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之答禄夫天创作
主要还是熟能手巧,板的厚度和点击的时间,还有电流都是相连系的,要配合的
很好。省气谈不上,只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点,在
焊接时,不要一开始就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里的空气排出,
这样焊就不会炸不会有黑斑,在点击完毕后不要马上拿开焊枪,等几秒,这样不
锈钢在冷却时受氩气的呵护,就样不会黑,连洗钢水和抛光片都省了。这只能针
对点焊,如果长距离的拖焊就没法子了,板肯定要变色的,只有等抛光和清洗
了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法?
钨极氩弧焊就是把氩气做为呵护气体的焊接。借助发生在钨电极与焊体之间的电
弧,加热和熔化焊材自己(
在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被
电弧加热的连接缝区域,受
钨电极直径。
停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端
部仍需停留在氩气流的呵护下,以防止其氧化。(焊炬)钨极氩弧焊枪
(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射呵护气体。大电流焊
枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
要求金属资料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%)≥≥
.
钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般
。:.
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。在不克不及进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩
或防毒面具
壁厚δ在3<δ≤16mm时,选用V形坡口,其坡口形式
图33<δ≤16mm时,V形坡口坡口形式
壁厚δ在δ>16mm时,选用U形或V形坡口,坡口形
δ>16mm时,U形或V形坡口的坡口形式
,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊
的局部错口值不该超出壁厚的10%,且不大于1mm。
,外壁的油、漆、垢、及氧化层等清
理干净,直至露出金属光泽,
并对坡口概况进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有
要求时,还应对坡口概况进行渗透探伤。
,应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布,以防飞
溅污染母材。工艺要点
。宜采取小电流、短电弧、小
摆动、小线能量的焊接方法。
、试电流或随意焊接临时支撑物。
,经自检合格后,方可焊接次层,直
至完成。
,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化。
,反面应充氩呵护,采取可溶纸封堵做成
气室。见图5。:.
,焊前为包管首层氩弧焊道质
量,管道内必须充氩气呵护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道
焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴
一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操纵的那部分高温胶带撕去,每次撕
去的长度视呵护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可裁撤。
钨极氩弧焊技术
一、概述:
1、钨极氩弧焊就是以氩气作为呵护气体,钨极作为不熔化极,借助钨电极与焊
件之间发生的电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接的方法。
氩气用于呵护焊缝金属和钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点:
(1)能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝
及铝镁合金。
(3)焊接时无焊渣、无飞溅。
(4)
(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形
小。
(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合
金,,同时能进行全方位焊接,特别对复杂焊件难以接近部位
等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成:.
1、本公司氩弧焊机的型号(见图表)、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件(焊机、焊枪、气、水、电)、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法(以WSM系列为例)
(1)焊机的一次进线,根据焊机的额定输入容量配制配电箱,空气开
关的大小,一次线的截面。
(3)焊机极性,一般接法:工件接正为正极性接法;工件接负为负极
性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法:焊枪接负,工件接正。
(4)水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成(水冷式、气冷式):
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体,不容易和其它金属资料、气体发生反应。而且由于气流
有冷却作用,焊缝热影响区小,焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的呵护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的呵护,在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引
起氧化,同时对焊缝区域进行有效隔离空气,使焊缝区域得到呵护,提高焊接性
能。
3、调节方法是根据被焊金属资料及电流大小,焊接方法来决定的:电流越大,
呵护气越大。。活泼元素资料,呵护气要加强加大流量。具体见下表:
气体流量
板厚(mm)电流大小(A)
不锈钢铝铜钛
10~404666
20~404666
40~704~68~108~106~8:.
80~1308~1010~1210~128~10
120~17010~1210~1510~1510~12
160~20010~1412~1812~1812~14
14~18
氩气太小,呵护效果差,被焊金属有严重氧化现象。氩气太大,由于气流量大而
发生紊流,使空气被紊流气卷入溶池,发生溶池呵护效果差,焊缝金属被氧化现
象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊
缝呵护效果来决定,以被焊金属不出现氧化为尺度。
五、钨极
1、钨极是高熔点资料,熔点为3400℃,在高温时有强烈的电子发射能力,而
且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表:
电极直流正接法时
φ20~80A
φ50~160A
φ100~200A
φ200~300A
φ300~400A
φ420~520A
φ450~550A
2、钨极概况要光滑,端部要有一定磨尖,同心度要好,这样焊接时高频引弧
好、电弧稳定性好,溶深深,溶池能坚持一定,焊缝成形好,焊接质量好。:.
