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路灯灯杆生产流程
准备了一些灯杆的生产流程,已经常用术语发布到网上,希望能给想做路灯行业,或者刚刚进入这个行业的朋友能有所帮助。
路灯灯杆主杆采用优质钢板(Q235),经大型折弯卷制而成、一次成型,灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年,杆表面再进行彩色喷塑处理,涂层附着牢固、表面光滑。(具体尺寸可以参照以上图纸,或根据客户提供)2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP653、光源采用250W钠灯光源。
二、各工序要法语:
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     ,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。
           ,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。
           :开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
 齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。
 点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。
 焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。
 本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
、电器条、锁座
 焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超过灯杆。
 弯叉工序与开门有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度,牵引速度不能忽快忽慢,确促成品率100%。
 镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀锌要求按国家标准执行镀锌,镀后表面光滑、无色差,不能有流挂,流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
 
 喷塑的目的是一是为了美观,:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑,平整。:将打磨后的灯杆校直及口形的整形,灯杆不直度必须达到1/1000,口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。,处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。,门板四周间隙想等,门板平复。,门板不能有松动,固立必须牢固以防运输途中脱落。:将装好门的灯杆进喷房,根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求,以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
 由厂部质检员进行出厂检验,出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验,检验员必须进行记录同时存档,质检员签字后方可发货。
,发货一、灯杆生产工艺流程
(1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形
→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁底→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货。