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污水处理设施调试方案
1、调试前的准备及应具备条件
(一)试车小组成员:
(二)准备齐全试车记录表格;
(三)确认各设备供电条件已具备;
(四)清理干净各设备、哥哥水池、机房和综合办公室;
(五)检查电源进线是否合乎要求;
(六)检查控制柜内接线是否正确;
(七)检查室内外动力线和控制线铺设是否正确;
(八)检查各处设备的接线及现场紧急按钮接线是否正确;
(九)进行各处设备电器绝缘试验;
(十)阅读各设备的使用说明书,电动设备时严格按其步骤进行;
(十一)检查配管、管路走向、仪表及其配套装置的正确性和灵敏性;
(十二)检查设备名牌与设计一致;
(十三)详细检查单机传动设备(包括辅助设备)的润滑、密封油系统,油循环
达到合格要求,注意事项如下:
(1)各润滑部位按照规定加注合格的润滑剂;
(2)润滑脂应按规定的型号加注,对于二级电机应加至轴承室的一半,四
级以上电机应加至轴承室的2/3;
(3)试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通,以免试运转时轴承过热霍润滑油沿
轴封泄漏。
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(1)各有关人员熟悉试运转方案和操作方法,能正确操作;
(2)试运转所需动力、仪表、蒸汽、清水等却有保证;
(3)测试仪表、工具、记录表格齐备;
(4)与试运转有关的电气和仪表调校合格;
(5)设备地脚螺栓筋骨完毕,二次灌浆达到设计要求,抹面工作应结束;
(6)主机及驱动设备打平、找正完成,并经复核,安装记录齐全,签字手
续完善;
(7)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成链接,临时
管道的安装、焊接及支架与正式管道施工工艺要求相同;
(8)与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要
求。
2、单机及清水联动试车
(1)点动电机,确认电机的转向是否与要求的一致;
(2)在具备连续运转条件后,起动电机,连续运转2小时,检查电机运转
工况,运转过程中每隔30分钟检查电机震动、温度、电流等是否异常,并做
记录;
(3)电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流;
(4)电机温升不得高于铭牌的规定,一般40°C,最高温度不超过75°C;
(5)运转过程中检查设备密封是否正常,无漏液漏油等现象。
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(1)按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象,
关闭泵的进、出口阀门;
(2)向试车系统内加满水后,打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路
的放空阀,缓慢盘车,排出管道内的气体,以免运转时产生气蚀,压力表处
也应排出气体,最后关闭出口阀门、放空阀;
(3)启动电机,当达到额定工况,立即缓缓打开出口阀门,在出口阀门
关闭的情况下,泵连续工作时间不宜超过1分钟;
(4)对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量,以免产生气蚀,泵一
般30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额
定电流;
(5)泵运转时间为4小时,在泵运转过程中做以下检查,并每隔30分钟
记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流;
B、检查泵及电机轴承温度;
C、检查振动,无异常声响;
D、后检查机械密封,对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm³/h,当泄
漏量大于50cm³/h时应予以更换;
(6)停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门,切断电流;
B、关闭入口阀门,排净水,待泵体各部冷却后关闭相应的辅助管路;
(7)工况中设计的离心泵共2台,为工艺调节池提升泵,安装在鼓风机
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房内。
(1)电机点动,试运转1-2秒随即关闭,确定方向是否正确;
(2)向容器内充水漫过搅拌器搅拌叶片,启动搅拌机,检查搅拌是否均
匀,检查运转过程中有无杂音;
(3)工况中涉及的搅拌器包括PAM加药装置3台、污泥脱水机混合器1
台、PAC/PFS加药装置1台、潜水搅拌机2台、潜水推流器4台。
,参照清水联动方案执行试运转检查。
