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OrinkoAdvancedPlasticCo.,Ltd.,HeFei版本:A/0
生产控制计划
样件试生产生产主要联系人/电话闫溥/0551-65771641日期(原订)
控制计划编号:产品名称/牌号:PP-T20/PP-1304日期(修订)
核心小组李荣群,师海平,董龙瑞,方安平,吴江,张洋,王武超,闫溥批准/日期:
特性特殊方法
过程过程名称/机器、装
特性产品/过程计算/测量样件
编号操作描述置、工装编号产品过程控制方法
分类规格/公差技术容量频率
200g
仪1、抽样检验计划;
《原辅材料内部2、原材料检验作业指导书;
10入厂检验测试仪样条5根每批次
》3、核查厂家自检报告;
万能试验机4、进料检验记录表;
样条5根
仪
详见《产品包装、搬
1、产品包装、搬运、储存、
15入库叉车标识/摆放C运、储存、防护控制目视100%每批次
防护控制程序;
程序》
做好标识、分类保存
20贮存叉车标识/摆放C目视100%每批次1、仓库管理办法;
、防潮
详见《生产计划排产
25计划排产挤出机1#挤出线A目视100%每批次1、产品特殊要求清单;
表》
保
1、上单物料全部清理出混料
平台现场;
2、上单产品工艺单已收回;
混料清机A目视100%混料前
3、现场物料看板全部擦拭干
净;
4、混料清机确认表;
详见《清机作业标准
30清机操作目视
》1、上单标签、包装袋、产品
全部清理出包装现场;
2、切粒机、振动筛、均化罐
挤出清机A目视100%开机前进行清理;
3、上单《挤出工艺单》已收
回;
4、挤出清机确认表;
录入订单任务号,从
正确取料/1、生产计划排产表;
35领料叉车B系统中打印《领料单目视100%每批次
安全配送2、领料单
》
称量B称量抽查
1、抽样检验计划;
40分料电子台秤标识C详见《混料工艺卡》目视100%1次/2h2、混料检验作业指导书;
3、混料检验记录表;
摆放C目视100%
《混料工艺卡》目视抽查1次/2h1、抽样检验计划;
45混料中混机均匀性2、混料检验作业指导书;
;混料计时器100%每锅3、混料检验记录表;
1、抽样检验计划;
《挤出工艺卡》目视抽查1次/2h2、挤出检验作业指导书;
3、挤出检验记录表;
±、控制过水长度;
保
55冷却水槽C
≤%水分测试仪首检1次/12h1、原始记录表;
≥1台目视首检1次/12h
60风干量1、挤出检验记录表;
≥1台目视首检1次/12h
~5毫米,无目视抽查1次/罐
长条、连粒、蜂孔、1、过滤筛筛选,过磁;
空心、塑化不良2、产品外观检验记录表;
≥1台目视首检1次/12h
1、颗粒长度3~5毫
米,无长条、连粒、
70在线均化均化罐产品外观均化罐C蜂孔、空心、塑化不目视抽查1次/罐1、产品外观检验记录表;
良;
2、目视产品颗粒颜色
一致;
《产品控制要求马弗炉首检
75检测仪器1次/6h1、原始记录表
》悬臂梁冲击巡检
击仪
成品二次1、成品二次均化时间
80批混机均匀性均化时间A计时器100%每批次1、产品特殊要求清单;
均化设定15分钟;
1、产品特殊要求清单;
详见《产品标签打印2、产品控制要求;
标签打印机产品标签B目视首检1次/班
、领用管理办法》3、产品标签打印、领用记录
表;
85包装
保
85包装
毛重:~1、产品特殊要求清单;
地磅重量C地磅100%每包
、产品外观检验记录表;
简支梁梁缺口
冲击1、原始记录表;
常规物性详见《产品控制要求
、产品物性检验报告;
检验》
3、不合格品处置评审单;
90物性检验详见《产品控制要求聚四***乙烯
(袋子法)C抽查2次/年
