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现浇板专项施工方案及支架预压验算.pdf

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现浇板专项施工方案及支架预压验算.pdf

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现浇板专项施工方案及支架预压验算.pdf

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第一章、工程概况
第二章、编制依据
1、业主下发的邢清公路相关的设计文件和合同文件。
2、施工现场调查取得的有关资料。
3、邢清公路两阶段施工设计图纸。
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)。
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015)。
6、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
7、《公路施工手册》(桥涵)。
8、本公司以往类似公路工程施工经验及创优工程相关文件和指示。
第三章、现浇板地基处理及预压
一、支架检算
(1)计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《邢清公路两阶段施工图设计》以及《路桥施工计算手册》
(2)支架设计方案
其他正常段按照90×90cm(纵向×横向)布置立杆,在支架的顶端要设置
顶托,底端设置底托。
水平横杆按照120cm步距布置。中间纵横向每5m在横断面设连续剪刀撑,
两侧面及端面分别设置剪刀撑,。竖向调节钢管
扣件全部采用3个扣件扣住。
在顶托上面采用顺桥向铺15×15cm,横桥向方木为10×10cm。:.
.
支架布置横断面示意图(cm)
支架布置平面图(cm)
资料:.
.
(3)支架力学验算
(一)最不利荷载位置计算
(1)现浇板底板
综合考虑现浇板结构形式,受力比较平均,按现浇板底宽计算,该断面面积
×=㎡,该位置长度为8m。对该位置进行支架检算:
1、支架布置以90×90cm布置考虑,钢筋砼重量以26KN/m³计
则单位面积承重为:q1=*8*26/(*8)=13(KN/㎡)
由于钢管布置为90cm×90cm,则
单根承载力为:13KN/㎡××=(KN/根)
2、方木、底模构造荷载
取q2=4KN/㎡
3、扣件式钢管支架自重(按3m高度计算)
a、立杆自重(采用Ф48×)
q31=×3m=(KN/根)
b、可调托座
q32=×2个=(KN/根)
c、横杆自重
q33=×2×=(KN/根)
资料:.
.
d、扣件自重
直角扣件:q34=×(2×2)个=(KN/根)
对接扣件:q35=×2个=(KN/根)
所以扣件式钢管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34+q35
=++++
=(KN/根)
4、施工活荷载(,
以3KN/㎡计,其中活荷载包括施工人员、施工机械、振捣棒的冲击力及混凝土
倾倒的冲击力等)
q4=3KN/㎡
5、单根钢管设计轴向力
荷载组合:
施工恒载:N=(q1+q2)××+q3
GK
=(13+4)××+
=5(KN/根)
活荷载:N=q4××=3××=(KN/根)
QK
轴向力:N=+
GKQK
=×5+×
=(KN/根)
6、钢管支架的稳定性检算
钢管截面特性
单根钢管截面面积:A=506mm²;回转半径:i=,
全部采用120cm的步距。
资料:.
.
由于长细比λ=l/i=(h+2a)/i=(120+2×30)/=
o
查表()轴心受压稳定系数φ=
N/(φ×A)=9402/(×506)
=≤164Mpa
(其中,Q235钢管容许应力为205Mpa×80%=164Mpa,80%为旧管疲劳折
减系数)经验算满足要求。
(二)、纵横木楞力学验算
纵横向木楞采用10×10cm方木,布置间距为30cm,材质为松木,按较低强
度等级TC13取值,抗弯允许应力fm=13(N/m㎡),顺纹抗剪fv=(N/m㎡),横
纹局部承压fc90=(N/m㎡),弹性模量E=10000(N/m㎡),露天折减系数为
,在生产性高温影响下,木材表面温度达40~50℃。A=100cm
²,I=833cm4,Wa=167cm³。
最不利荷载位置计算
1、现浇板混凝土荷载:
支架布置以30×30cm布置考虑,钢筋砼重量以26KN/m³计
每延米重量为:×1×26=(KN)
则单位面积承重为:q1=/(×1)=13(KN/㎡)
2、施工荷载
a、模板及工字钢构造荷载
取q2=²
b、其他活荷载
取q4=5KN/㎡
3、荷载组合,由于钢管布置为30cm×30cm,则
q=q1+q2+q4=(13++5)×=(KN/m)
即q=×1000
=×104(N/m)
4、木楞跨中弯矩
Mmax=ql2/8=×104×=(N·m)
5、弯应力
资料:.
.
