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项目分解及施工方案
第一节、跑道及半圆区基础建造
一、碎石基础
1、施工前准备工作:
(1)、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察,禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小。
(2)、标高的控制。为保证标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点,并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。
2、施工工艺:
(1)、碎石层摊铺时可分幅、分段或分条进行摊铺。
(2)、摊铺时必须检查石料堆底子土,必须清理干净。
(3)、用压路机进行碾压,由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心,主跑道部分应由低处向高处碾压。
(4)、碾压表面平整,无明显轮迹,压实度不得小于设计要求。
(5)、段行施工,在两段之间的衔接处可留一段不压,供下一段施工回转机械之用。
(6)、铺设最终厚度为150mm。碎石粒径为30-50mm。
(6)、碾压完成后应及时洒水。
二、水泥石粉稳定层
1、、无杂质的石屑按设计要求的配比搅拌,严格控制含水量及水泥用量,以确保水泥石粉的质量。
2、施工前送检测中心进行配比试配,求得最佳含水量及最大干容重。。
3、铺设前,先将路槽面喷水湿润,现场搅拌混合料由汽车运至工作面上,按一定间距卸料,然后人工进行铺平。铺设至设计高度后,用振动式压路机进行碾压,碾压期间,随时观察层面的平整度及高度,局部低洼处及时填补并碾压密实。
4、掺6%水泥的石粉层碾压后基层厚度为100mm,密实度必须达到设计要求。
5、如在施工期间遇到雨天时,及时用塑料布覆盖住,以防雨水冲洗。
6、,其厚度允许偏差5%,外观、表面平整坚实,无沙窝,无松散。
三、沥青混凝土层
(1)沥青混凝土配比采用中间级配,保证一定的密实度,空隙率要求6-9%,细料
不宜太多,保证热稳定性较好。
(2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和
其它重油。
(3)铺设粗沥青混凝土厚50mm,用辗压机进行辗压,开行速度不大于30m/min,每次重叠压宽度不应小于200mm。
(4)铺设厚度30mm细沥青混凝土,用辗压机进行辗压。
(5)当辗压机辗压时,要从低处一端向最高的部分进行,任何情况下都不能从中间起开始滚压,用滚子压时可使用压路机的驱动轮,沿材料铺设方向进行,滚压后结合部分要漂亮,固着要完善,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去,扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青作表面处理,接缝处需仔细压实。
(6)沥青基面完成后,要加固得完全平滑,不可用车辙,硬结,凹沉,龟裂或开口等,用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象,如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺检查,不得超过2mm。
(7)沥青混凝土原材料要求:
沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。
①粗沥青混凝土材料配比:砂石:石屑:粗砂:粉针=45:20:28:7
级配表:
孔径mm
35
30
25
15
10
5



通用量%
100
70-100
60-95
38-70
20-55
5-35
2-24
2-13
2-8
②细沥青混凝土材料配比:石屑:粗砂:粉针=54:35:11
级配表:
孔径mm
15
5






通用量%
95-100
65-75
40-55
32-47
23-38
14-20
8-15
6-12
③沥青用量:-%,乳化沥青用油量8-10%。
④细沥青混凝土质量指标:R20强度>25kg/cm2R50强度>25kg/cm2
⑤热稳定系数:k=R20/R50<<1%体吸水率6-10%
第二节、运动场聚氨酯塑胶(PU)面层
1、聚氨酯塑胶(PU)弹性层:
(1)材料:塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成,其甲组成分主要为进口原料
合成的聚氨酯原料,乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备:①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布,以确保地面整洁。
②材料启用时,封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺:
①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂(透明液状物),接着倒主剂(色彩液状),再按比例掺合
黑胶粒。
②搅拌时搅拌机应正反互转,搅拌时间为2-3分钟,使材料充分搅拌。
