导杆5套接的滑套6,加热板4的侧壁设有安装孔,通过安装孔固定有连接件7,连接件7相对于加热板4垂直设置,相邻的加热板4上的连接件7通过对称设置的凹槽相互咬合,至少一个固定板3上设有通孔3-1,与该通孔3-1相对的加热板4上设有调节螺母10,穿过通孔3-1的调节螺杆12与调节螺母10相互配合,调节螺杆12通过滚轴座11与固定板3相连,滚轴座11内设置轴承13套接于调节螺杆12上;可以理解的,相邻的加热板4之间形成加热电池1的夹持空间,转动调节螺杆12时,调节螺杆12与推动活动板8沿滑动导杆7滑移,在本实施例中,在活动板8和调节螺母10丝扣滑移以驱动与调节螺母10相连的加热板4沿底板8上的滑台滑移,在连接件7的连接驱动下,其他加热板4沿滑台滑移运动,实现电池1的同步夹紧或松开;为了更好的调节各夹持空间的夹持力,连接件7
为中心对称体,凹槽呈中心对称设置于连接件7的两端,凹槽宽度大于外缘厚度,这样便能调节每个夹持空间的宽度,适应规格浮动的电池,即能保证电池不被夹坏,同时也使用不同规格电池的夹装,降低治具的制造成本。
[0017]进一步地,底板8的底部设有通槽14,底板下方的探温PCB板15和接触PCB板16的电性触点穿过通槽14与底板上方的加热板4相抵并电性相连,用以监测电池1加热温度以及实现电热控制。
[0018]进一步地,为了提高加热板4沿滑动导杆5滑移的稳定性,固定板3之间设有4个滑动导杆5,4个滑动导杆分别平行固定在固定板的四角处。
[0019]进一步地,加热板4用于加热电池1的夹持面分别设有硅胶贴板,以防止电池夹伤。
[0020]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
,它包括加热腔,其特征在于:所述加热腔为底板以及侧板和固定板围合而成的上方开口的腔体,所述侧板和固定板分别设置于所述底板的对侧,所述固
定板之间平行设置有至少2个滑动导杆,所述固定板之间平行于固定板设置有若干加热板,所述加热板的两侧于滑动导杆相应处设有与滑动导杆套接的滑套,所述加热板的侧壁设有安装孔,通过安装孔固定有连接件,连接件相对于加热板垂直设置,相邻的加热板上的连接件通过对称设置的凹槽相互咬合,至少一个固定板上设有通孔,与该通孔相对的加热板上设有调节螺母,穿过通孔的调节螺杆与调节螺母相互配合,所述调节螺杆通过滚轴座与固定板相连,滚轴座内设置轴承套接于调节螺杆上。,其特征在于:所述底板的底部设有通槽,底板下方的探温PCB板和接触PCB板的电性触点穿过通槽与底板上方的加热板相抵并电性相连。,其特征在于:所述连接件为中心对称体,所述凹槽呈中心对称设置于连接件的两端,凹槽外缘厚度小于凹槽的宽度。,其特征在于:所述固定板之间设有4个滑动导杆,4个滑动导杆分别固定在固定板的四角处。,其特征在于:所述加热板用于加热电池的夹持面分别设有硅胶贴板。

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