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开潭电站施工管理工作报告
一、工程概况
开潭水电站工程位于浙江省丽水市,距市区7km,属瓯江中上游。
本工程是以发电为主,兼顾航运、养殖、旅游等综合性效益的水利枢
纽工程。低闸坝,河床式地面厂房内安装3台灯泡贯流式水轮发电机
组,,。
电站主要包括主厂房、安装场、主厂房下游副厂房、安装场下游
副厂房、升压站和进站公路。
主厂房:,,机组间距15m,水
,,,厂
,调速器布置在运行层,从主机引出的各种管
。
110kV升压站:110kV升压站布置在安装场下游靠山坡侧,地
,升压站布置有两台主变及110kV开关设备,副厂房
电缆层至110kV升压站布置电缆造价人才网母线廊道。
工程业主为丽水正阳水电发展有限公司,设计单位为浙江省水利
水电勘测设计院,监理单位为浙江水专工程建设监理公司,土建单位
是葛洲坝水电工程局,工程监理水轮发电机组制造厂为东芝水电设备
(杭州)有限公司,金属结构安装单位为中水十二局。
二、工程投标
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开潭电站机电设备安装及部分材料采购标是由中水十局、十二局
组成的联营体进行投标,联营体根据以下原则编制了机电安装施工措
施:
、部分采购
及服务招标及合同文件[合同编号KT/C-03]。
(CSDJ338—89)。
图纸。
、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范。
5.《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》(DL/T5038-94)。
。
如马回电站、渭沱电站、流滩坝电站、浙江玉溪电站、赵山渡电站等。
通过与业主多次友好协商最终达成,于2004年9月18日签订
合同。
三、已完成的工程项目及施工情况
联营体从2004年12月18日进入开潭电站施工现场,在业主、
监理部及土建单位的大力支持下,完成了厂房供、排水系统管路、电
气管路及接地等预埋施工,同时进行施工现场临时设施的布置和施
工。到2005年3月完成了职工宿舍、办公室、设备库房、作业场、
食堂等临时设施的施工,施工人员开始进驻现场。同时,开始进行主
机等设备的预埋施工。
:我部从2004年11月下旬开始,进行了接地网的预
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埋、发电厂公用系统管路预埋、电气管路预埋,到2005年11月30
日完成辅助机械设备管路及电气管路预埋。2005年6月5日进行2
#机组尾水管安装。2006年7月12日至2006年8月18日进行2
#机组管型座安装。所有主机设备的预埋安装均通过了由业主、监理
工程师、生产厂家等代表的联合验收,管型座主要受力焊缝均通过焊
缝探伤(超声波检测),焊缝全部合格。
#机组安装:2006年1月25日完成厂房桥机安装;2006
年10月11日,完成发电厂公用(全厂供、排水系统;高、低压气
系统;油系统;;直流系统;照明系统;消防系统)
系统设备的安装调试工作,2007年4月9日完成2#机组安装、调
试;2007年4月21日完成2#机72小时试运行。
2006年12月9日进行2#机组导水机构预组装;2007年1月6
日2#机组灯泡头吊入流道;2007年1月13日进行2#机组大轴安装;
2007年2月7日2#机组转轮吊装就位;2007年2月9日2#转子吊
装就位;2007年3月2日2#机组定子吊装就位;2007年4月7日
完成2#机组的全部安装;2007年4月9日完成2#机组充水试验;
2007年4月13日进行2#机组首次手动启动试验、机组过速试验,
2#机组试验运行正常。4月13日~14日2#机组进行了开、停机流
