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电气配管_技术交底:.
技术交底记录
编号06-C2-002
表C2-1
北京地铁四号线机电B部Ⅰ标
工程名称交底日期2008年2月28日
马家堡(原角门北)站
中铁一局建安公司北京地铁四
施工单位分项工程名称电气配管
号线机电安装B部Ⅰ标段
交底提要马家堡电气配管技术交底
交底内容:
一、
施工准备
(一)作业条件
1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安
装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊
顶的施工工序,避免交叉打架现象。
(二)材料要求
1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其
他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,
应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端
光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)
的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚
齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色
均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证
明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
(三)主要机具:.
1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、开槽机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、
工艺流程
三、
操作工艺
(一)熟悉图纸
熟悉电气施工图、综合桥架施工图、阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电
气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按
照图纸及施工质量验收规范的规定,,确定盒
(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
(二)测量管路、盒及吊杆的位置
1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空
调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提
前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:明配管按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方
向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,
拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊杆位置的测量:根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接
线盒两端的距离为150~250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管
子中间固定点的最大距离见下表。
敷设导管种类导管直径
3:.
方式65
15~25~32~50~
以
20324065
上
管卡间最大距离(m)
壁厚>2mm
支架管
或沿壁厚≤2mm
——
敷管
刚性绝缘
导管
(三)预制加工管路、吊杆
管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1、选管
镀锌钢管
2、管子切断
常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
(1)用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用
力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条;回锯时不加用力,锯稍拾
起,尽量减少锯条磨损;当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防
止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
(2)用无齿锯切管时,操作用力均匀平稳,不要用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
(3)管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重
新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4:.
3、管子套丝
(1)根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或
龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合
需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防
止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转
动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随
浇冷却液。
(2)管径20mm及以下时,应分二扳套成;管径在25mm及以上时分三扳套成。
(3)由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱
;用在管与管相连接部位时,套丝长
度不小于管接头长的l/2加2~4扣。
(4)套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光
滑,丝扣不乱不过长,丝扣干净清晰。
4、管子弯曲
(1)在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8#铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子
的同时进行对照检查。
(2)冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选
用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即
弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,
逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需
要的弯曲半径和弯曲角度。
(3)管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选
择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯
点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°~2°时停止,将弯管机退
回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯
管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
(4)热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的
砂子,,放在模具上弯曲。用气焊加热煨
管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点
开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷
却后角度约回缩2°~3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°~3°,加热长度L
5:.
可用简单的公式计算:L=πdR/180=:d为弯曲角度R为弯曲半
径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易
弯瘪。
(5)注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、
折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
5、吊杆加工:
(1)根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ
8,吊杆应进行防腐处理。
(2)根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
(3)根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:
(4)方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯
成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
(5)方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角
钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面
施焊,焊接长度为30mm。
管路敷设
(四)
2、一般要求
(1)吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
(2)不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不
应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒
必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
(3)可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
(4)在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材
质的保护软管,,在照明工程中不超
(5)吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
(6)管路敷设在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
(7)管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)
才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
①无弯管路,不超过30m;
6:.
②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m;
③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m;
④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
3、吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上
时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,
孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。使用
膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与
套管长度相同。
4、管与管连接:
管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度
不小于管接头长度的l/2;管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口
应对严,外露丝不多于2扣。
5、管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气
焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不
得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
6、管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
(1)管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑
料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再
将管卡用螺丝拧牢,如图。
7:.
(2)管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定
时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式
管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。
(3)在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定
两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。
8:.
(4)管与盒的固定:导管明敷时在距线盒、终点、弯曲处要求在150~300mm内增
加固定点。吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒
内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,
管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。两根以上
管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一
式)与(二式)。
(5)接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙
骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
(6)嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于
10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并
加盖板,便于安装接线和观察维修。
9:.
四、
管路接地
钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接
零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,
要用相应采用不小于4mm2多股软铜线连接。
五、
变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见
图5-11。
六、应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
(1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
(2)使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套。管路敷设弯曲过多时,应按设
10:.
计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
2、预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
3、镀锌钢管在用丝扣联接跨接地线时,将地线压接牢固、不松动,主要是操作
者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照
规范要求不能进行焊接。
4、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套
管卡,固定牢固,档距应找均匀。
5、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。管口不平齐有毛刺,断管后未及时
铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
6、镀锌管用丝扣套丝连接,不得焊接.
七、安全文明施工注意事项
1、使用电动工具、设备必须严格遵守操作规程。
2、线管煨弯采用手煨弯器时要用力均匀,注意打滑,大管径线管煨弯时用油
压煨弯器。
3、登高作业在公共区使用平台,要求平台的搭设经过安全员检验通过才能使
用。在设备区采用“人”字梯。有人登高作业时必须有人看护,“人”字梯之
间要有拉绳,梯子打开角度规定在300~600之间。
4、登高作业人员的工具必须装入工具包或放在平台上,并保证不会滑落。看
护人员即要注意平台、梯子上的人员安全,还要注意自身平台、和过往行人的
安全。
5、上、下楼梯,搬运梯子、架子、材料应注意磕碰、跌滑。
6、施工场地要保证畅通,施工用电要保证安全。
7、顶板打眼时一定要注意防护,避免灰尘进入眼睛。
8、施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护,避免污染和损坏。
9、施工现场要做到工完、料净、场地清,做到不污染、不损坏、不丢失。梯
子、平台下班时要摆放在不影响他人施工和行走的地方。
10、保护现场的安全设施,因施工需要移位、拆除时应先申请后进行,施工完
后立即恢复。
11、专业之间配合要和气商量,共同协调。
12、现场不用的材料以及下班时所剩余的材料放入相应的材料区,废料放入废
11:.
料区,600mm及以上的管子必须再利用
八、成品保护
1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得
碰坏门窗、墙面等。
2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。
3、其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
4、墙体开槽应先划线,一律采用开槽机开槽,不得使用錾子、榔头等直接砸墙
审核人交底人
接受交
底人
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