3、如果钨极概况烧坏或概况有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时,这样焊接时高频
引弧困难,电弧不稳定,电弧有漂移现象,熔池分散,概况扩大,熔深浅,焊缝
成形差,焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据资料厚度、资料性质、电流大小、接头形式来决定,见
下表:
板厚(mm)钨极直径(mm)焊接电流(A)
φ35~40
φ35~50
φ40~70
φ50~85
φ50~130
φ120~150
六、焊丝
焊丝选择要根据被焊资料来决定,一般以母材的成分性质相同为准。
焊接重要结构时,由于高温要烧损合金元素,所以选择焊丝一定要高于母资料,
把焊丝熔入熔池来弥补合金元素烧损。
钨极氩弧焊,一种方法可以不添丝自熔,熔化被焊母材;另一种要添加焊丝,电
极熔化金属,同时焊丝熔入熔池,冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时,焊丝与板厚和电流大小关系见下表:
板厚(mm)电流(A)焊丝直径(mm)
30~50φ
30~50φ
35~60φ:.
45~80φ
75~120φ
110~140φ
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时,焊丝与板厚、电流大小关系见下表:
板厚(mm)电流(A)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)气流量
160~90/110~140φ4~66~8
70~100/130~160φ
290~120/150~180φφ6~88~10
3120~180/170~220φ8~12
4140~200/190~260φφ8~1210~14
6160~220/200~300φφ10~1812~20
七、WSM(WSE)系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法,见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别:
1、直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为呵护气,借助电极与焊件之间
的电弧在一定的要求下(焊接电流),加热熔化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔
入熔池,冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊,除直流钨极氩弧焊的规范外,还可独立地调节峰值电流、基值
电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数,它与直流氩弧焊相比优点如下:
(1)增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1
(2)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流通过时间,将焊件
焊透,在熔池明显下陷之前即转到基值电流,使金属凝固。而且有小电流维持电
弧直至下一次峰值电流循环。:.
(3)减小热影响区,焊接热敏感资料时,减小脉冲电流通过时间和基值电流
值,能把热影响区范围降低到最小值,这样焊接变形小。
(4)增加熔池的搅拌作用,在相同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定
电流大,因此电弧力大,搅拌作用强烈,这样有助于减少接头底部可能发生气孔
和不熔合现象。在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度,消
除了电弧漂移现象。
九、焊前准备和焊前清洗:
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通,并按要求全部连接好,不克不及松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗概况。
4、用工具清洗,即用刷子或砂纸完全清除母材概况水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法,清洗概况的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。
简单用***清洗,或用烧碱硫酸等方法清洗。
6、工作场合的清理,不克不及有易燃、易爆物,采纳避风措施等。
十、焊接规范参数
钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
不锈钢氩弧规范列表如下:
板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量
平对接35-40A4-6
添加丝35-45A4-6
40-70A5-8
50-85A6-8
80-130A8-10:.
120-150A10-12
交流铝合金规范参数如下:
板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量
平对接60-90A4-6
添加丝70-100A6-8
90-120A8-10
120-180A10-12
140-200A12-14
160-220A14-16
十一、焊接操纵
1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常,焊件和焊枪接法是否符合要求,规范参数是
否调试妥当,全部正常后,接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点,钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关,
提前送气,高频放电引弧,焊枪坚持70°-80°倾角,焊丝倾角为11°-20°焊
枪作直线匀速移动,并在移动过程中观察熔池,焊丝的送进速度与焊接速度要匹
配,焊丝不克不及与钨极接触,以免烧坏钨极,焊枪。同时根据焊缝金属颜色,
来判定氩气呵护效果的好坏。
3、收弧的方法:
(1)焊接结束时,焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧
后,在熄弧处多停留一段时间,使焊缝终端得到充分氩气呵护,防止氧化。:.