程试验、手动开机后进行短路升流、空载升压、调速器空摆及空扰试
验,2007年4月15日进行2#机组自动开、停机试验,2007年4月
16日2#机组进行带负荷及甩负荷试验、带负荷事故低油压停机试验,
2007年4月18日~4月21日进行2#机组72小时试运行。4月23
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日,2#机组的运行由运行管理单位(丽水正阳电力运行维护有限公
司)负责,机组投入试投产运行阶段。
:2006年7月30完成110KV开关站全
部设备的试验及调试,两台主变均已具备倒送电条件。9月30日
110KV开关站设备(含2#主变)正式投运。
四、主要施工方法
根据测量基准,在尾水管上游侧距法兰面约300mm处设置尾水
法兰面垂直度控制基准点;在尾水管附近适当位置布置高程控制点;
在机组中心线上布置尾水管中心控制点。
利用土建单位设在尾水渠的塔机,将尾水管的各部件部吊入安装
位置并进行临时加固,并安装内部支撑。尾水管的组装满足DL5017
—。
按照DL5017—,对尾水管纵缝和各
环缝进行焊接,。在尾水管安装调整过程中,据我方安装经验,厂家
虽然有内支撑,但刚度不够,我部增加了内支撑,保证了浇筑混凝土
后尾水管不变形。对尾水管进口、中部、出口处的圆度进行测量,圆
度满足规程要求。
检查尾水管法兰面上的X—X,Y—Y标记的正确性,用水准仪、
经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度等进行控制,并用千斤
顶、楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整,使各项指标均达到规
程和厂方要求(即尾水管中心及高程偏差<±2mm;法兰距转轮中心
.:.
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偏差<±、法兰垂直度<±)。
2#机组尾水管于2005年6月20日2#机组尾水管安装完毕,并
移交土建单位进行二期混凝土的浇筑,浇筑过程中派人现场监测。二
期混凝土浇筑完毕后,对尾水管再次进行检测,各项技术指标均满足
设计和规范要求。
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根据招标文件及工程进展情况,开潭电站2#机组管型座安装是
在厂房桥机已形成,并已投入使用后进行安装的。联营体根据赵山渡
电站、浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施,利用厂
房桥机安装管型座可以加快电站的施工进度,2#机组管型座安装利
用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。
⑴管型座安装:
2#机组管形座安装时间:2006年7月12日至2006年8月18
日。
首先确定管型座安装的流道中心线、转轮中心线、高程;其次进
行管型座下支座安装;最后吊装中心体下半部并与下支座焊接。
在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪,并在流道内布置一台水
准仪,以调整管形座的中心及高程。同时,在下游侧管形座外侧+X、
-X侧布置一台经纬仪,以测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度。
①当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时,
在经纬仪监测下使用型钢进行加固;
②吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接;