③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。
④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平,局部人工找平,施工完第二天固化后清理接
边,接边要平整,铺设好后场地要平整,如局部不平处,用胶液找平。
⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地,用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。
⑥整场均匀播洒一层EPDM防滑、耐磨颗粒。待其固化粘合牢固后,用竹扫将未粘合牢固
的颗粒扫除。
⑦在面层喷洒滚涂一层保护层,施工完成后,表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点:采用“分层施工法”,虽然此种施工法工序多,成本会增高一些,但具有以
下优点:
①由于分层施工法的特点在于分层,在第一次摊铺底材时已经基本找平,第二次摊铺面层
时又有第二次找平时机,所以平整度更好,厚薄更均匀。
②面层的摊铺是在第一次摊铺底材(厚度为8-9mm)完全固化后进行,并且其厚度约在
2-,防滑颗粒粒径为4-5mm,当颗粒下沉到一半时就被顶托,固化后其下半部嵌入面层之中,从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面,晚撒粒粘结不牢的现象。
③由于面层是厚度2-,不含黑胶粒,成本虽高,但质量好,更加耐磨,同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
2、划线部分:
(1)材料:聚氨酯画线白漆。
材料特点:耐磨,不变色,附着力强。
(2)用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控指标相对
误差为±0-±1/10000。
(3)按点位线及色别喷漆,分道线宽为5cm。各分道右侧(即外侧)的分道线包括在该跑道
之内。
第三节、中场人造草场地施工
1、基础建造:
(1)、碎石垫层
铺设块石垫层100mm厚,碎石粒径为30-50mm。
(2)、水泥石粉稳定层
运动场铺100mm厚12%水泥石粉稳定层,,其厚度允许偏差5%,外观、表面平整坚实,无沙窝,无松散。
2、施工工艺:
①放线(测量)找出球场的中心点,并根据中心点定出场地各点、线的准确位置;
②将草皮搬入场地沿横边方向摊开,并依次由纵边的一端向另一端进;
③将编织在草皮外沿的白线草线切下,放置一边待用;
④将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米;用裁草刀或裁纸刀切开,使两边的草皮尽可能搭接紧凑;将20-30厘米宽的纤维布沿草皮接缝处铺开,如果被雨水打湿,需晾晒半天使之干燥,然后将专用PU胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两边的草皮拼合,胶粘于纤维布上。如果拼合处缝隙较大,可在此处隔
2-5厘米割开一道,向接口处拉伸,以确保外形美观;
⑤在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出各功能线、点的准备位置,以裁纸刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂PU胶水,把原先预备好的白色草线放回,胶结压紧。在角球线等狭窄区域面弧的难度较大,可将整个角球区切除,切割成小块后逐块放回拼接起来;
⑥当草皮摊铺拼接完毕后,草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口,拉直对接,切除重叠的部份,然后胶结;
⑦草皮全部处理完毕后,开始注砂及胶粒。底层为胶粒,中层为砂,面层为胶粒,中场标准足球场内50mm长的人造草内充20-23kg/m2砂,充胶为10-15kg/m2。
⑧待胶粒和砂填充完毕后,以刷草机整平草头,配合人工对草面进行整理。
⑨石英砂及胶粒隐藏在草毛的根部形成保护草毛的作用,使草坪更为耐用,一般而言,草坪使用寿命都在15年以上。石英砂的厚度按不同高度草坪而定,最后效果是石英砂面低于草毛面10mm左右。
3、人造草场地清理现场及验收:
①核对现场具体尺寸,尤其是划线的准确性。
②严格检查草坪粘接是否牢固。
③处理石英砂及胶粒层,避免不均匀现象。
④与甲方进行整场验收。
第四节、铅球、铁饼投掷区、跳远助跑道及砂坑工程、跳高场地
1、投掷圆圈内为:混凝土面,150厚10%水泥石粉稳定层,200mm厚C25砼,1:2水泥砂浆,落地区均为草地。投掷圈应用钢板制成,其上沿应与圈外地面齐平。圈内地面应保持水平,低于钢圈上沿14~26毫米。(士5毫米),投掷圈边沿至少应厚6毫米,漆成白色。抵趾板应用木料制成,漆成白色,其形状应为弧形,以便使其内沿与投掷圈内沿重合。应将抵趾板安装在两条落地区角度线之间的正中位置,并固定于地面。抵趾板宽度为112~300mm,(士1厘米),高出圈内地面10厘米(士2毫米)。
2、跳远规格为5×7米,底部有渗水沟,沙坑底层为红砖、碎石层,上层为沙土。助跑道坡度:左右≤1/100,跑进方向≤1/1000。跳远踏板材质为杉木。