(2)利用焊机的电流衰减装置,在焊缝终端结束前关闭控制按钮,此时
电弧继续燃烧,焊接继续,直至电弧熄灭,包管了焊缝端部不至于烧穿,包管了
焊缝质量。
(3)重要结构的焊接件,焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧
在引弧板上进行,熄弧在熄弧板上进行,包管了焊缝前点和终端的质量。
氩弧焊的焊接方法
•教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊
接、收弧的技巧
•具体要求:
•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类
•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法
•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的法子
•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求
有较高要求的尺度焊件。
•1、氩弧焊的原理:
•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为呵护气体的一种气电呵护焊的焊接方法。
•2、氩弧的特点:
•(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金
元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过
程,因此,呵护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝
•(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集
中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于
薄件焊接和管道打底焊。
•(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属资料,特别适宜焊接化学成份活:.
泼的金属和合金。
•3、氩弧焊的分类:
•氩弧焊根据电极资料的分歧可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧
焊。根据其操纵方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直
流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
•4、焊前准备:
•(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关
工艺参数,其中包含选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正
确的选用钨极和气体流量,
•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨
极(,它的电流造应范围是150A—250A,铝例
外)。
•——)dw其中D暗示喷嘴内径(mm),dw暗示钨极直径(mm)。
•——)D,其中Q暗示气体流量(L/min)钨极的申出长度不成超出其喷嘴的
内径直径,否则容易发生气孔。
•(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
•(3)检查工件是否合格:、锈等脏物(焊缝20mm内必须干
净、干燥)、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接
量大,易发生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易发生未熔合和焊不透。
一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。
及过大,一般在1mm内。、点数是否达到要求,定位焊自己要没
有缺陷。
•5、氩弧焊的操纵手法:氩弧是一种左右手同时动作的操纵,与我们平时生
活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学****氩弧焊的人员进行类似的:.
训练,对学****氩弧焊有一定的帮忙。
•(1)送丝:分内填丝和外填丝。
•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正
面,左手捏焊丝,不竭送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。
•其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操纵技能容易掌
握。其缺点是用于打底的话因为操纵者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容
易发生未熔合和得不到理想的反面成形。
•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动
作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一
起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧
形。
•其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情
况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未
熔合可得到很好的控制。缺点是操纵难度大,要求焊工有较为熟练的操纵技能,
因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填
丝要慢。
•(2)运焊把,分为摇把和拖把。
•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接。其
优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝呵护好,质量
好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时
可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所
以无法在有障碍处施焊。
•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不
靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会,适应性好,:.
其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得
到理想的颜色和成形。
•(3)引弧:引弧一般采取引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器),钨极
与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采取接触引弧(多用于工地装置,特别高
空装置),可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,
一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
•(4)焊接:电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开
始送丝。焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平
稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快。要密切注意熔池的变更,池熔池变大、焊
缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合欠好和送丝
有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意
力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变更。
•(5)收弧:如果直接收弧很容易发生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续
收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的
一边,不要发生收缩孔,如发生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
•收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分
熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不成发生缩孔。在生产中经常看见接头
不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很欠好的****惯,这样接
头处容易发生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金资料还很
容易发生裂纹。
•焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气。
氩弧焊的正确使用方法介绍(电子工具知识)
第一,钨针要经常磨尖锐,钝了电流不集中开花就完了。
第二,钨针与焊缝的距离近了就粘在一起,远了就弧光开花,一开花就烧黑,:.
钨针快秃头,对自己的辐射也强。以近些为好。
第三,开关的控制是艺术,特别是薄板焊接,只能一下一下点,这不是自动移
动和自动给丝的自动焊接机器,连续烧就穿。
第四,要给丝,这是有手感的,高级的焊丝,是用剪床将304板剪下来的,不
买成捆的,当然,在批发点,可以找到好的。
第五,国外是在通风条件下工作,配备皮革手套,服装,自动变光面罩,原因
就不公开说了。
第六,要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光,具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸
部。
第七,你能对熔池的温度,大小,开关的动作有直觉和预感,就是高级技师
了。
第八,这不是轻松的工作,能掌握到基本技巧就行了。
第九,尽量用黄色或白色标识表记标帜的钨针,这样对手艺的要求高,原因就
不公开说了。