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③利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入,并放置到已垫好
楔子板的支墩上,用临时支撑加固后撤去吊钩,再将外环上半部吊入
与之组合;
④安装水平支撑和内部支撑,利用内部支撑和楔子板将外环圆
度、高程、中心调整到与内环一致(调整高程利用水准仪、经纬仪及
钢卷尺进行测量);
⑤吊装上支柱,调整、焊接;
⑥调整内环法兰与外环法兰的距离到达710±(用内径千
分尺测量)。
⑵管型座整体调整:
①利用在下游侧流道中心位置布置的一台经纬仪和在流道内
布置的一台水准仪,对管形座的中心及高程进行调整,直至符合优良
标准为止;
②同时,在下游侧管形座外侧距法兰面300mm的地方布
置一台经纬仪,用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度;
③利用水平支撑进行调整,使内外壳体法兰面的垂直度和平
行度达到要求;
④当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准
时,即:中心及高程<2mm;法兰距转轮中心线的距离<±2mm;
前锥体法兰的平面度及垂直度<;圆度<1mm,即可进
行管型座的加固焊接。
⑶管型座整体加固:
布置好检测的水准仪及经纬仪。加固时则采用对称焊接的方法,
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同时检测中心及高程、法兰的平面度及垂直度是否发生变化,如有变
化则立即进行调整。完成加固后,进行了检查验收。
2006年8月18日,2#机组管形座验收合格,并移交土建单位进行
二期混凝土浇筑,在浇筑中,派人进行现场监测。二期混凝土浇筑完
毕后进行复测,各项数据均符合设计和规范要求。
(4)抗压盖板基础框架安装:
首先确定抗压盖板基础框架的中心线、高程,利用基础框架为
依托安装框架基础螺丝,控制好基础框架的中心、高程,将基础螺丝
焊接加固,进行二期砼浇筑。
在机组安装前,我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经
验,同时根据厂家的技术要求和国家规范,编制了开潭电站水机安装
作业指导书。2006年12月18日开始2#机组水轮机的安装。
⑴导水机构的装配:
在安装间进行导水机构外环的组合,调整组合缝的错牙符合要求
后,用给定的扭矩把紧外导水环组合螺栓,用塞尺检查合面无间隙。
因内导水环为整体结构,用桥机将内导水环吊入外导水环中间,
放置于安装间地面上,导叶插入外导环之前,先安装外导环上的轴承、
O型圈、Y型密封圈及弹性挡圈挂在轴头上,并在轴承及轴径表面涂
上润滑脂。吊装导叶,在导叶端面间隙处插入1mm厚的紫铜片,然
后紧固导叶轴承处的连接螺栓,使导叶处于全关状态。用铁丝固定导
叶臂,并保持在固定位置。
调整内导水环的楔子板,使内、外导环法兰面高度满足设计要求。
移支插入导叶大端部的紫铜片,调整中心X和Y轴的偏差,安装组
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装吊具和内外导环支撑,用千分尺测量内外导环大端的间距,符合设
计要求后旋紧组装工具螺栓和顶紧支撑。复核各种尺寸(包括导叶端
面间隙),合格后点焊支撑。安装导叶小端轴头,确认导叶能灵活转
动。
安装控制环,
间隙。用指定的扭距紧固顶起螺钉,观察百分表保证压环和钢球之间
。
⑵导叶操作机构的装配:
全部关闭导叶,首先使4个等分的密封边与在外导环内表面的全
关线相一致,根据最初的4个导叶的全关线调整其余导叶并使它们一
致。固定控制环在全关位置,使控制环上的全关记号与外导环上记号
相一致。测量连杆销孔和偏心销孔的间距,间距可通过偏心销孔的
