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(四)园路铺装工程
施工程序流程简图
施工前的准备→现场准备工作→施工放线→基层施工
→结合层施工→面层施工
1、施工前的准备
(1)详细熟悉设计图纸:学****和领会设计图纸的精神,
注意设计图纸中所采用的各项技术指标、图集,有疑问之处
及时与设计单位联系确认。
(2)编制详实的施工方案:根据总工程进度计划及现
场各种情况,编制详实的人行道铺装工程施工方案。应包括
以下几项内容:所采用的施工形式和步骤,安排施工进度。
根据工程进度编制劳动力、机械和工具的需用量计划。编制
各种材料供应计划。
(3)现场准备工作
在土方地形施工,各种地下管理埋设完成验收合格后方
可施工。水、电通至现场,并能正常使用。施工便道通畅无
阻。各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。
2、施工放线
(1)方格网测设:根据设计总平面图上各种建筑物、
道路、管线,结合现场地形情况与施工现场总平面图,先选
定方格网的主轴线、全面布设方格网。
(2)路中线测设:将线路中心线位置测设到实地上并
做好相应标志,主要内容有:测设中线上的交点和转点,测
定线路转折角,测设曲线主点等。直线道路中线测设:参照
图纸设计中的放线图用直角坐标法,通过经纬仪、钢尺测设
出道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点,以及转折
角复测无误后,定桩。:.
(3)道路铺装边线的测设
直线道路:根据设计中道路的宽度,测设道路边线的起
点、转折点、终点,然后连接成边线点,即为道路边线。
人行道曲线道路边线测设:根据道路宽度,在各个中线
点垂直于曲线切线的直线上定出边线点,用平滑曲线连接各
点,即为道路边线。
3、修筑路槽
因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不
便于机械施工,所以采用人工挖槽式修筑路槽。
(1)放平桩<横向样槽>:道路边线设定后,在路槽内
开挖横向样槽,间距以3~5米为宜。放平桩的还应放纵向样
槽,即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽,以便于施工人
员准确施工。
(2)开挖:平桩放好后,可用镐和铁锹全面开挖。
(3)修整:路槽挖出后用路拱板进行检查,经过人工
修整适当铲平或培植至设计标高要求。路槽范围内的管沟等
应分层填土夯实。
(4)夯实:路槽修整后用蛙式打夯机夯实2~3遍,直
至符合要求为止。
4、基坑回填施工
(1)施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、
施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚
度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压
实试验来确定。
回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。施:.
工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
(2)基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求,
应分每300mm码碎碾压结实,保证有足够的稳定性和密实性。
填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干
净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、
砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及
回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采
用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量
偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、
密实度要求和机具性能确定。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,
行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓
“水夯”法。
(4)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填
至浅基坑相同的标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段
填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。
。
(5)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
(6)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀
取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的
铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准
高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补
土夯实。
(7)雨期施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基:.
坑(糟)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑(槽)的
回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及
时夯完已填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。
(8)所有基础必须做在老土上,如不在老土上的,以
砂石垫层回填至基底标高,每300mm分层夯实,或以8T压路
机来回碾压三遍,地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通
道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台、坡道、花坛、
花池等除设计已由地下室结构上挑出者外,其余均应在回填
土沉降基本稳定后方能施工。
(9)施工时,对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、
龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并
应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝
土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
(10)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的
照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
5、基层施工
按照设计图纸,园路地面层次结构与做法进行施工:素
土夯实--素混凝土垫层--水泥砂浆--砖。
(1)夯实:用蛙式打夯机夯实2~3遍,直至符合密度
要求为止,注意每层的压实厚度最小应大于8cm,最大也不
应大于20cm,如果大于20cm应分层铺筑。夯实后应人工修整
个别不平整之处。
(2)模板施工:开工前,对原用旧模板要重新清理,
刮去泥垢杂物,整平调直且修整一新后,涂油一遍,手摆成
垛备用。
采用模板及支架要符合以下规定:保证工程结构和构件
各部分形状尺寸和相互位置正确;具有足够的强度、刚度和:.
稳定性,能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工
中所产生的荷载;构造简单、拆装方便,并便于钢筋绑扎与
安装,混凝土的浇筑及养护等工艺要求;模板接缝严密,不
得漏浆;模板与砼的接触面刷隔离剂;模板和支架应妥善维
修和保管,垫于不易流水和存水的较高处,钢模板及支架垛
平后要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求:墙两侧模板的对拉螺栓
孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具
钻孔;钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置。搭接长度不
小于200mm。
模板安装时应做好下列工作:竖向模板的安装底面应平
整坚实应采取可靠的定位措施;竖向模板应按施工要求预埋
支撑锚固件。
现场安装组合模板时,要遵守下列规定:按配板图与施
工说明书顺序拼装,保证模板系统的整齐稳定;预埋件预留
孔洞必须位置准确,安设牢固;基础模板支柱必须牢固防止
变形,侧模斜撑的底部应加垫木;墙板模板的底面应找平,
下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙板继续安装模
板时,模板应有可靠的支撑点,其平整度应进行校正;上下
两层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。
(3)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求:
轴线位移,基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm;标高允许偏
差为±5mm;截面尺寸,基础偏差为±10mm,梁、墙、柱允
许偏差为±4mm—5mm;相邻两板表面高低差,允许偏差为
2mm;表面平整允许偏差为5mm。
(4)成品保护:已支完的模板不能在上面走人和压脚
手架杆以及其它料物。支架严防碰坏损坏撑杆,浇砼时,要:.
