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污水处理场作业风险分析.pdf

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污水处理场作业风险分析.pdf

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安全检查分析评价记录表
区域/工艺过程:污水处理场装置/设备/设施:加药系统
分析人员:高凯王彦鹏分析日期:2009年3月1日
未达标准主要后
序号检查项目检查标准现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施

加药泵进出垫片安装到位,
1药剂泄漏定期检查整改111轻微
口螺栓紧固
玻璃管液位显示与实际相
2超过安全容量定期检查整改111轻微
计符
整定压力与机
3安全阀损坏机泵定期校准111轻微
泵要求相符
机泵超出规定压
4压力表指示准确定期检查、校准111轻微
力范围
过滤网规格符
加药箱过滤
5合要求,无杂阻塞机泵入口定期清洗,检查、更换111轻微

质、无堵塞
连接紧固,安
6扶梯扶梯脱落,伤人定期检查维护111轻微
装符合要求:.
工作危害分析评价记录表
工作/任务:污油回收区域/工艺过程:污水处理岗位
分析人员:分析日期:2015-3-1
工作危害或潜在事建议/改正控
序号主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级
步骤件制措施
工具及佩戴劳
检查工具静电引发事故,
保不符和要求。配备工具都为防爆工具,上班必
1并带好劳黑色金属敲击引111
须穿戴工作服。轻微
保用品发事故。
有毒气体浓度
2隔油人员中毒佩戴防毒口罩326可接受
超标
流程改错油罐流程改动双人操作,一人改动、
3转油洒油111轻微
冒油一人复查,按时检尺
完毕后,操作人员必须将盖板盖
隔油池盖板未人员不注意掉入
4收油完毕好,值班人员确认,发现没有盖111轻微
盖好池内
好的及时更正。
1:.
安全检查分析评价记录表
区域/工艺过程:污水处理场装置/设备/设施:CDBAF系统
分析人员:分析日期:2015年3月1日
未达标准主要后
序号检查项目检查标准现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施

垫片安装到位,
1CDBAF进出口污水泄漏定期检查整改111轻微
螺栓紧固
是否能够正确
2自动调节阀污水泄漏定期检查整改111轻微
启闭
不曝气,影响处
3曝气头是否有堵塞定期检查整改111轻微
理效果
整定压力与机
4安全阀损坏风机定期检查整改111轻微
泵要求相符
机泵超出规定压
5压力表指示准确定期检查、校准111轻微
力范围
连接紧固,安
6扶梯扶梯脱落,伤人定期检查整改111轻微
装符合要求
是否老化,松
7风机皮带皮带脱落伤人定期检查整改224可接受

2:.
安全检查分析评价记录表
区域/工艺过程:污水处理场装置/设备/设施:气浮池
分析人员:分析日期:2015年3月1日
未达标准主要后
序号检查项目检查标准现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施

垫片安装到位,
1进出口污水泄漏定期检查整改111轻微
螺栓紧固
运行正常无卡不能正常刮渣,
2刮渣机阻现象,定期或链条脱落,设定期检查维护保养111轻微
维护保养备老化、损坏
运行平稳,无不能正常搅拌影
3搅拌机卡阻现象,定响搅拌效果,设定期检查维护保养111轻微
期维护保养备老化、损坏
控制液位正常,产生不了溶气,
4溶气罐定时检查维护处理111轻微
控制压力正常或罐内液位抽空
整定压力与机
5安全阀损坏风机定期检查整改111轻微
泵要求相符
机泵超出规定压
6压力表指示准确定期检查、校准111轻微
力范围
有无泄漏,启池子泄漏,或不
7提拔阀定期检查维护、处理111轻微
闭正常能排污
连接紧固,安
8扶梯扶梯脱落,伤人定期检查整改111轻微
装符合要求
33:.
安全检查分析评价记录表
区域/工艺过程:污水处理场装置/设备/设施:二沉池、中间水池、污泥池
分析人员:分析日期:2015年3月1日
未达标准主要后
序号检查项目检查标准现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施

设备定期维护
保养,运行正影响污泥沉淀及
1周边刮泥机定时检查、维护,及时处理111轻微
常,挂泥效果处理效果
良好
出水均匀,无
2溢流堰影响水质定时检查、维护,及时处理111轻微
杂质
3刮渣斗无堵塞影响刮渣定时检查、维护,及时处理111轻微
设备定期维护
保养,运行正
设备损坏,二沉
4提升泵常,备用泵能定时检查、维护,及时处理111轻微
池溢水
够达到备用状

人员掉入池中伤
5踏板结构牢固定时检查、维护,及时处理111轻微

磁翻板液位显示与实际相
6超过安全高度定期检查维护,校对111轻微
计符
4:.
灵活好用;密污水倒流,发生
7止回阀定时检查、维护,及时处理111轻微
封严密溢池
安全检查分析评价记录表
区域/工艺过程:污水处理场装置/设备/设施:隔油池
分析人员:分析日期:2015年3月1日
未达标准主要后
序号检查项目检查标准现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施

垫片安装到位,
1进出口污水泄漏定期检查整改111轻微
螺栓紧固
设备定期维护
保养,运行正影响污泥沉淀及
2刮油刮泥机定时检查、维护,及时处理111轻微
常,挂泥效果处理效果
良好
无堵塞,无泄发生火灾时不能
3消防蒸汽111轻微
漏,使用正常正常使用
设备定期维护
保养,运行正
设备损坏,池子
4提升泵常,备用泵能定时检查、维护,及时处理111轻微
溢水
够达到备用状

