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时,可填塞片石,并应先填砂浆,后塞片石;砌体宜均衡上升,相邻段的砌筑高差
和每日砌筑高度,;砌体间的结合面,应刷洗干净,在湿润状态下砌
筑,砌全层间缝。永久缝的,面应平整垂直;砌筑过程中,应及时洒水养护,保持
砌体处理湿润状态,水泥砂浆砌体养护时间,一般为14天。养护期间,严禁用重锤
敲打,滚动石块,在基面搬运重物等有损砌体强度的行为;砌体勾缝应符合外层面
均应勾缝,均以平整为宜,勾缝砂浆标号M10水泥砂浆;砌体勾缝前,应清理缝槽,
用水冲洗湿润,砂浆应嵌缝入内2cm,勾缝后,应及时养护。
2下游卵砾石排水体及砼护坡技术
坝下游坝脚卵砾石排水体沟槽:挖机开挖,填筑料由自卸汽车直接运输卸
料于沟槽边岸,挖机铺料,并作适当压实。排水体填筑至顶面时,由振动碾作最终
碾压。
、隔条预制
砼方格及隔条的预制在主坝下游专门的预制场内进行,其浇筑程序为:生
料配制→拌和→熟料运输→铺料、平仓→振捣→表面收光→养护。
1)砼拌制采用1台强制式拌合机拌合生料。拌合时掌握好拌和时间,一般
控制在2分钟左右(具体由拌和试验确定),使混凝土的流动性、粘聚性、保水性、
坍落度符合规定要求。
2)砼运输熟料采用胶轮斗车人工运输,从拌和站运至预制点倾倒于铁板上,
再用铁锹倒入模具。注意砼运输应连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点,
运输过程中砼不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化,
并尽量缩短运输时间,减少转运次数。所以,必须保证熟料运输时间与堆放于铁板
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上的时间之和不大于混凝土初凝时间。
3)铺料、平仓铺料工用铁锹将熟料倒入模具内,并略高于模顶,人工摊平。
4)振捣、收光振捣工随着铺料的进行用平板振动器振捣密实,之后木抹初
平,铁抹精平,最后收光压实。砼捣至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以
砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。
5)拆模拆除模板的期限应在砼强度达到规定要求,能保证其表面及棱角不
因拆模而损坏时,才能拆除。拆模应减少砼及模板的损,拆下的模板、伤支架及配
件应及时清理、维修、抹油,并分类堆存,妥善保管。
6)砼预制块的养护及运输
砼养护在砼浇完毕(初凝后)12-18小时即开始,连续养护时间不少于21-28
天。砼预制块强度达到28d龄期后,由自卸汽车运至各施工点堆放。
7)砼施工技术要求
砼的塌落度要求符合合同技术规范或设计文件的规定,若技术规范和设计
文件未明确,应根据结构部位的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件等决定;拆
除模板的期限:,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏
时,才能拆除。拆模应采用专门工具,以减少砼及模板的损,拆下的模板、伤支架
及配件应及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管;砼应能连续、均衡、快速及时
地从拌合机运到浇筑地点,运输过程中砼不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干
燥以及坍落度产生过大变化,并尽量缩短运输时间,转运次数。因故停歇过久,
已经初凝的砼应作废料处理。
、隔条护坡
下游护坡本着先铺砌方格,后铺砌隔条的施工顺序进行。待预制好的砼块
养护28d,达到强度要求后,由机动翻斗车运至各施工场。坝坡上由人工搬运,不准
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