有一名模板工跟班,随时检查模板的牢固情况,并及时修补
加固支架。
(5)现浇砼施工
施工准备:浇筑砼之前,首先对各强度等级的砼进行现
场取石子、砂子、水泥到实验室进行配合比试验,对施工用
的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂
子、石子进行实验,同时对使用的各种钢筋进行力学性能试
验,应符合要求,对钢筋焊接接头也应及时进行试验,并应
符合要求。
浇筑砼前,搅拌机已备好,准备两台振动器且保养良好,
对已成型且定位的钢筋骨架逐一进行检查复核,对模板进行
打平和拉线检查,并对刷油及堵洞进行修补。同时对木模板
进行浇水湿润。
人员组织:5个负责质量检查,施工员负责砼班工人,
采用昼夜施工“三班倒”。辅助工人4人,随班电工、模板、
钢筋工各一人,各负其责。
砼搅拌时间应符合规范要求,即不低于60秒,砼自高处
倾落自由高度不应超过2米。在竖向结构中浇筑砼时,不得
发生离析现象。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而
递减。砼浇筑层的厚度为表面振动200mm,在梁、墙板、柱
结构中,浇筑厚度为200mm。浇筑砼时,应经常观察模板支
架、钢筋预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,
应及时采取措施进行处理,以保证砼的质量。
质量标准:砼工程应确保质量,应振捣密实,梁、柱板
及构件表面光滑平整。
成品保护:砼终凝前,初凝期间,禁止砼震动,要用塑
料布遮盖严密,保护水分,养护天数不得少于7昼夜。:.
安全施工:机具由专人保养,工人进入工地必须戴安全
帽,操作工戴安全帽和穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器由专
人使用,脚手架应牢固,防护拦、安全网设置合理,电工随
班及时检查线路、机具及接地情况,以防漏电伤人。
(6)初期养护
石灰土夯实后,应有不少于5~7天的养护期,并适用洒
水保持石灰土湿度,有一定的开裂后即可铺装表面外层。
(7)雨季施工应注意的事项:掌握天气预报,分段施
工,缩短各式序时间。石灰放置高处防雨水浸泡,消解石灰
减少用量。做到当日摊铺,当日初步夯实。浸泡过的灰土,
检查含水量,过大时应翻拌晾晒。发生翻浆等祸害应及时处
理。
6、垫层工程施工方案
(1)砂石垫层施工
施工准备:组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水
平标高、基底情况,以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计
要求的标高,每隔10m设置一个标高控制桩。
砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量
均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,
分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件,可选用夯实或
压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可适当加厚,采用6~10t
的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后
利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。:.
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基
土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工
应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,
~,并应充分压(夯)
实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,
应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候
条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~
l2%。
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打
夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相
接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一
般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处
应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,
用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合
格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、
钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度
为合格。最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,要符合
设计规定的标高。
成品保护
回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程
桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。完工后如无
技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够照明设施;:.
防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后,应连续进
行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
(2)素砼垫层施工
施工准备:
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应
办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇
筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并
经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位
采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,
进行技术交底。准备好混凝土试模。
素砼垫层浇筑
清理:在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防
水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,
堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进
行。
零星部位现场混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合
比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。混凝
土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自
由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器:.
,最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,
逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距
。振捣上一层时应插入下层
5cm,以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣,移动间
距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连
续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时,
应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走
动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时
处理好,再继续浇筑。
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
素砼垫层养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆
盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养
护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损
坏时,方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到
,方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工
中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。雨
期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,
准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量。
7、面层施工
(1)施工准备
根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材
料。料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开
裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,
事先选好统一编号,以便对号入座。面层铺装板的规格应符
合设计要求。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。:.
(2)作业条件
在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10m
施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好
边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前
应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑
选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
(3)操作工艺
铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行
预选。根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉
线进行铺贴。铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一
道,水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。施工时,应采用
分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查
和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内,应根据各
类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽
度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水
泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
在下层达到一定强度清理干净后,即可进行铺装,铺装
前根据设计图纸和现场情况,准确放出纵横线,用水准仪定
出铺装顶面高度,注意挂线的准确性,在铺装时保证砂浆配
比正确,铺砌平整密实,灌浆饱满,无翘动现象,做到纵横
顺直,错缝排列整齐,外观良好。按设计要求的种类、缝宽、
花色分别铺装。铺装后平整度要高,以临近两块面料高差1cm
内为标准。行列直线度允许偏差2mm之内。施工时面料与粘
贴层结合密实牢固,无“空鼓”现象。粘贴层水泥砂浆不可
太稀,以调配成半硬的粘稠状态为宜。铺装后及时扫缝。
养护与管理:铺装完成后及时清除水泥砂浆块及其他污:.
染。喷水养护或覆盖地膜至少7天。凝固期内防止车辆或行
人上路造成破坏。
8、成品保护
铺装石板和陶板等材料和办成品进现场后,经检验合
格,在指定地点分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以
乱扔乱堆,以免损坏棱角。
铺设石板(砖)面层时,操作人员要穿软底鞋,且不得
在地面上敲砸,防止损坏面层。在铺装操作过程中,对已安
装好的管道管线都要加以保护。
,方可上人进行操作,但
必须砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏面层,并
对铺好的面层进行覆盖保护。