偏心度来调整。把偏心销安装在导叶臂端,连杆销安装在控制末端,
务必使偏心销有一些余量。
⑶导叶间隙的调整:
测量16只导叶的高度,检查导叶端面间隙,通过调整垫进行间
隙调整。操作导叶由全开到全关,并测量全关位置导叶的立面间隙,
用偏心销来调整立面间隙。使导叶立面间隙达到允许值。
⑷导水机构的安装:
①在桥机大钩(80T)上挂装两只20t的导链,在导水机构翻
身前安装好导水机构的翻身工具;
②用桥机缓缓起升大钩,并用两只20t的导链调整导水机构
的垂直度,至导水机构完全垂直为止;
③将装配好的导水机构吊到安装位置后,用葫芦调整使其螺
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孔对准管形座内壳体法兰螺孔;
④按十字线标记找正管形座内壳体和内导环中心及位置后,
暂时把内导环把紧在内壳体上;
⑤按外壳体螺纹粗略地确定外导环的位置,用内径千分尺测
量内、外导环间距,使内、外导环同心后旋紧内、外导环的法兰螺栓;
⑥用钢琴线找水轮发电机组中心,中心找正后,钻铰内外导
环定位销钉。
⑸转轮装配:
吊起转轮放在已准备的支墩上,安装试验盖板,拆除起吊工具和
盖板,清理叶片与转轮连接的法兰面,安装传扭销和导向销以便装配
叶片。在叶片枢轴上装上“O”型密封圈,安装顶紧环和弹簧,四只V
型密封圈装于桨叶轴头上。调整桨叶轴头端面和拐臂端面的平行度及
传扭销孔的位置,将叶片慢慢套入,可用吊紧螺栓徐徐压入,拧紧叶
片螺栓。(预紧力:915KN,扭紧力矩:,螺栓伸长值:
,螺栓转角:°-°)安装叶片的V型密封件,安装密
封压盖和密封盖板。安装转轮泄水锥,在转轮内充满油,安装好盖板,
接好油泵,做转轮密封试验和叶片动作试验,检查应无渗油现象。试
验完成后排油拆除盖板,拧紧密封盖板螺栓。安装叶片联接螺栓封堵
(配割),并用不锈钢焊条焊于叶片上,封焊后表面打磨光滑,所有
焊缝均进行了着色检查(PT)。
⑹主轴、转轮安装:
①装配好主轴内操作油管;
②在主轴吊装前,其导轴承,正向推力轴承,反向推力轴承、
水导轴承,滑板和主轴滑动装置必须在安装场预先固定好;
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③当安装滑动装置时,应把紫铜垫安装在滑动装置和主轴之
间,以便滑动装置把紧到水导轴承上后主轴重量能支撑在滑动装置
上;
④将水导轴承装配在主轴上,装主轴内操作油管并可靠固定;
⑤在发电机侧主轴法兰和转轮法兰下设置基础支墩,并反水
轮机主轴吊放在基础支墩上;
⑥检查导轴承是清洁的和无缺陷,然后把水导轴承装到主轴
上并把紧;
⑦装配时,在低部内侧部分涂上猪油,在轴瓦上表面和主轴
之间衬垫(羊毛毡),以防止在吊装过程中移动。
主轴起吊准备:在上游侧机坑内安装临时基础支墩,在钢丝绳将
移去的位上安装脚手架,并附上夹具等。盖好轮供油管和内油管两端,
以防止管子内进入杂物。复核钢丝绳的强度,周围安全检查,装上主
轴吊具和两只平衡用手拉葫芦,检查固定钢丝绳的保护装置。
主轴吊装:因为吊装水轮机主轴的空间很狭小,因此必须非常细
心地检查主轴和轴承的任何部位都不得与已安装的任何部件相碰(以
防事故)。吊入主轴,主轴经过移动装置装到内壳体内安装位置后必
须固定。用液压千斤顶顶起主轴并调整安装支撑高度,取下用于防止
吊装过程中移动的移动装置,而后降下主轴,将轴承支撑定位,用定
位销和给定的扭矩拧紧轴承。
吊入检修密封和迷宫环,暂时放在主轴上。转轮在安装间用专用
工具进行翻身,调整垂直度达到要求后,吊至安装位置上空,徐徐
落入。当转轮的端面与主轴端面接近到500mm的距离时,拆下反馈
板,将轮毂供油管推向上游侧与主轴内轮毂供油管连接,并焊上止动
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块。将密封环装于转轮上,转轮向主轴端靠近,然后联轴。用扭矩销
