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深基坑土方开挖专项方案.pdf

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深基坑土方开挖专项方案.pdf

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深基坑土方开挖专项方案.pdf

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安都国际总部基地
土方开挖专项施工方案
项目经理:
审批:
审核:
编制:
总包单位:中机建工西南分公司
专业分包单位:中冶成都勘察研究总院有限公司
2013年8月5日
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土方开挖专项方案
一、总体部署
针对深基坑特点,基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域,土
方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则,使基坑对称卸载;支撑
梁施工必须做到混凝土强度达到设计要求后开挖下一层基坑。
考虑到基坑较宽大,支撑梁横跨基坑,而基坑四周均无施工场地,
无法满足自卸汽车在基坑边通行。鉴于此情况,基坑土方开挖前期应
采用铺设坑内场地道路,自卸汽车直接进入基坑内装土外运;基坑土
方开挖后期应采用大型机械配合小型机械以及人工开挖。
二、土方开挖方案
根据本工程按设计要求,现场土方分为3阶段分层开挖,总体开
挖思路是:
1、土方分3阶段分层开挖,每阶段实施再分小段开挖,即“竖
向分层、水平分段”开挖;
2、开挖原则为“分层开挖、先支后挖、不得超挖”。根据设计要
求,各层土方开挖过程中随开挖进度,当机械挖至距支护柱、支撑柱
及支撑梁连梁1米范围后,防止机械对支护柱、支撑柱、支撑梁及连
梁的影响,其周边1米范围采用人工开挖。(1米范围指构件外边沿
起1米的范围)
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3、第1阶段施工流程(-):
施工需要时间约30天。2013年10月25日-2013年11月25日
(具体详施工组织设计进度计划表)
由于支护排桩采用机械旋挖成孔施工以及在自然地貌下18-22
米有土质含水量丰富,该层土质具有较强的流塑性,机械成孔出部分
“淤泥”土,对原场地影响较大,需在冠梁施工前对场地进行清理,
平整,将现场土方予以清除外运。因此,将第一阶段分成3个步骤进
行施工。
1)第一步骤,、场地平整。
2)第二步骤,冠梁及支撑梁部位土方开挖及钢筋砼施工。
3)第三步骤,等冠梁及支撑桩强度达到设计值的80%时,开始
进行冠梁及支撑梁下的土方开挖。
从场地南侧16号桩与24号桩间预留马道至场地中部作为土方运
输道路,并分区进行土方开挖。
第一:运输马道由南向北逐渐降低,坡度控制在15°~20°,由
(第二层钢筋砼水平支撑底面),出口通车
位置必须用30mm厚钢板全部覆盖,以免运土车辆对支撑体系造成破
坏;马道宽6米,由于是粘土路面,汽车行驶易打滑,马道上铺筑
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50㎝厚建渣或砂夹石。并备用50型装载机对马道进行随时进行修补。

第二:第一道钢筋砼水平支撑底面与第二道钢筋砼水平支撑底面
之间土方开挖,施工时应遵循分区、分层、对称开挖的原则,使基坑
对称卸载。采用小挖掘机开挖,并分段放坡,支撑下土层采用小型挖
机开挖,距支撑立柱(空腹钢柱)、支护桩、支撑梁1000mm厚区域采
用人工开挖,并用人工对黏在钢支柱、支撑梁、连梁的土进行清理,
支护桩及支护桩间土壁进行修整。基坑内由于汽车无法进入支撑梁区
域进行转运土方,故需根据进度需要,配备小型挖掘机和足够的人工
及斗车,进行人工转运至马道边大型机械设备可操作位置。最后将马
道位置的土方采用挖掘机开挖。该区域土方开挖结束后立即进行该区
域第二道内支撑施工。
基坑底部
终端部土方开挖施工示意图

