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工程名称芦家峪风井工程室外工交底部位水泥稳定碎石
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交底内容:
1施工准备
材料
、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。
:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),#普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强
水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种
因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽。检
:要求其压碎值不超过30%,—
—93级配要求。为了施工方便,宜采用16—、5——10mm的中集料,石粉细
集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),
,——93中的要求,上述材
料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
:①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于
%.
%剂量。
:
,立即各项指标的检测。
整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽,检
发现问题及时通知处理。
-93《公路路面基层施工技术规范》-。
,包括平面位置、高程、横坡度、
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宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度
不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在
底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。
%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%
(mm)83米直每尺100米处10尺95%
(cm)≥1200尺量,每200米4处100%
(mm)+5,-10水准仪,每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要
在+10mm—20mm内)
(%)±,每200米4个断面95%
-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值,水泥稳定碎石
厚度不小于300mm,一次铺设压实,虚铺厚度应现场实验确定。
+%~2%每2000平方米1组,6个样品100%
,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同
水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据
以试验段来定。
(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才
能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗。
,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底控制测量
资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。
,转弯处不大于5m。
。
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。
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拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。
本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,
同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要
求检测频率(2000m2一次)进行抽检。
施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,%,在拌和过程中应随时观察混合料
拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料
量计算一下总的水泥用量是否满足要求。
含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、
运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺
碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午9点以前和下午5点以后,加
%——1%左右,在上午9点到下午5点之间,加水量比最佳含水量可增
%——%.在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有定水分,一因此,在每天拌和
前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工
可不考虑增加或少量增加,%以内。
。国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距
近,上料时常发生串斗现象,造成级配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常
含有3cm以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层3cm方格网,小于3cm的料
从网中漏下进入传送带,大于3cm的料则在筛网上及时剔除。
,一律采用25T以上自卸汽车,并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距来定。
,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混
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合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由
司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过
3小时。否则,将全车料废弃。
,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应用人工进行找补,
同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。
—6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨
平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次
摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)
垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
:建议采用配备较大吨位的振动压路机,12T钢筒振动压路机一台。
:先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,具体压实遍数
以满足压实度为准。
:,压实速度控制在2km/h,光面阶段行走速度应控制
,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。
:碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在土模上10cm以上。纵向
应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾
压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错
一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2—3遍;严禁压路机在已完
成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。
:每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横
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向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。
:为了保证沥青砼面层的平整度要求,
以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。
,养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,
不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生5
天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。
,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,
发现问题及时处理。
:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、
水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟
班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。
,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,
并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准
要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。
质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。具体管理点如下:
(1)原材料试验:①水泥②碎石集料。
(2)施工中矿料级配偏差控制。
(3)施工中水泥用量偏差控制。
(4)拌和站及料场管理。
(5)水稳集料出厂拌和均匀性控制。
(6)水泥稳定碎石强度试验。
(7)路面清扫控制(包括做土模或支方木)。
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(8)中线平面偏位控制。
(9)各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、铲车、压路机等。
技术负责人:交底人:接交人:
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