▶检查气浮池胚胎哦设备接线正常,管道各阀门处于关闭状态;
▶向气浮池内注满清水,直至排水槽内有水溢出;
▶启动空气压缩机和循环泵,;
▶检查反应池内释放气泡是否均匀细小;
▶检查排水管、排渣管、放空管等无漏液现象,阀门开关自如无渗漏;
▶连续运转不少于2小时。
▶向储泥池内注满清水,直至溢流口处有水溢出;
▶打开空气阀门,检查穿孔管气体搅拌系统搅拌均匀,无死角;
▶检查污泥泵出口阀门安装是否正常,打开阀门;
▶启动污泥泵,检查电磁流量计是否有流量;
▶调节出口阀门,检查流量是否可调,能否满足工艺调节要求;
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▶检查配套管路、阀门等连接处是否有漏液现象;
▶连续运转不少于2小时。
▶关闭混凝沉淀池超越管道阀门,打开混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门;
▶向工艺调节池内注满清水,使水逐级进入催化氧化池、混凝沉淀池直至水
解酸化池进水口有水流出,检查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有无漏
液现象;
▶停止进水并关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门;
▶打开工艺调节池、催化氧化池混合段空气管道阀门,检查池内穿孔管气体
搅拌系统搅拌均匀,无死角;
▶启动臭氧发生器成套设备(需在设备厂家指导下进行),检查催化氧化池反
应段曝气是否均匀,释放气泡是否均匀细小;
▶检查排水管、溢流管、排泥管等有无漏液现象,阀门开关自如无渗漏;
▶连续运转不少于4小时。
▶曝气软管安装完毕后,向组合池内注水,软管托架200mm后停止进水;
▶全部打开气体分配管各阀门,同时确保各排污管阀门处于关闭状态;
▶调节气体分配关阀门,直至各池曝气均匀,无死角,池底各紧固件无漏气
现象;
▶用临时泵放空接触氧化池内清水,清水转进入一级混流好氧池,确保加水
没过潜水推流器整机;
▶初次进行潜水推流器试水运转,运转时间不少于1小时,检查推流器运转
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过程中有无杂音,立杆是否紧固等;
▶接触氧化池放空至软管托架以下后,安排填料安装;
▶调料安装完毕后,继续向接触氧化池内注入清水直至调料全部淹没后停止
进水;
▶初次进行潜水搅拌机的试水运转,运转时间不少于1小时,检查推流器运
转过程中有无杂音,立杆是否紧固等;
▶打开污泥回流泵、消化液回流泵的出口阀门,逐一进行潜水泵的试水运转,
检查运转过程中有无杂音,立杆是否紧固,回流管路有无漏液现象及是否能
正常打水等。
▶关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门,打开混凝沉淀池至组合池超越管
道阀门;
▶持续向工艺调节池内注水,(以液位计数据为准),打开
工艺调节池提升泵,连续向催化氧化池内进水,并逐一自流至组合池各池直
至二沉池有水排出溢流槽满水,确保气浮池进水管及超越排水管阀门处于关
闭状态;
▶检查所有工艺管道、阀门及配件连接处无渗漏现象。、
3、污水联动试车
,-(以
液位计显示数据为准),正常开启气体搅拌装置,确保工艺调节池内污水浓度的
均匀。通过废水调配(可用清水或低浓度废水),控制工艺废水调节池内COD浓
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度<17000mg/L。
,向催化氧化池A段进水,直至水面淹没臭氧
曝气盘为止,停止进水。取样监测COD、NH3-N浓度并记录。
,确保臭氧出口阀门全开,待
臭氧发生器稳定运行后,重新开始进水。进水流量控制在10m³/h,直至B段液
位与出水口齐平后停止进水。对B段水样进行取样检测,记录COD、NH3-N浓度。
根据COD浓度数值,可通过以下两种方式对进水量进行调整,每次调整幅度以±
2m³/h为基数,一次增加或减少,每阶段进水总量为13m³:(1)若COD浓度
<13600mg/L,可按阶段增大进水流量,直至B段取样检测COD浓度≥13600mg/L
为止。此阶段的进水流量即可作为正常运转时的指导流量;(2)若COD浓
度>13600mg/L,可按阶段减少进水流量,直至B段取样监测COD浓度≤13600mg/L
为止。此阶段的进水流量即可作为正常运行时的指导流量。
,填写催化氧化设施调试记录,并完成结
论汇总。
:PFS/PAC配置浓度5%,%。
:污水:PFS/PAC=1:;污水:PAM-1:
,可通过取样或小试的方式逐渐优化絮凝助凝剂的
投加量。
,投加脱水后含水率约80%的生化剩余污泥,按3gMLSS/L
的浓度投加,。
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。分40次进行污泥投加,每次投
