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第1章
第2章
第3章电气工程
电管敷设的工艺流程:
工
箱盒
路►场—►场
连敷敷
C•加工喇叭口C・
接设设
具体的质量要求:
1•每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇栓楼板内的在底层敷设电
线管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板
筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后同意扎面筋。
,不得刷漆,以保证现浇栓跟电管的结合度。
,一定要拉线,尺寸要准确。
,同一房
间,过道要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不一。
,为了减少
人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15cm左右,如是薄壁电管,
应留丝头在外。
,为防止异物及絵进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口
一定要封堵严密。
,管外皮应加上水环,两头要打喇叭口并坡向室外。
8.±(也可用镀锌钢管或焊接钢
管)。
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、盒要顺直,箱盒固定牢固,山于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层),
现浇栓楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。
,中间应加过线盒:
45m无弯曲时:;
20m两个弯时:。
:,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措
施。
,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录〉单
上签字认可。
第2节管内穿线工艺
穿线工艺流程:
具体的质量要求
1•穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合
来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。
,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子
截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口
保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,
应将管口随时作密封处理。
,单芯导线釆用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均
要搪锡,要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。
4•单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向
弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
,无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符
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合规范要求。
,控制回路多为双控,管内穿线根数较多,穿线时,首尾应做好明显
标记,便于调试。
第3节防雷接地安装
,为防直接雷可采用-25X4镀锌扁钢(或①10镀锌圆钢)
沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于15mX15m的避雷带,突出屋面的各种电气设备
的外露可导电部分和各种金属构件,物体与避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆。防雷引下
线利用部分结构柱内两根主筋,通长焊接,接地体利用结构底板主筋。
,焊接处应符合以下要求:
,需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度>6D(D为该钢筋
直径)。
,则必须用O12~l4的园钢另加跨接,焊接的焊缝长度同
上。
,则也必须列加跨接。
①10镀锌圆钢作避雷带时,圆钢应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现
象,转弯处不得小于90度,搭接焊时,至少两边焊,其搭接长度应不小于圆钢直径6倍,
焊后镀锌层被破坏处(焊接)应清渣涂刷防锈漆。
4•安装完毕做接地电阻测试,如达不到设计•要求,应及时补打接地极。
第4节照明器具安装
1•灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,
成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁。
,严禁将零线接到开关,螺口灯泡相线应接在中心触
点的端子上。
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(现场监理)供货单位进行开箱检查,必须有明确
的产品合格证及质保书,内置各种电器经测试均应符合要求,配电面板与墙面一定要平
整,水平度、垂直度必须符合规范要求。
~20cm,预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号(是平
开门还是对开门)
第5节配电柜(盘)安装
工艺流程:
试模
拟运
行
接线
所有配电柜(箱)到现场后,必须会同中方(现场监理)开箱检查,外观是否有机械损
伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设计相符,出厂技术资料(含产
品合格证、质量保证书及二次接线原理图)应齐全有效,并做好《开箱检查记录》,参与人
均要签字。
第4章给排水工程
第1节给水管道安装
-R新型管材,PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、
耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热,使用寿命长等特点,是一种符合环保要求的绿色建材
和节能产品。
-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪,使用前应预热15分钟,根据施工所
需,裁剪管材、配好管件。
,熔接深度到位后,立即拨出,直接对接插入,熔接时间和
熔接深度必须符合下表要求:
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管材外径熔接深度热熔时间秒调节时间秒
时间(S)
(mm)(mm)(最少)(最大)
2015542
2516742
3220864
40321264
50251864
(1)根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪,模头需接要
求紧固在加热上,尽量保护模头的干净,施工中注意是否断电。
(2)熔接时,不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物,注意要求的方向,在允
许调节时间内可进行轴向10°C-15°C的调整。
(3)熔接时禁止带水操作,安装完成1小时后方能试压。
,根据DIN1998标准,PP-R管道系统测试
压力表为15巴,最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
(1)首先进行初步测试,时间为30分钟,从高处进口注满水,在整个过程中每
15分钟做一次15巴的压力,。
(2)然后正式测试,时间为2小时,管子内注满水,给予15巴的压力后持续2
小时,。
(3)每次测试做完以后必须提供测试报告,表示整个系统已经通过试验。
第2节排水管道安装
工艺流程:
(包括雨水)管道,采用UPVC管,管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水
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用硕聚氧乙烯管材和管件》的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,
严禁混用。
,严禁倒坡。横
管与横管、横管与立管的连接,应采用45。三通加456.(-)(3)弯头的形式或90°斜三通,
立管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头。
,设置检查口、伸缩节、清扫口,排水管口露出地坪的高度,
应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定,地漏应低于地坪5mm。
,管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦
拭干净,如表现仍有油污,用布涂***等清洁剂擦净;粘接剂涂刷用刷子,沿插口外圈及承
口内圈轴向涂刷,涂刷要迅速、均匀,不得漏刷或涂刷过厚,涂刷程序是先涂承口,后涂插
口;管子插入时应注意保持管子间的同轴度,管端插入深度,直径50为25mm,直径70为
40mm,直径110为50mm,插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
,应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支架固
定,90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距:直径50不大于600mm,直径75不大于800mm,
直径110不大于1000mmo
,采用承插连接。当采用水泥捻口连接时,应
先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黃沙;插入后应用
油麻丝嵌均匀,用水泥捻口。
、通水、通球试验,以检查渗漏、畅通惜况,并做好记录。
第3节卫生器具安装
,必须进行检查,清洗,配件与卫生器具配套,除地
漏应配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施L1完后进行。
、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰,使洁具
的排水口窝于油灰圈口,接口间隙应无渗漏,也可用纸口灰水泥混合料,但不能用水泥砂
浆。
,洁具固定不得采用硬接,应加橡皮垫连接。
,按照规定做盛水试验,检查渗漏情况,并做好记录。
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第4节水压试验
°C,当环境温度低于5°C时,不压试验应采用防
冻措施,如果没有防冻措施,有可能在试压过程中发生冰冻,试验介质就会因体积膨胀而
爆。
,水压强度试验压力应为设计工作压力
,;,水压强度试验压力
,应与可黑的排水系统连接,并应保证排放畅通和安
全,排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
;其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲
洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
不冲洗流量
1118654
管道公称直径(mm)
5025000500
53211
冲洗流量(L/S)64
68550
,往往满足不了3M/S冲洗流速的条件,故做出了较灵
活的规定,但要求其冲洗结果必须符合规定。
4•管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进
行冲洗。
,便与地上管网连通,系统一旦投入使用,就
会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内,结果造成管网,喷头受堵,影响系统的灭火
效果。
,当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时,冲洗方可
结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
,应将管网内的水排除干净,必要时可釆用压缩空气进行吹干。
,及时将存水排净,有利于保护冲洗成果;如系统需经长时间才能投入
使用,即应用圧缩空气将其管壁吹干,并加以封闭。
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