有无泄漏,启池子泄漏,或不
5提拔阀定期检查维护、处理111轻微
闭正常能排污
5:.
显示与实际相超过安全高度,
6浮球液位计定期检查维护,校对111轻微
符造成溢流
连接紧固,安
7扶梯扶梯脱落,伤人定时检查、维护,及时处理111轻微
装符合要求
工作危害分析评价记录表
工作/任务污水加药区域/工作过程:污水处理场(加药间)
分析人员分析日期:2015-3-1
序号主要后建议改进措
工作步骤危害或潜在事件现有的安全控制措施LSR风险等级
果施
加药罐注水发生溢流,药液造成污111轻微
泄漏染,灼
1注水前检查罐内液位,缓慢注水
伤身体
加药药粉从加药口洒造成污缓慢倒药,穿戴劳保111轻微
2出染,灼
伤身体
搅拌搅拌过猛,药液造成污111轻微
3喷溅而出染,灼加药箱盖密封
伤身体
查看加药箱注水过多,药液造成污111轻微
液位溢流染,灼
4加药时操作人员,不得离开现场
伤身体
6:.
注水加药结忘记关注水阀,造成污111轻微
束发生溢流泄漏染,浪
5加药箱注水达到液位后,关闭阀门

计量泵连续机泵密封漏,或造成污111轻微
6进行进出口法兰漏染,灼定时检查,及时处理
伤身体
工作危害分析评价记录表
工作/任务提升泵清底阀区域/工作过程污水处理场(格栅池)
分析人员分析日期2015-3-1
序号主要后风险等建议改进措
工作步骤危害或潜在事件现有的安全控制措施LSR
果级施
停泵污水回流地沟冒111轻微
严格按照操作规程执行,先关出口阀门,后
1油
停泵。
拆法兰管线内存水喷出污染环先放空,后拆法兰111轻微
2境或伤

将底阀抬出在池边操作,操淹溺111轻微
3作人员易掉入池穿戴劳保,多人操作,互相监护

轻微
清理底阀有毒气体中毒111
4佩戴防毒口罩
7:.
安装底阀安装失误人员受111轻微

5多人操作,用绳索邦牢
开泵没有检查到位伤人111轻微
6开泵前严格按照操作规程,仔细进行检查
工作危害分析评价记录表
工作/任务刮渣区域/工作过程:污水处理场(气浮池)
分析人员分析日期:2015-3-1
序号建议改进措
工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级

观察池面浮有毒气体人员中毒111轻微
1渣长度、厚防毒口罩

改通刮渣流流程不通或改错,造成污染,双人操作,仔细检查核对流程111轻微
2
程发生跑渣破坏环境
开启刮渣机链条松脱或闸板不能正常刮111轻微
3刮不到渣面渣经常检查,及时处理
停刮渣机停刮渣机不及时,影响泥渣处111轻微
泥渣带水多理
4泥渣刮除后及时停机
8:.
检查泥渣机泥渣池溢流造成污染111轻微
5停机检查
工作危害分析评价记录表
工作/任务回收污油区域/工作过程污水处理场(污油池、隔油池)
分析人员分析日期2015年3月1日
建议改进措
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施风险等级
LSR

流程不通;泄漏
1检查流程造成污染或损失详细检查流程;穿戴劳保用品111轻微
跑油
打开收油流流程改动错误,
2串油,污染双人操作,一人改动,一人复查111轻微
程造成串油
开启调节罐开启过快、过大收油器上浮,无
3出油阀缓慢开启,并不得开大111轻微
出油阀造成出油断流法收油
观察出油是污油带水或观察污油带水;油气
4佩戴安全防护用具111轻微
否带水时油气中毒伤人
调节收油槽开启过大,污油缓慢调节,以低于油面以下
5污油带水111轻微
角度带水1-2cm
9:.
刮油板挂不到油
6开启刮油机无法收油调节刮油板高度,检查链条111轻微
面或链条脱落
检查污油池液位过高,造成污染环境,造成
7检查液位,控制在安全高度以下111轻微
液位跑油损失
收油结束关流程改错,造成污染环境,造成
8认真检查核对111轻微
闭流程跑油损失,
污油送入油流程改错或油罐污染环境,造成
9认真检查,并联系油品注意液位111轻微
品罐区冒顶损失
工作危害分析记录表
工作/任务排污区域/工作过程:污水处理场(各污水池、隔油池)
分析人员分析日期:2009-3-1
序号主要后建议改进措
工作步骤危害或潜在事件现有的安全控制措施LSR风险等级
果施
检查流程流程不通或泄漏人员中111轻微
1毒双人操作,核对流程,佩戴劳保用品
开启刮泥机刮泥板刮不到污排污不检查并整改111轻微
2泥或链板脱落彻底
开启排污阀开启太大造成泥污染环111轻微
3渣池溢流或波动境缓慢开启排污阀,并注意排污量
10:.
观察泥渣池有毒气体人员中111轻微
液位毒
4佩戴防毒口罩
排污完成,扳手打伤身体;人员受111轻微
关闭阀门关闭不严伤;泥操作时注意安全,并确认流程是否彻底
5
渣池冒切断

11