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设
备
安
装
施
***有限公司
2012/9
目录
1。施工准备工作3
1。1施工条件3
1。2设备开箱检查及保管4
1。。现场开箱、清点和设备交接4
2通用机械设备安装5
1
。1。离心泵安装5
2。。潜水泵安装7
2。1。
2。2蝶阀、闸阀安装8
蝶阀安装要点8
。
2。3闸板阀安装9
3专用机械设备安装10
3。3手电动板闸11
。1导轨安装12
3。4。2天车安装12
附属装置安装12
。4检验13
3。5曝气系统安装14
3。6桁架式吸泥机的安装15
3。6。1安装前准备15
。2做好土建设备安装交接验收工作15
3。
3。8污泥脱水机18
。旋流沉砂池旋流沉砂器安装19
4、工艺管道安装20
4。2钢管安装21
。钢管运输21
4。。钢管除锈、防腐21
。3。进场检验21
4。。钢管焊接21
4。
。1。管材检查23
。
。管道安装24
、冲洗25
4。
4。4。2。管道冲洗26
5单机调试27
(空载试验)27
1。施工准备工作
施工组织设计和施工方案:
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范,生产厂家的安装技术资料和产品说明书、,充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
现场勘察:
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察,配合土建施工人员清出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备:
工程施工前,对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备,作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、
仪器仪表,精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具,如:公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
施工招标设备材料的准备、到货:
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料,一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作,以质优价廉的原则确定生产厂家,并根据各分项工程进度安排,制定设备材料进厂计划,报业主和监理工程师批准。
计划安排:
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划,分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1。。现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,,发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容:
⑴.箱号、箱数以及包装情况;
⑵设备的名称、型号、规格和数量;
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
⑸其他需要记录的情况。
1。。材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉。
1。3设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板的顶面,对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
2通用机械设备安装
2。1水泵及其配件安装
2。。1检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定.
分体泵的清洗和检查:泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2。1。
将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内.
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置,做出标记。对于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好),浇筑地脚螺栓混凝土。
2。。3离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0。10/,、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正(以泵的轴线为基准找正)
电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;
电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。
泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
2。。4检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速通过喘振区;转速正常后打开出管路的阀门,出管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求:
各固定连接部位紧固;
转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
滑动轴承的温度不大于70°C,滚动轴承的温度不大于80°C,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;
各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象;
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;
机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常.
填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h)
<50
50〜1
1〜3
3〜10
>10
泄漏量(ml/min)
15
20
30
40
60
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心、线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具,保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于士20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做保护,。
⑻出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90°垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于1/10,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆,平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定
⑼清理泵腔,手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作。
⑽检验
安装后按技术指标进行检验并符合要求。
在供货商指导下加注润滑油脂.
清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求.
2。
:
⑴严格按设计图纸加工、安装支架,管重量不直接承受在水泵上。
⑵管子内部清洗干净,密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后,不再进行焊接和气割,防止焊渣进入泵内.
、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前,按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、,试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点:
。
⑴安装碟阀时,注意方向性,介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时,阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求,其手轮便于操作,开启位置按阀板的旋转角度确定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用的垫片,质量合格,且不加双垫或偏垫.
⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。
⑹安装好的碟阀,根据设计要求设置牢固的基础.
2。。闸阀安装要点
⑴闸阀安装后,手轮的方位便于操作。
⑵闸阀重量不能作用于管道上.
⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫。
⑸法兰上的螺栓,其规格、大小符合技术要求。
⑹法兰采用焊接,符合焊接有关技术规定.
⑺闸阀有流向要求的,不得装反。
闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求,闸板框采用二次灌浆的方式.⑴按设计安装标高,在出水墙面上标出出水竖直中心线及闸门底部标高线,偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,先调整支座孔
⑵将板闸吊装到位(注意水压方甸,并立稳靠实。
⑶支搭脚手架,使其便于作业且安全牢固。
⑷将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度(门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/10且全程内偏差不大于2mm),将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面,用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛,以利一、二次混凝土的紧密结合,不渗漏.
⑹装上螺栓,将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准,将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器,,连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准,将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,。
⑻检验
闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
在无水的条件下,进行3次门板启闭试验,达到操作灵活,动作到位,手动闸板手感轻便,电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡位、突跳、异响现象。
在设计水位下,闸板启闭轻巧自如,无突跳现象。
协助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门的泄露量符合规定.
3专用机械设备安装
3。1机械格栅
。1设备起吊安装前先需检查的内容
3。。
,应保证;
3。1。4格栅井两侧于井顶部平台面应垂直,其垂直误差不超过20mm;
,其平行度误差不超过20mm。
3。1。6检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致,预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求,既可安装就位.
3。1。7设备安装的具体要求
3。。1本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,
保证设备安装的水平度误差小于1/10,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧.
3。1。,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭
10头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在.
3。,放松涨紧链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致,严禁反转。
,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度.
3。1。7。5检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。
,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻现象及异常噪音等,空载试运行后,再投入负载运转
3。2循环式细格栅
3。2。1设备起吊安装前先需检查的内容
。
3。,应保证;
。4格栅两侧于在顶部平台面应垂直,其垂直误差不超过20mm;
。5检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致,预埋钢板应与格栅井顶部平台
平。以上内容检查完毕符合要求,既可安装就位。
3。2。7设备安装的具体要求
。7。1本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料平面应
与格栅操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,保证设备安装的水平度误差小于1/10,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧.
。7。2在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭
头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在。
3。1。,不足时用30#机械油加至油面
线。
3。3手电动板闸
作业前首先支搭脚手架,然后在出水墙面上标出出水竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,