加量为885公斤,具体投加方式如下:(1)首先向污泥池内注满清水,待液位达
(以液位计显示数据为准)时停止进水,确保污泥池内气体搅拌系统处
于开启状态;(2)在污泥池上设置筛网,逐步将污泥投加到筛网上并用水冲进污
泥池内,直至投加量达到885公斤为止,;(3)在污泥池内稳
定搅拌约10-20分钟,随即抽取4个点位取样,观察污泥分散是否均匀。待污泥
分散均匀后,方可利用污泥泵奖池内污泥打入组合池内,直至液位降至1m为止
方可停泵,至此认为一次接种完成。(4)按照以上方法重复接种40次。接种顺
序为“南区进水口(10次)——南区反硝化池(10次)——北区进水口(10次)
——北区反硝化池(10次)“
、推流设备和空气曝气全部开启。
,按照COD:N:P=200:5:1的比例向生化池内投加
葡萄糖(淀粉)、尿素和磷酸二氢钾,³.d负荷投加葡萄糖(淀粉)
约230公斤,、,干粉直接
投入池内。每池分三点位投加(即两端和中心),每池投加量为:葡萄糖(淀粉)
23公斤、、。所有池体投加完毕后,开启二
级好氧池的硝化液回流泵。
,不进水,保持溶解氧1-2mg/l,闷曝2天
即48小时,闷曝时水下推流、搅拌设备维持运转。注意,闷曝期间,每天补加
营养盐1次,每次每池投加量为葡萄糖(淀粉)23公斤/日、、
。溶解氧每天监测4次并做记录。
,间歇进污水,每日分2次进水,上午9:00一次。晚上
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21:00一次。工艺调节池和调节均化池进水量以每天的工艺指令为准,由相应的
白班、夜班人员来完成。注:根据运行情况可每天按照比例继续投加相应的营养
盐成分直至系统运行稳定(可以以工艺指令的形式进行安排)。
:控制启动时生化池平均进水负荷
³.d,并控制进入混凝沉淀池混合废水的COD浓度不超过6000mg/l,
每日根据两类废水取样浓度进行计算分别的进水量,从而形成每天的进水工艺指
令。工艺调节池和调节均化池取样时间为早上4:00(夜班人员取样监测作为白
班进水量依据)和下午16:00(白班人员取样监测作为夜班进水量依据),测定
COD和NH3-N并做记录。每天由运行工段长根据监测数据计算白班和夜班的进水
量并以工艺指令的形式下发至岗位,由相应的当班人员执行。
%以上时,可增加20%的进水量。
按此方式,逐步增加进水量,达到200吨/日以上水量后,改为连续进水,并根
据进水废水浓度和出水指标情况逐步增加水量,直至满负荷运行。
-2mg/l,自池满出水进入一沉池,开始进
行污泥回流,控制污泥回流比100%,到满负荷后,逐步降低至50%。二级好氧控
制溶解氧约2-3mg/l,自池满出水进入二沉池,开始进行污泥回流,控制污泥回
流比100%,到满负荷后,逐步降低至50%。严密跟踪监测进出水指标和污泥形态、
沉降比,有条件时定期观察生物相。
,期间主要控制曝气池中首端溶
解氧约2mg/l,末端溶解氧约3mg/l,并在曝气池悬挂填料试串,定期检查试串
填料的挂膜情况。
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物化后处理设施主要是混凝气浮及其配套的溶汽水回流泵、空压机、溶气罐、
加药装置,由生化处理设施稳定运行后,由设备厂家进行系统调试,一般溶汽水
流量应占总流量的30%左右,,根据来水流量
配合适当数量的混凝剂和助凝剂,气浮槽上层表面
形成明显的浮渣层,出水澄清,出水悬浮物(SS)应不超过50mg/l。
待整体水处理系统运行趋于稳定,有剩余污泥产生后,由设备厂家现场指导
完成。脱水后污泥的含水率应在80-85%。
4、调试进度安排
总调试时间节点拟定如下:
单机及清水联动:2015年9月9日——2015年10月10日
污水启动:2015年9月9日——2015年10月10日
污水联动:2015年10月10日起,稳定时间约3个月
水样指标监测一览表
取样单元取样点位取样时间测定指标
COD、PH、NH3-N、
4:00;16:00
工艺废水调节池任意位置盐度
10:00SS
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COD、PH、NH3-N、
4:00;16:00
调节均化池南侧取样口盐度
10:00SS
COD、PH、NH3-N、
催化氧化池B段任意位置10:00;22:00
盐度
COD、PH、NH3-N、
10:00;22:00
混凝沉淀池任意位置盐度
10:00SS
A或B段隔墙处10:00PH、MLSS、VFA
水解酸化池
中心位置10:00现场监测水温
COD、PH、NH3-N、
10:00
水解沉淀池出水段任意位置SS
每周一10:00BOD5
10:00PH、SV、MLSS
池中间方便取样10:00现场监测DO、水温
环流好氧池A段
位置每周二10:00TP、TN
每周三生物镜像
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