文档介绍：该【起重机设备技术要求 】是由【布罗奇迹】上传分享，文档一共【26】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【起重机设备技术要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。起重机设备技术要求
2
起重机设备技术要求
供货范围与供货地址:
(5T),3台;
(5T+5T),3台;
、轨道、辅助配件等以及设备安装调试;
,到当地质监局、特检所办理安装审批手续,以及后期合格检验等;
供货地址:河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司;
技术参数(要求)
:
序号
规格要求
单位
电动单梁起重机
.电动双梁桥式起重机
备注
1
型式
电动单梁桥式
电动双梁桥式
2
起重量(主钩/副钩)
T
5
5+5
3
数量
台
3
3
4
厂房跨度
米
24
24
5
吊车跨距
米
6
轨道离地距离
米
8
8
7
柱间距
米
9
9
8
运行距离
M
根据需方图纸要求。
9
工作级别
A3
A5
10
滑触线型式
安全滑触线
安全滑触线
11
操作方式
地面无线遥控+操作手柄
地面无线遥控+操作手柄
12
是否配置驾驶室
否
否
13
最大起升速度
m/min
约8/
约6
14
小车最大运行速度
m/min
约20
约20
15
小车档位
单速
单速
16
大车最大运行速度
m/min
约20
30-40
17
大车控制方式
变频调速
变频调速
18
电动葫芦型号
MD-5T
/
起重机按照国家行业规定设计制作,设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》-2010、
3
《起
4
驶室,遥控发射器设有故障急停按钮,切断主电路;
、车间分布与运行范围进行配置安装,采用不低于24KG/米标准轨道(供方根据设计配置,需满足起重机运行、安全要求),供方负责轨道的铺设安装等,具体安装长度根据需方提供图纸确定
、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准;
、刚度、稳定性和抗颠覆性,各机构能安全可靠地运行,震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求,消防和安全符合中国现行的有关标准;
、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质,并符合ISO现行的有关标准和中国国家标准;
、制造必须与小车相匹配,严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象;大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置,限位开关采用光电开关,缓冲器为聚氨酯缓冲器。
,开机发出声响报警,起重机运输设备运行时有蜂鸣声;
,不需要需方对
5
厂房做任何改变;
,防止冲顶情况的发生,轨道末端应设置限位、极限位开关;
、-2009《起重机和起重机械》与其他国家、行业相关标准;
设备详细说明
、结构优化。符合规范和标准,满足强度、刚度和稳定性要求,设计中应充分考虑现场的工作环境;钢结构的设计要考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。
,钢板材料必须符合国家的相应规范,刚度满足国家标准要求,主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性,主要钢结构材料采用不低于Q235B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书,禁止使用卷板材质。钢结构的制造。焊接、检验应按相应标准进行。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接工艺,并按规定进行外观检查和无损探伤,主要结构件的焊工应有相应的等级整数,主要焊缝进行射线无损探伤,并出具探伤报告。
,安全性好,强度高,确保征集精度和运行平稳;
6
,以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重,扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345,要求平直度好,确保焊接质量,不允许存在焊接变形等缺陷;
,四周设有防护栏及防护板;
,电器柜内元器件要标语维修、更换;
,各运动机构设有安全防护罩,做到有轴必有罩;
,在遥控装置故障情况下,起重机应及时处于停机状态;
;
,防止相邻起重机在运行过程中发生碰撞;
;
、接地保护、过电流保护、失压保护、过压保护、上升限位保护、行程保护、紧急断电保护、零位保护等;
,小车供电采用起重抓用柔性电缆及滑动拖缆机构;
7
;
,以提高传动效率,减少装配误差;
,断电时处于制动状态,以确保安全,免维护设计即刹车片磨损后,刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警,刹车片寿命不低于100万次;
,有防止滑脱功能的安全扣;
:焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢靠,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮需清理干净;焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口;
:喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥,完成后方可进行刮腻子处理,之后进行底漆喷涂,底漆喷涂后进行面漆喷涂,面漆要求喷涂两遍,外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落;喷漆过程需经需方人员现场确认;
:为做好设备防锈处理,设备表面做好喷漆处理外,螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件,其他
8
零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件;
,制作精细,外观不得有明显瑕疵;
四、安全要求:
:
,符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由供方承担。
,设备上的转动部件、危险零部件及危险部位,都应具备防护装置。防护装置等设施,应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时,设备能够感知到,相应的保护动作,不可能对人员造成伤害即:防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。
、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位,都应具备防护装置。
、部件应配置可动式防护罩。必要时,应安装联锁装置,以保证未关闭防护装置(包括防护罩、防护门等)时,不能起动可动零部件;一旦开启防护装置(包括防护罩、防护门等),设备应立即自动停机。
10
,应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
,过热,辐射等部位,应有良好的屏护装置。
(包括机械、电器)防护装置。
,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
。跨过设备供人员通行的跨越平台,两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板,防止异常时部件掉落。
:
,设备本身不会损坏,也不会对人员产生伤害。
、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施,控制柜应具备良好的散热条件。控制线路,应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
10