定位,把转轮组装到主轴上,按给定的扭矩拧紧连接螺栓。(预紧力:
1270KN,扭紧力矩:,螺栓伸长值:,螺母转角:
°-°)安装回复杆和回复板,在上部泄水锥的密封槽内装入
密封条,将下部泄水锥安装和拧紧到上部泄水锥上。在泄水锥的密封
槽内装入密封条,将泄水锥盖安装和拧紧到下部泄水锥上。
⑺转轮室、伸缩节安装:
在外导环法兰上装入密封条,提起转轮室下半部(其已在主轴吊
装前吊入机坑)并将其安装到外导环用千斤顶临时支撑其下游侧。在
转轮室分半面上装入橡胶密封圈,吊下转轮室上半部,用给定扭矩将
其与下半部紧固牢。用行车吊起整个转轮室,并松开下半部与外导环
的联接螺栓。调整转轮室中心,以达到合格的转轮间隙,用给定扭矩
拧紧外导环的联接螺栓。
将分半的伸缩节法兰分别吊入转轮室端头上,把紧合缝面(合缝
面上放入密封条),然后联接到尾水管上,拧紧伸缩节法兰时,应将
其抬起,以便保证其与转轮室之间的底部间隙为0-(这可以
防止充水后转轮室下游端因水的重量而下垂)。
2007年3月20日,2#机组水轮机安装完成,安装质量符合设
计和规范要求。
在机组安装前,我部结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经
验,同时根据厂家的技术要求和国家规范,编制了开潭电站发电机安
装作业指导书。
⑴轴承支架定中心:
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在主轴吊入之前,为了确定轴承支架中心,必须在管形座的内壳
体上进行预装。把轴承支架放在木块上,并除去防锈剂,清理并回攻
螺纹及孔毛刺。清理与轴承支架装配的内壳体表面,在内壳体上安装
用于调轴承支架中心的顶起螺栓。吊起轴承支架使其安装基准标记位
置向上到流道内,并安装到内壳体上。利用钢琴线的水平法找中心,
使发电机中心与水轮机中心在同一点上。调整完成后钻铰轴承支架定
位销钉孔,然后拆除轴承支架。
⑵灯泡头的组装及临时放置:
在轴承支架定中心及灯泡头与冷却锥在安装间组焊完毕后,主轴
吊入流道之前,把灯泡头吊入流道内,临时存放在流道的上游侧。
冷却锥的预装:搭设组装冷却锥用的支座,拆除冷却锥包装,清
理组合面并修毛剌,用定位销作导向,将两半冷却锥组圆。用钢卷尺
测量冷却锥下游侧法兰面螺孔分度圆直径并记录,用于检查封焊变
形,测量位置作标记以便在封焊后能在同一位置测量。注意冷却锥下
游半法兰面焊缝须磨平。吊来灯泡头球冠,清理组合面,在冷却锥上
安装灯泡头球冠,翅紧结合面的紧固螺栓。在灯泡头球冠和冷却锥结
合面处及冷却锥合颖面处实施止水封焊,所有止水焊缝做PT检查合
格。
临时存放灯泡头的准备:安装灯泡头冷却锥支撑工具及吊装工
具,然后用钢丝绳、手拉葫芦和吊钩提早灯泡头翻身至安装位置。在
安装间地板上预装灯泡头检修平台,吊入灯泡头,并安装检修平台支
撑。将螺栓和螺母及冷却锥内空冷器总进水管等吊入灯泡头。清理检
查整个灯泡头合格后,在加工面涂防锈油(因为灯泡头在流道内需放
很长一段时期)。
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临时存放灯泡头:吊入灯泡头到流道内。由于入口空间非常小,
在整个吊放过程中要小心而可靠。在灯泡头及流道的上游侧分别设备
用吊耳、牵引用的钢丝绳、手拉葫芦,并预先放置拖拉灯泡头用的滚
筒在流道内。调整起重机及牵引用的手拉葫芦,把灯泡头牵引吊入在
流道内。拆卸起重机主钩,保留钢丝绳、手拉葫芦在灯泡头上,然后
拖拉灯泡头到流道的上游侧指定位置,以便不影响灯泡头挡风板装配
和定子吊装。
⑶组装轴承:
发电机组合轴承包括导轴承,正向推力轴承和反向推力轴承。组
合轴承同轴承支架和水轮机导轴承一起首先安装在主轴上,然后吊入
管形座内,轴承支架安装在管形座的内壳体上。
