文档介绍：地下连续墙施工:
地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工
导墙采用C20钢筋砼现场浇制,断面为" "型,尺寸见附图所示。施工注意事项:放线要正确, 导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。
(2) 泥浆工程
①泥浆配合比
在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下:
陶土粉 10~12%
纯碱 %
CMC %
新浆指标:
粘度 18~25s
比重 ~
失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min
PH值 7~9
胶体率 98%
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,φ200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统
该系统布置在结构中部25×15m,(,),设计容积大于700m攩3攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。
④泥浆管理
泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下:
比重: ~
粘度: 18~30s
失水量: </min
泥皮厚度:1~3mm/30min
PH值 7~9
⑤废浆处理
一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法:采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。
(3) 成槽施工开辟二个作业区,采用意大利进口液压式抓斗,挖土成槽施工,其顺序见附图。
①测量放线
在槽上做好槽段及每一幅的记号,按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
②成槽机成槽时及时补浆,防止塌方,~, 设备在工作前必须操平对中,正确无误。
③清基及节头处理
成槽后先做接头处理,再用空气吸泥做清基工作,清基结束后,要测定距槽底(设计标高)20cm处,<200mm,砼节头上的泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右,其次数应在30次以上。
④锁口管吊放
为了保证槽段间施工交接,应在清基后吊放锁口管,锁口管直径1000mm,由50T履带吊分节吊放, 拚装后垂直插入槽内,锁口管的中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌,上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。
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