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路基护肩墙施工技术.docx

上传人:儒林 2023/3/25 文件大小:2.03 MB

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路基护肩墙施工技术.docx

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2
路基护肩墙施工技术
1工程概况
基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩,上口宽100mm,下口宽700mm,高600mm。路肩墙采用C25砼,现场浇筑成型;用于保护路基稳定和路面完整,对边坡进行防护和加固,同时具有一定的排水功能。为保证砼内实外美,我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。
2施工工艺优点
成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工,在混凝土浇筑及振捣过程中,该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性,较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题,保证了混凝土内在质量及外形尺寸。本工艺模板采用自行加工的成型模板,混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型,减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染,混凝土用砂、石等原材料的浪费,施工作业过程优质、环保、高效,成品质量符合设计及规范要求。
通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。
3施工设备及资源配置
3
13
角钢
50X50
40
说明:固定块10-12焊接到固定钢架上,使用插销轴与定型模板固定牢固。
图1模板钢支架示意图
4
图2固定支架立面模板下部连接块焊接
模板钢支架技术说明:
、3的夹角a的确定,在定型模板组拼检查无误后,调整角钢1、3,使其延伸部分与模板紧贴,之后开始焊接。并将其点焊到工作平台上,作为后续固定钢架的工装。
、3焊接后放置到定型模板上,工装注意要与模板紧贴,将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔,18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔,使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。
、5、6、7。
5
、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。
,拔出插销轴,取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。
,宜采用跳接焊法。焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板,检查焊接后固定钢架的变形误差。变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。



表2模板安装、加固及配重材料明细表
模板安装、加固及配重材料明细表
编号
材料名称
规格型号
长度(cm)
数量
备注
1
立面模板
6015
150
31块
2
侧模
6015
150
31块
3
立面模板
3015
150
31块
6
4
稳定钢筋
Φ3/4
120
62根
5
支撑钢筋
Φ3/4
30
124根
6
砼配重块
50X25X20
186块
7
端头模板
2块
左右各一块
8
模板卡
U型
248个
9
连接螺栓
M10X20
15套
图3模板尺寸图
7
图4成型模板
模板配置技术说明:


,每块6015模板焊接2组(避免支撑钢筋碰到挡水沿)。
(总配重不小于360kg)。
∅3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。
8

表3路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表
机械名称
台数
型号、功率
备注
两头忙
1
3054CDIT
插入式混凝土振动器
2
ZN50
混凝土罐车
2

根据拌合站至施工区段距离适当调整
手扶式双轮压路机
2
KW178F
自卸车
1
15立方
合计
8

每班组需主管工程师1名,测量工程师1名,领工1名,工人9名.
4关键工序及技术要点

,应充分压实,防止混凝土出现开裂不均匀下沉。
9
,确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。
,解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。
,预留好电缆井位置。

,用白灰撒出开挖线后再进行开挖,开挖过程中严格控制标高,严禁超挖,开挖完后立式振动夯将基底夯实。
,模板加固采用专用加固体系配合配重。模板要表面平整,清理干净,脱模剂刷均匀。
:即先浇筑路肩墙底部10-25cm厚混凝土,并在设计高度位置留置预埋钢筋安装PVC泄水管;然后再支模浇筑剩余部分。
,尽量与拦水缘石伸缩缝相对应,缝宽20mm,嵌缝材料采用沥青木板。
5施工工艺
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