》袋子
1、型式试验计划;
2、型式试验报告;
《产品控制要求水平燃烧仪器
抽查1次/年3、不合格品处置评审单;
试验》
***C外测
保
1、产品特殊要求清单;
详见《产品控制要求
标识B目视抽查1张/托盘2、产品控制要求;
》
3、成品入库单;
95入库叉车数量C与《入库单》数量一致目视100%每批次1、成品入库单;
1、详见《产品包装、
搬运、储存、防护控
防碰划伤C制程序》;目视100%每批次1、成品入库单;
2、产品包装完好,起
到产品防护作用;
1、做好标识、分类保
区域管理
100产品贮存C存、防碰划伤;目视100%连续1、仓库管理办法;
、标识
2、产品防尘、防潮;
色板、样
B目视100%每批
条、报告
产品包装详见《成品发货检验1、产品特殊要求清单;
105发货货车、叉车B目视100%每批
、标识作业标准》2、成品发货检验记录表;
重量C地磅100%每包
说明:
1、关键产品/过程特性“A”;
2、重要产品/过程特性“B”;
3、一般产品/过程特性“C”;
表单编号:保存期限:永久
保
反应计划
1、标识不合格,隔离放置不合格
品区;
2、通知采购进行退货/换货处
理;
3、通知供应商进行整改;
1、通知仓库返工,符合标准再重
新入库;
1、隔离放置不合格品区,重新报
检;
2、检验合格重新入库;检验不合
格,通知采购处理;
1、通知PMC重新排产,安排1#挤
出线生产;
保
1、通知混料组长,重新清机操
作;
1、通知挤出组长,重新清机操
作;
1、隔离标识、停止领用;
2、通知仓库主管,现场确认,重
新发料;
1、停止分料,隔离标识;
2、通知混料组长,重新分料;
1、停止混料,隔离混合料;
2、通知混料组长,重新混料;
1、工艺异常,通知当班工艺员到
现场调整;
2、设备异常,通知当班维修工现
场查看、维修;
3、15分钟内无法排除异常,通知
生产停机处理;
4、隔离、标识异常工艺条件下生
产产品,重新检验确认;
1、通知当班工艺员调整过水距
离;
保
1、隔离标识水分不良产品,放置
不合格品区;
2、通知现场工艺员,调整过水工
艺参数;
1、通知生产停机;
2、通知生产主管增加打水器或风
机设备;
1、隔离标识外观不良产品,放置
不合格品区;
2、通知现场工艺员,调整切粒工
艺参数;
1、隔离标识外观不良产品,放置
不合格品区;
2、通知现场工艺员,调整切粒工
艺参数;
1、隔离热测物性不良产品,放置
不合格品区;
2、通知研发工程师和工艺员,对
生产过程进行排查原因;
1、对未进行二次均化产品,贴红
色不合格标签,注明需“二次均
化”;
2、通知PMC安排均化房进行成品
二次均化操作;
1、隔离标识错误产品;
2、通知挤出班长现场确认,并安
排现场返工;
3、对标识返工产品进行再检验确
认;
保
1、通知挤出班长现场确认,并安
排现场过磅返工;
2、对过磅返工后产品,进行再检
验确认;
1、隔离物性检验不良批次产品,
放置不合格品区;
2、通知研发工程师和研发总工对
其物性不良产品,出具处置评审
方案;
保
1、隔离标识错误产品;
2、通知挤出班长现场确认,并安
排现场返工;
3、对标识返工产品进行再检验确
认;
1、通知成品入库员,现场确认并
更正《成品入库单》;
1、通知挤出班长对包装异常产
品,进行返工;
2、对返工后产品进行再检验确
认,符合标准重新入库;
1、隔离异常产品,放置不合格品
区;
2、通知成品检验员对其再检验确
认,确认合格再入库;
1、隔离异常产品,放置不合格品
区;
2、通知成品检验员对其再检验确
认,确认转合格品仓发货;
3、检验确认不合格,开具《不合
格品处置评审单》组织评审处
理;
保