σm=M/Wa=/(167/1000000)=×106(N/㎡)
即σm=×106/1000000=(N/m㎡)﹤fm=(N/m㎡)
其中:fm=13××=
安全系数为:=
6、局部承压力
荷载:q×=×104×=3159(N)
承压应力:3159/(100×100)=(N/mm²)﹤fc90=(N/mm²)
其中:fc90=××=(N/mm²)
安全系数:=
7、剪应力验算
荷载:3159(N)
剪应力:3159/(100×100)=(N/mm²)﹤fv=(N/m
㎡)
其中:fv=××=(N/m㎡)
安全系数:=
(三)、模板验算
q=(q1+q2+q4)×=(13+4+3)*=4(KN/m)=40(N/cm)
根据模板的强度和刚度验算公式
按强度要求底板模板厚度为:h=L/×√(q/b)
按刚度要求底板模板厚度为:h=L/×√(q/b)
二者中取大值,即h=L/×√(q/b)=(500+100*2)/×√
(40/8000)=
进场模板厚度为15mm,满足要求。
(四)、地基承载力计算
按最不利位置计算荷载组合,单根钢管轴向力为:
荷载组合:N=+
GKQK
=(KN/根)
由于钢管以90×90cm布置,单位面积荷载为:
/(×)=(KN/㎡)
资料:.
.
即为:
通过处理地基,最低承载力为320Kpa,承载力可以满足要求。
二、支架施工:
(1)、地基处理
,并对片石表面进行砂
浆找平,做成麻面便于搭设支架。
(2)、测量放样
首先在硬化地面放出设计现浇板中心线。按支架平面布置图及梁底标高测
设支架高度,搭设支架,采用测设四角点标高,拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后,测放现浇板底模中心及底模边角位置。底模标高=设计梁
底+支架的变位+(±前期施工误差的调整量),来控制底模立模。底模标高和
线形调整结束,经监理检查合格后立侧模。
(3)、搭设顺序及搭设方法:
1)在混凝土脚手架地基上弹线,按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置。
2)架体与主体结构拉结牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
3)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
4)为了便于拆除桥台顶处的模板,可在支座安装完成后,在支座四周铺设
一层泡沫塑料,顶面标高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板时将台顶处的
泡沫塑料剔除,施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
(4)、技术要求:
1)立杆升高采用对接扣件连接,相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内
,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一;
2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直
角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;
3)对接扣件的开口应朝上或朝内;
4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;
5)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;
6)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;
7)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距
离不大于纵距的三分之一;
资料:.
.
8)大横杆布置在立杆的里侧,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架
总长度1/250且不大于50mm。
9)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用26#铁丝把网眼与杆件绑
牢。
10)扣件安装应符合下列规定:①扣件规格必须与钢管外径相同;②螺栓
拧紧力矩不应小于50KN/M;
11)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主
节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(5)、脚手架使用规定:
①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;
③严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;
④脚手架上垃圾应及时清除,以减轻自重。
⑤脚手架使用中应定期检查下列项目:
1)扣件螺栓是否松动;
2)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
3)安全防护措施是否符合要求;
4)是否超载。
⑥、拆除规定:
1)拆除顺序:护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件;
2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物;
3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误
靠;
5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
⑦脚手架安全措施:
1)禁止任意改变构架结构及其尺寸;
2)禁止架体倾斜或连接点松驰;
3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;
4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;
资料:.
.
5)禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;
6)禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防
护设施也未相应加高;
7)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁
悬挂起重设备;
8)不得在架上搬运重物;
9)不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;
10)脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;
11)在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
12)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操
作人员入内;
13)脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;
14)拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。
(6)、钢管脚手架的防电、避雷措施:
1)防电措施:
①钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使
用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
②钢管脚手架应作接地处理,设一接地极,接地极入土深度为2~。
③夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压
照明。
2)避雷措施:
①避雷针:设在架体四角的钢管脚手立杆上,高度不小于1m,可采用直径
为25-32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
②接地极:按脚手架连续长度不超过50m设置一处,埋入地下最高点应在地
面以下不浅于50cm,埋接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中
。-,直径为25-50mm的钢管,

③接地线:优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢,接地线
之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d,应保证接触可靠。接地线与接地极
的连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
资料:.
.
