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路面雨水管道施工方案.doc

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路面雨水管道施工方案.doc

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为业主服务创精品工程
东区第一期(电子布)项目——厂区道路








青岛即建集团有限公司邹城项目部
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施工前准备
测量放线
沟槽开挖
管道安装
砌筑井
回填
测量复验
管道接口
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
碎石砂基础
闭水试验
三、工艺流程及操作要点
1、测量定位:
根据“室外雨水下水道平面布置图”中各雨水检查井中心座标及场区内已知点座标,定出各检查井位置,并把管道中线引测到挖土边线以外,在施工过程中不易被破坏的地方,做好控制点,并保护好。
高程控制点测设:从厂区引测到施工区域,每个检查井测设一个控制点,以便计算挖土深度,待土方开挖后,再引测到沟底。
2、测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
3、沟槽开挖
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1沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定:
b≥D1+2S
式中b――沟槽的最小宽度(mm);
D1――管外径(mm);
S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。
管壁到沟槽壁的距离
管道公称直径DN(mm)
S(mm)
300<DN≤500
200
500<DN≤900
300
900<DN≤1600
450
1600<DN≤2000
600
4沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
5在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
4、基础处理
1当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
2沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
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5、管材运输、存放
装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。
管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放,-1所示。
钢管道的存放
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管道的吊装
6、管道敷设及装配
1下管
在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜,如图所示。
管道安装示意图
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内,然后将插口端插入承口端,使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合,形成接口处密封区域,对逐个接口独立进行水密性试验,确保管道接口连接紧密。
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3橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,上橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供,不得使用石油制成的润滑剂。
4管道连接
安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。
玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位,管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;
管道就位时,将插口对承口找正,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。
第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300~DN1500mm管的间隙应控制在5~15mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。
在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
5非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
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7、沟槽回填

1当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料,并按设计要求进行管区回填与夯实,。
2回填前应清除沟槽中的杂物,并排除积水,不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求。
3管区应对称分层回填,严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定,水压试验前,除接口外,;水压试验合格后,应及时回填其余部分。
8、检查井及雨水井
检查井施工:
为了加快施工速度,本检查井的施工过程由原来的砼块砌筑改为现浇砼施工。雨水井也由原砖砌改为砼浇注。检查井施工分两部分,下部与上部,中间为预制盖板。检验井施工参照图集02S515。
2、下半部施工
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井室土方开挖完毕后,首先浇筑300厚C15混凝土底板,待底板强度满足要求后,可以将下部第1段井壁进行浇筑,使其井壁落在底板上,这样既保证井壁的稳定性也可以使混凝土和砌体的接触面达到良好的密闭效果。下部浇注时,根据图集02S515中的尺寸画出踏步点位,对踏步进行预留,一定要保证位置正确,上下顺直。
3盖板施工。盖板可以采用预制盖板也可以采用现浇盖板,本工法采用的是预制盖板施工。钢筋的布置参照《排水检查井图集》02S515-43中的盖板钢筋布置图进行施工,放置钢筋时应注意,钢筋放下层,水平短向筋在最下层。采用C30混凝土进行浇筑,保护层厚度为35mm,板厚h=120mm.
4井筒部分施工
待盖板施工完成求后,可以浇注井筒。井筒采用C30砼进行浇注,井筒厚度为1300mm,踏步相应做好预埋安装,踏步安装时一定要和下面的踏步对应。
5、井盖与流槽
井盖安装时要保证与现况路面相平,严禁高出路面。回填可采用级配砂石,灌水并振捣密实,达到设计要求。.待混凝土凝固后砌筑井室,井室和流槽采用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖,流槽和井室要一同砌筑。井室脚窝和流槽一同砌筑,脚窝和踏步位置参照《排水检查井图集》(图集号02S515)。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。
6、材料
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