装配导轴承座和反向推力轴承。
①导轴承座为两半结构,拆下合缝面螺栓分成两块,并清除
它们的防锈油。临时装配导轴承座螺栓,按反向推力轴承安装的面朝
上放置导轴承座;
②清除反向推力轴承及其它装配部件上的防锈油,注意不要
损伤反向推力轴承的巴氏合金面;
③把支柱放到导轴承座上,并装上油室盖,将销装到油室盖
上,用紧定螺钉锁定;
④将反向推力轴承装到油室盖上,用螺栓将其定位,紧定螺
钉将螺栓锁定;
⑤吊起假镜板,清洗镜面及推力瓦面,将假镜板轻轻落在推
力瓦上;
⑥;
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⑦彻底清扫导轴承座及反向推力轴承,并在这部分上加注润
滑油。
导轴承和导轴承座的装配:导轴承分为两半,拆下连接螺栓,使
其分开,除去防锈油,同时除去主轴上的防锈油。在主轴上涂红丹粉,
导轴承下瓣放在主轴上来回摆动,以检查它们是否具有良好的接触。
立放置导轴承座下半部分(已装上反向推力轴承),然后在其上施加
润滑油。放置导轴承下半部分在导轴承座上,然后安装高压油管。在
高压油管上进行油压试验,试验压力为240kgf/。在主轴
上,导轴承瓦面和推力镜板面涂猪油。在主轴下面放置支撑用于支撑
导轴承座的下半部分。用定位销校准导轴承上下部分,并用连接螺栓
连接起来并施紧螺栓。用塞尺测量导轴承和主轴间隙符合设计要求。
轴承支架的组装:轴承支架是一个整体,从轴承支架上移去防锈
材料并粘好橡胶检验垫片。轴承支架+Y标记朝上从主轴上游侧套入,
在确认轴承支架和导轴承座之间插入的检验垫片(已粘好的橡胶垫)
无误后,轻轻旋紧8个单独安装导轴承座的连接螺栓,以橡胶垫产生
不可风间隙为准。
安装推力轴承座和正向推力轴承:清除正向推力轴承及其它安装
零件上的防锈油,安装正向推力轴承的上弹性圆盘和支持环,用螺栓
固定并用止动片锁住。把油室盖放置于推力轴承座上,将下弹性圆盘
和销装到油室盖上,用紧定螺钉锁定。将已安装了弹性圆盘的正向推
力轴瓦装在油室盖上。在推力轴承两结合面A处装上O形密封条并
涂上密封胶,用铰制孔螺栓定位,B处不装密封条使其成为一体。吊
入假镜板,。吊出假
镜板,然后将正向推力轴承装到主轴上。
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⑷转子安装
转子在安装间组装,电气试验完工并验收合格后吊装。
转子起吊准备:转子吊装工具和翻身工具的清理和打扫,在转子
+Y向拆除4个磁极。吊装工具安装在转子中心体的圆周+Y方向,把
翻身工具安装到转子-Y方向。
根据转子吊装图将转子翻身。当转子翻身后,移走翻身工具。清
扫和检查转子与主轴连接的部分后,将转子吊入流道中。当转子徐徐
落至与大轴同一高度时,校正转子中心体与主轴中心。然后把导向销
插入大轴铰制的螺栓孔中,以此导向使转子顺利靠近到主轴上。在铰
制螺栓上涂上防粘剂(二硫化钼润滑剂)之后,要据编号分别将它们
插入到对应的铰制螺栓孔中。安装双耳止垫圈和螺母和用于拉紧螺栓
的主轴连轴工具(专用工具、止动块、油压千斤顶、高压橡胶管、手
压泵)。通过操作手压泵,拧紧联轴螺栓使得压力表显示的压力为
-38MPa。所有的铰制螺栓拧紧后,用双耳止动垫圈角锁定。
⑸定子安装
定子安装准备工作:定子已在安装间装配完毕,并已经过电气试
验合格。把定子起吊工具装到定子机座上,在定子机座上安装临时支
撑及翻身装置,将它徐徐竖立起来。用压缩空气彻底清扫整个定子以
确保没有任何杂质。
在定子吊入流道内之前,清理与定子机座安装的内壳体表面。粘
好定子机座连接面沟槽内的橡胶盘根。,
套装前须仔细调整好定转子中心,用3mm的木板垫在空气间隙处,
避免定子与转子互相碰撞,在桥机上通过手动盘车来移动定子到内壳
体上。当移动定子到距内壳体约5mm时,在定子机座上装上导向销