④接地线装置宜布置在人们不易走到的地方,同时应注意与其它金属物体
或电缆之间保持一定的距离。
⑤接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
⑥雷雨天气,钢管脚手架上的操作人员应立即离开。
(8)钢管脚手架的维护与管理:
①钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件,并分类堆放,堆放地点要
求场地平坦,排水良好,下设支垫。宜堆放在室内,露天堆放应加以覆盖。
②钢管要定期防腐,外壁宜每半年涂刷防锈漆一度,内壁宜每2~4年涂刷防
锈漆,每次涂刷两道。
③扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
④长钢管搬运时应有防弯曲措施。
⑤建立健全管理制度,加强管理,按谁维护,谁管理的原则,减少丢失和
损耗。
⑥脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者
方可持证上岗。
⑦搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、支架施工注意事项
支架的布置根据梁截面大小并通过上述计算确定可以确保强度、刚度、稳定
性满足要求,计算时除考虑梁体砼重量外,还考虑模板及支架重量,施工荷载(
人、料、机等),作用模板、支架上的风力,及其它可能产生的荷载(保证设施
荷载)等。支架应根据技术规范的要求进行预压,以收集支架、地基的变形数据
,作为设置预拱度的依据,预拱度一般按二次抛物线设置。
4、支架的预压
按设计图的要求进行支架预压,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形
和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛
高预拱值数据设置的参考。在施工现浇板前需进行支架预压和地基压缩试验。
预压方法依据现浇板砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等
重的砂袋等,。采用砂袋按体积比重分级加载的
方法,进行支架预压。预压时经试验实测确定,调整预压堆载高度。
资料:.
.
1)、荷载确定
(1)梁体自重计算
(*)×1×=
(2)
×=
预压加载的时候,全断面对称加载,指派专人进行加载过程中的支架观测,
出现问题随时进行调整。
2)、预压施工步骤
根据《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)根据1/2及1/4跨的
位置设置观测点,在顺桥方向适当加密观测断面,每个断面设置按左、中、右三
个控制点。在点位处固定观测杆,便于沉降观测。
支架预压加载过程分为3级进行,依次施加的荷载为单元内预压荷载的值的
60%、80%、100%。纵向加载时,从跨中开始向支点处进行对称布载。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定处其标高。沉降观
测过程中,每一次观测找监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量
为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至加载完毕。加载后,24小时之内沉
降值不大于2mm时,且预压时间一般不小于7天,说明沉降已经稳定,经监理工
程师同意,可进行卸载。
3)卸载:人工配合吊车运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。卸载完成
后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录,计算得出:永久
沉降h永,弹性变形h弹,则观测点总沉降量为h沉=h永+h弹,根据调整碗口
支架顶托的标高来控制底板。
4)地面上布置的各点也应分时段进行观测,检查地面受压后的变化情况,
同样做好记录,进行资料整理,求得平均沉降值和各点沉降值。
第四章、现浇板施工
支架预压前,顺桥方向,每隔3-5米设置剪刀撑,在现浇板的不同位置分别
进行预压。
施工程序,如下图:
资料:.
.
场地平整
支架验算地基处理支架搭设
支立腹板模板底板高程调整及验收预压
绑扎底板、腹板钢筋支立腹板浇筑底板腹板混凝土
安装伸缩缝支架拆除检查及腹板顶部凿毛
1、模板制做安装
模板采用竹胶板,拆模后,使砼外观光滑平整。桥梁模板安装时进行水平抄
平,保证底模平整度,顺桥向采用全站仪放样定位,达到线性顺直。在进行模板
拼装组合时,保证接缝严密、整齐、平整,并注意保持让底、腹板拼缝在一条线
上。固定竹胶板时,钉钉子,不涂任何脱模剂。底模安装时在现浇板纵坡低处开
口,以利浇筑砼前将沉积的木屑、砂砾等杂物从底模开口清理出板外。杂物全部
清除后封闭底模开口。对翼缘板的边模做统一厚度。另外我部对模板内施工人员
统一发放鞋具,以保障模板内始终保持清洁干净。
用10×12的纵横木楞沿着腹板高度方向布置,40×40cm距离布置,水平方
向用支架的顶托支住模板,沿腹板高度方向间距为50cm。采用穿堂螺杆进行加
固,沿腹板高度方向间距为75cm。
底板工作面的支架上面,支设剪刀撑,对腹板模板进行加固。剪刀撑在底板
下面交叉。
顶托上面15×15cm沿着纵向布置,横向布置10×10的方木,间距15cm,

2、钢筋加工及安装
绑扎钢筋前,认真审核设计图纸,按照设计工程数量的钢筋型号、根数、长
度等下料施工,所有盘条钢筋都调直,钢筋绑扎可提前放样或挂线,严格按照钢
筋间距施工,必要时增加构造钢筋,绑扎后的钢筋做到横平竖直,节点尽量点焊,
加强钢筋网的整体性,尤其是腹板钢筋套子和底板与腹板铰接处的斜筋,经过施
工的扰动,造成主筋和钢筋套子下沉,不能满足保护层厚度的要求。
资料:.