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投入第1阶段主要施工机械及工人一览表
序号机械、工具名称型号规格单位数量用途
1反铲挖掘机神钢260台2支撑下掏土
2小反铲挖掘机现代60-7台4收坡开挖
3装载机临工50型台1场平
4装载机龙工30型台1场平
5自卸汽车双桥车辆20清运渣土
6自卸汽车东风5吨辆8清运渣土(内转)
7人力斗车台40清渣归堆
8工人人80局部挖土及整平
9供油车辆1
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4、第2阶段施工流程(-):
施工时间大约30天。(2013年11月25日-2013年12月25日具
体详施工组织设计及进度计划)
第2阶段土方开挖原则基本相同于第1阶段。由于基坑较狭窄,
作为场内运输的马道不能满足自卸汽车外运土石方,故对于本基坑
-()以下土石方可采用QUY150-150吨履带吊
提升至地面,再装入自卸汽车运输至弃土场。
考虑150t履带吊的自身重量及土方装载量等载荷对基坑侧壁和
内支撑体系的影响,为确保工程及作业人员的生命财产安全,必须对
履带吊位置地面进行地基处理和地面加固及硬化工作。
配合150t吊车地基处理和地面加固及硬化平面:
米厚沙夹石换填,机械压实,铺C30砼,,,厚
度350mm,内铺设ф******@300钢筋网。
进行支撑量部位土方开挖时,白天用4台小型挖掘机进行开挖,
2台小型挖掘机及装载机进行配合运土。将土转运至履带吊可垂直起
运位置。再用机械及人工将土装入吊斗内,进行垂直起吊至地面装车,
运至弃土场。
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履带吊垂直运土工艺:
1)准备2个装土容积为3立方米的吊斗。
2)将履带吊在场地进行固定,增加吊车的稳定及安全性。
3)一个吊斗装土吊运,另一个吊斗装土。
4)设两人进行指挥。
投入第2阶段主要施工机械一览表
序号机械、工具名称型号规格单位数量用途
1反铲挖掘机神钢260台1挖土
2小反铲挖掘机现代60-7台6支撑下开挖
3装载机龙工50型台1场平
4装载机临工30型台1场平
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5自卸汽车双桥车辆4清运渣土
6自卸汽车东风5吨辆8清运渣土
7人力斗车台35清渣归堆
QUY150-150徐工台1垂直运土
8
吨履带吊
9工人人70局部挖土及整平
5、第3阶段施工流程(~):
施工时间大约30天。(2013年12月26日-2014年1月25日,
具体详施工组织设计及进度计划)
第2阶段土方开挖原则及操作工艺基本相同于第1阶段。
第3阶段土方分三步挖除
第一步:,。用小型挖掘机配
合人工开挖支撑下土方并转运到场地内,用150t履带吊提升至基坑
外装入自卸汽车再运输至弃土场。
第二步:待锚索施工完毕后,
(即-)。全部土方均采用150t履带吊提升至基坑
外装入自卸汽车再运输至弃土场。
第三步:最后采用150t履带吊将坑底挖土机械设备等全部吊出
基坑。
投入第3阶段主要施工机械一览表
序号机械、工具名称型号规格单位数量用途
1反铲挖掘机神钢480台1挖土
2反铲挖掘机神钢260台1挖土
3小反铲挖掘机现代60-7台6支撑下开挖
4装载机临工50型台1场平
5装载机龙工30型台1场平
6自卸汽车红岩双桥车辆4清运渣土
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7自卸汽车东风5吨辆8清运渣土
8人力斗车台40清渣归堆
9工人人80局部挖土、运土及整平
10150t履带吊台1吊运土方及小型设备
以上土方方案在开挖施工过程中,针对实际情况还需要结合现场
情况进一步调整。
-~-
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三、土方挖运的技术要求
1、挖运土施工准备
(1)地上、地下障碍物清除
(2)测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,
测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
(3)为防止现场和道路起尘污染环境,在出口处设置车辆冲洗坪。
由于工程所在现场地下水极少,故用于冲洗运土车的水源只能采
用自来水,相关费用应据实计入工程决算。
2、技术组织措施
(1)质量要求
①开挖标高:允许偏差+300mm。
②边坡和边线:允许偏差±250mm,但边坡不得挖陡。
(2)质量措施
①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、
测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线,将
基坑开挖下口线测放到坑底并及时控制开挖标高。
③认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术
较好的工人开挖一段后,经测量工或质检人员检查合格后作为样板,
继续开挖。操作者换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开
挖质量。
④开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准
边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
⑤底层开挖后即为设计场地面标高,要注意成品保护。垫层混凝
土应及时施工,减少土层暴露时间。
⑥由于本工程设置的立柱和内支撑梁较多,对土方开挖影响很
大,而且土方开挖也不能对立柱和支撑梁造成破坏,否则引起严重的
事故。因此,在开挖过程中对立柱和支撑梁的保护尤其重要。在开挖
立柱和支撑梁附近的土方时,严禁使用大型挖掘机,只能采用小型挖
掘机并配备操作经验丰富的驾驶员,通过慢工出细活。
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(3)安全技术组织措施
①开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配
合工种多,以及运土路线复杂等特点,制订安全措施,组织职工贯彻
落实,并定期开展安全活动。
②挖土出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守
交通法规和有关规定。要按指定路线行驶,按指定地点卸土。
③要遵守本地区、本工地,有关环卫、市容、场容管理的规定。
汽车驶出现场前配备专人检查装土情况,关好车槽,拍实车槽内土方,
以防途中撒土,影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口
设置洗车场,用高压水枪对轮胎进行冲洗。
④坡道处理和收尾要设置机械就位平台,不得在斜坡道上就位挖
土。
⑤确保夜间施工有充足的照明。
⑥基坑底至坑顶设置专用爬梯、斜道,方便施工人员上下。坑边
不准堆积废土、钢筋,不得存放水泥罐。不准停放挖土机。
⑦履带式车吊施工方案经审批,严格按方案实施。
⑧总包严格督促围护分包单位加强对基坑边坡稳定的监测工作,
要求分包方编制围护施工安全应急预案及雨季施工专项方案。
⑨加强现场治安综合治理工作,为施工人员创造一个安全、放心
的生活、工作环境。
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