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并插入到内壳体里,然后从内壳体里穿出紧固螺栓到定子机座上,并
保持5mm间隙。调整主钩使导向销和临时支撑来支撑定子,目的使
定子机座法兰面与内壳体法兰面保持相互平行。用气隙量规分别测量
定子下游侧8等分点的定子和转子间的气隙。用厂房内的桥机和气隙
调整工具调整定子和转子间隙,目的使各测量值接近相等。在确认定
子机座沟槽内的盘根无任何缺陷后,拧紧定子固定螺栓。放松起吊定
子的钢丝绳,拆卸导向销。用气隙量规分别测量上、下游侧各8等分
点的定子和转子之间的间隙,如果测量值超差,将通过移动定子的办
法来调整。最终测量56只磁极的两端气隙。
下游侧法兰的泄漏试验。这是用试验槽中的空气来检查盘根之间
的连接中位圆周方向上有无泄漏的装置。试验空气的压力为
,历时10min,并用肥皂水来检查圆周方向有无泄漏情况。
⑹安装灯泡头
组装上检修平台和挡风板(1)、(2)以及在受油器外操作油管安
装完毕后,再安装灯泡头。
先清理定子机座上游侧法兰盘根槽,然后把O形橡胶皮盘根放
入盘根槽内粘牢固定,除去灯泡头下游侧法兰面的防锈油,并清扫内
部。由于发电机吊物孔上游侧位置的限制,吊装灯泡头过程极其困难,
所以,起吊设备及保护措施要准备充分。将手拉葫芦和钢丝绳安装到
灯泡头和主钩上,用两个20t电动葫芦和主钩缓慢起吊,将暂时放置
在流道内的灯泡头移近定子机座后,撤去灯泡头的支撑。当灯泡头与
定子机座法兰相距约10mm时,使用导向销和紧固螺栓把它拉近定
子机座,并按扭矩要求拧紧螺栓。最后做泄漏试验,保证不漏水。
⑺调整垫的更换
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松开导轴承座紧固螺栓约2mm,确认导轴承与主轴的间隙不存
在任何异常的情况下,在镜板下游侧紧按住一根直尺,用内么千分尺
测量直尺与轴承支架两相对表面间的距离。即沿轴承支架X、Y轴对
称的调整垫片安装位置(34处)进行测量,计算各点插入调整垫片
厚度。将导轴承座再向下游移动3mm,抽出临时橡胶垫片,更换金
属垫和调整垫片。然后固装导轴承座,拧紧后测量镜板与轴承支架两
表面间的距离,符合要求后,调整垫即更换完成。将推力轴承座回装,
最后钻铰销钉孔并点焊牢固。
2#发电机于2007年4月9日完成全部安装工作。
调速系统安装是在制造厂安装技术人员的指导下进行安装,并服
从指导人员的监督。安装方法和安装程序符合制造厂的规定和有关规
程、规范的要求。设备到货后,安装人员严格按包装要求仔细装卸,
以防损坏设备、仪器、仪表等。集油槽、漏油箱进行渗漏试验,保持
12小时无渗漏现象。压油罐按设计要求作严密性耐压试验,安全阀、
逆止阀、截止阀按要求作煤油渗漏试验,没有渗漏现象。集油槽、压
油罐的安装,其允许偏差符合有关规范的要求。
设备安装就位后,配制其间所有的联系管道。调速系统的管路由
制造厂提供材料及附件,管路、阀门安装前,根据GB50235-97和
GB/T8564-2003等规范的要求将管路清理干净,确保管路内无焊渣、
铁屑、铁锈及其它污垢。配制工作按设计图纸进行。管路配制完成后,
进行编号,拆除后进行法兰及管路的集中焊接。焊接前各管口应磨制
坡口,为防止焊渣或焊瘤留在管内,焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。
焊接工作由合格焊工进行。
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调速系统第一次充油根据要求缓慢进行,充油压力一般不超过额
定油压的50%;接力器全行程动作数次,检查无异常现象。调整导
叶的紧急关闭时间及开启时间,偏差值满足设计和规范要求。测绘导
叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。调速