.
就近硬化钢筋加工场地集中加工制作现浇梁钢筋,半成品钢筋集中存放,下
垫方木使钢筋离地面10cm以上。安装时采用吊车吊运至现场绑扎成形,下垫竹
胶板条,待绑扎成型后抽出。底板、腹板钢筋根据施工图纸准确安装定位。钢筋
绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括计算挠度所设的预
拱度,无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在接缝处的连接方法及连接长度满
足设计及规范要求。先进行底板普通钢筋绑扎,再进行腹板钢筋的绑扎。钢筋焊
接时下面垫一层薄铁片,以防焊渣落入模板,造成模板损伤,落在铁皮上便于清
理。为使保护层数据准确,保护层垫块不被压坏,现浇板施工垫块采用定型砂浆
垫块。
加强对关键部位的检查
(1)底板钢筋网,要保证钢筋网准确间距,增加一定数量的架立筋并予以
点焊,保证钢筋网刚度和整体性,确保在浇筑混凝土施工过程中钢筋不松散、不
变形。
(2)加强保护层的控制。钢筋混凝土保护层厚度,对防止钢筋的锈蚀,保
护结构的耐久性具有非常重要的作用,因此在施工中首先要严格控制垫块的制作
质量,位置和数量应符合要求,在浇筑混凝土之前对绑扎紧固程度进行检查。垫
块的强度和混凝土标号相同。使用垫块的数量承压面每平米6个,侧面4个。
(3)加强对钢筋绑丝的管理,钢筋绑丝的下料长度以满足需要为好,钢筋
绑扎后应将绑丝头弯向内侧,绑丝丝头不应侵入混凝土保护层内,形成文明施工
的良好氛围,避免绑丝头伸向外侧,浇注混凝土后,绑丝头外露绑丝锈蚀,污染
混凝土。
3、混凝土拌和运输与浇筑
现浇板混凝土设计为C40,由于混凝土数量大,浇筑时间长,组织好施工人
员,准备好各种机械的使用,因此,浇筑混凝土前,做好各项组织工作,做到精
细化管理。
现浇混凝土应注意的事项和常出现的问题:
(1)开工备足砂石料、水泥、外掺剂、粉煤灰、矿渣粉、施工用水等材料,
石料按要求提前进行水洗,储备数量满足工程需要。施工负责人要现场检查落实,
数量不足决不允许开工。
资料:.
.
(2)开工前对机械进行全面检查、维修、保养,制定机械保障措施和应急
预案,例如,拌和站应备有易损件,拌和站和浇筑现场必须备有发电设备,并配
备机手和电工,一旦停电立即启动发电机,运输混凝土车辆要根据运距的远近,
配备的车辆应合拌和能力相匹配,提升混凝土的设备也要有备用设备,并满足提
升能力。
(3)浇筑混凝土前,进行技术交底,对工人进行技术培训,召开会议明确
分工,使每个人都知道工作范围和操作标准。由于工程量大,工作时间长,劳动
强度大,施工人员要分班作业,要做好人员的交接班工作,同时要做好后勤保障
工作,保证物资的供应和施工人员的生活用品。
(4)加强技术管理,试验室在拌和混凝土时严格配合比设计,经常检测坍
落度,禁止施工现场随意加水,加强现场值班。相应的技术人员及主要负责人坚
持现场顶岗,及时解决问题,保证工作正常进行。总之,现浇混凝土工程量大,
施工人员多,技术要求高,我们高度重视,加强管理,使现浇板混凝土强度达到
设计要求,外观线条顺直美观。
(5)为了保证现浇板混凝土的供应,在浇筑混凝土时,停止其他各部位的
施工。
4、混凝土浇筑及养护
(1)浇筑顺序
a、浇筑原则
现浇板采用整体一次性现浇成型,从两排方柱分别向两侧浇筑逐步完成。总
体浇注按照先底板、再腹板,按“变形小处先灌,变形大处后浇筑”的原则。
浇筑时使用泵车进行混凝土的浇筑,及时供应混凝土。振动棒按每工作面配
置,以满足两台泵车连续出料振捣为宜。泵车实际混凝土浇注能力不小于20m3/
小时。
b、浇筑顺序
由泵车对称布料、连续灌筑,按水平分层(灌筑厚度不大于300mm)、斜向
分段(工艺斜度为1:4~1:5)的施工工艺左右对称灌筑。
①、底板混凝土主要从两侧腹板进料,流入底板,同时加强振捣,使倒角处
混凝土密实。
资料:.
.
混凝土分段浇筑工艺示意图:
下料口下料口下料口下料口下料口浇筑浇筑
方向方向
第一步
下料口下料口下料口下料口下料口浇筑浇筑
方向方向
第二步
②、当混凝土高度在底板两侧倒角处以上30cm处,且保证倒角处混凝土振
捣密实的时候,再对底板进行补料。并同时进行底板混凝土振捣,振捣采用插入
式振动棒捣固密实,及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。每段底板浇
注完混凝土后,及时关闭预留浇注砼孔。
③、随着底板混凝土浇注的向前推进,前段底板已浇注的混凝土接近初凝
时,混凝土捣固采用插入式振动棒进行,避免扰动腹板下半部分已接近初凝混凝
土,而造成麻面或露筋。
④、在腹板混凝土面浇注至腹板下倒角处时及时进行振捣,并进行首次抹
面工作。此时,形成了底板、腹板混凝土浇注的流水作业,要求混凝土振捣工加
强配合,连续施工,在混凝土初凝前完成砼交接面的施工,使混凝土的浇注工作
整体向一侧端推进。
同时,在此浇注过程中,要设专人对腹板混凝土的密实度进行检查,采用小
铁锤轻轻敲击模板,根据发出的声音判断是否密实(未浇注与已浇注混凝土处模
板的声音不同),对不密实的部位,重新振捣,保证浇注质量。浇注过程中,振
捣人员注意预埋件的位置,当预埋件因振捣而发生偏位应及时调整其位置。
(2)现浇板混凝土浇筑质量控制
现浇混凝土采用一次浇筑方法,将底板、腹板一次支好。
a、底板、腹板钢筋绑扎完成后,对钢筋进行检查,对钢筋的数量、间距、
焊接进行核对,重点检查关键部位的钢筋,检查钢筋保护层的厚度,底板钢筋为
资料:.
.
两层,应增加构造钢筋,保证钢筋网的整体性,并保证浇筑混凝土过程中钢筋不
松散、不变形。在底板钢筋绑扎时要在底板设立通气孔,通气孔要予以固定。
b、认真清理底板内杂物,将木屑、钢筋头等杂物进行清理,并用水进行清
洗,干干静静,并将预留水口堵塞。
c、浇筑混凝土时先浇筑底板混凝土,浇筑中禁止振捣棒碰撞底板,形成痕
迹,影响底板外观质量,严格控制底板混凝土厚度,检查底板厚度可用自制钢钎
划上记号,经常检查,底板顶面要使用平板振捣器振捣,并且进行抹平压光。在
浇筑底板时应在适当位置用塑料管预留通气管。
d、加强底板和腹板混凝土的养生工作,待混凝土达到一定强度后拆除腹板
模板。及时对腹板顶面进行凿毛,将顶面浮浆全部凿除,凿毛后腹板外边线应平、
直、齐,清除腹板钢筋上水泥浆。将腹板顶面进行认真清扫和冲洗。
e、为了很好的控制桥面标高和桥面平整度,在浇注前使用水平仪测量标高,
在两腹板上设立纵向滑道或者横向每隔3~4m设立一道直径12钢筋滑道,钢筋
顶面为桥面设计高度,配备两根铝合金刮杠和平板振捣器,混凝土使用平板振捣
器振捣后,使用刮杠沿轨道搓动,混凝土不足时及时补充,将多余的混凝土刮出
去,使用另一根刮杠再搓动一遍,用木模子抹平,再用钢模子收浆两遍,收浆的
目的是减少混凝土收缩裂纹。
f、混凝土初凝后使用铁刷刷毛,以露出小石子为宜,清扫桥面,及时覆盖
养生。钢模子收浆的工作非常重要,它是减少混凝土收缩裂纹的重要手段,所以
我们一定会重视收浆工作。混凝土收浆工作完成后,我部高度重视养生工作,及
时覆盖,洒水养生,安排专人值班,始终保持混凝土表面湿润。
第五章、工程进度计划
现浇板地基处理及支架施工预压计划开工日期为2016年8月20日至2016年9月30
日。
第六章、安全体系及安全保证措施
落实安全生产责任制,完善安全管理体系。项目经理部设专职
安全员,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人,本项目的安全生产
资料:.
.
保证体系如下:
安全生产保证体系框图
安全保证体系
思想保证组织保证技术保证经济保证
安全教育安全领导小组按操作规程施工加大投入、奖罚分明
加配落

安新健全安全机构掌
经全大备实
全、握
生安安奖
第特常操
全全罚

一工作
性交投防制

种规入度
底护