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专利名称:移动式破碎装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及移动式破碎装置,该移动式破碎装置包括岩石等的破碎机、被破碎材料的供给传送器、以及所述破碎机和供给传送器的动力源。
背景技术:
在过去,人们大多采用破碎装置破碎岩石来制造混凝土骨料等,近年来,可以看到为了在岩石开采现场等的附近制造骨料在作业现场移动的移动式破碎装置。作为该已有技术的第1实例,包括有日本专利第2809598号公报公开的装置。图27为该公报公开的移动式破碎装置50的侧面图,图28为其平面图。在图27和图28中,在履带式的行走装置3上安装有支架51,在该支架51的大致中间部,装载有锥状的破碎机10。在相对支架51的车辆前方的右侧,装载有供给传送器41a,该供给传送器41a大致沿纵向并列,向破碎机10供给破碎材料。在支架51的纵向的前方侧设置有振动筛40,该振动筛40对制品进行分选,并且将材料供给破碎机10。在振动筛40的下方,按照朝向前方向上的方式设置制品传送器42,该制品传送器42将经分选的制品排到外部,在破碎机10的下方,按照朝向后方向上的方式设置排出传送器43a,该排出传送器43a将经破碎的材料排出。虽然上述公报中没有特别记载,但是经本发明人对其进行的详细核实,在支架
51的后部,装载作为行走装置3,破碎机10,振动筛40和供给传送器41a等的动力的发动机等的动力源30a。
锥状的破碎机10接收来自输入轴16的旋转动力,进行破碎作业。在图28中,该输入轴16朝向与支架的纵向中的振动筛40相反的一侧,即朝向后方设置,配置在与供给传送器41a相反一侧的车辆侧部上的电动马达52和输入轴16的皮带轮(图中未示出)通过V型皮带23连接。在破碎机10的后方,配置有用于驱动传送器等的液压单元53(液压泵)和被发动机驱动的发电机54。在电动马达52的后方,装载有用于驱动行走装置3的液压装置55,通过上述电动马达52和液压装置55构成驱动源,通过液压单元53和发电机54构成动力源30a。
图30为已有技术的第2实例的移动式破碎装置60的平面图。在支架61的大致中间部,装载有破碎机10,在支架61的纵向前部,设置有振动筛40。在破碎机10和振动筛40的左侧方的支架61上,沿纵向配置有供给传送器41b。破碎机10的输入轴16沿与纵向相垂直的方向,并且朝向供给传送器41b一侧设置。破碎机驱动用的电动马达52设置在破碎机10的后方,两者通过输入轴16的皮带轮(图中未示出)和V型皮带23连接。
但是,上述已有技术存在下述问题(1)在第1实例中,如前面所述,由于朝向纵向设置破碎机
10的输入轴16,故如图29所示,为了使输入轴16在拆开、装配时的抽出作业容易,必须在破碎机10、液压单元53和发动机54之间设置大于输入轴16的间隙T(作业用空间)。由于纵向的长度增加,而使整个破碎装置的尺寸加大,故重量增加,成本也上升。
(2)在第1实例中,如图28所示,由于在支架51上,分别设置电动马达52,液压单元53,发动机54和液压装置55,故装配作业花费时间多,用于安装的场地面积必须大,整个装置的尺寸增加,成本也上升。
(3)在第2实例中,如图30所示,由于朝向供给传送器41一侧设置破碎机10的输入轴16,故从供给传送器41掉落的砂土或石子等降落到V型皮带23、电动马达52等驱动部上,这是造成V型皮带23的早期磨损或驱动部的故障原因。另外,由于输入轴16位于供给传送器41b的下方,故在输入轴的拆开、装配时,采用作业辅助用的起重机困难,拆开、装配作业困难。
另外,作为已有技术的第3实例,公开在日本专利公开平5-138059号公报中。图31表示该文献公开的移动式破碎装置90的作业姿势的侧面图。在图31中,在具有行走装置3的支架95的纵向的大致中间部,装载有对岩石等进行破碎的破碎机10。在支架95的纵向前部,按照可通过升降装置40自由升降的方式装载有对制品的粒径进行分选的振动筛40。另外,在支架
95的左侧部,按照使振动筛40一侧朝上倾斜的方式设置有将被破碎材料传送给振动筛40的供给传送器41c。该供给传送器41c按照可通过摆动连杆装置93,以支点92为中心沿纵向摆动的方式安装。另外,在振动筛40的下方,按照朝向上方的方式设置有将制品排出的制品传送器42。在支架95的前端部,沿左右设置外撑杆94,94,在破碎作业时,它们触地。
图32为表示该移动式破碎装置90的移动姿势的侧面图。在移动时,如图32所示,解除左右的外撑杆94和94与地的接触,通过升降装置91,使振动筛40和制品传送器42下降。另外,通过摆动连杆装置93,以支点92为中心,使供给传送器41c沿上下摆动,使其基本处于水平姿势,整个装置的高度容易降低,容易从隧道内部等处通过。
另外,在第1实例的移动式破碎装置50中,如图27所示,在具有行走装置3的支架5的纵向的大致中间部装载有破碎机10,在纵向的前部设置有振动筛40。在支架51的侧部,按照振动筛40一侧较高而倾斜的方式设置有供给传送器41a。在该供给传送器41a的后部,设置有弯曲驱动机构57,该弯曲驱动机构57按照可通过销56沿上下摆动的方式安装其后端部41d,该机构57使其向上弯曲,另外在该供给传送器41a的后部设置有皮带张力调整装置58。此外,在支架51的前端部设置有外侧左右的外撑杆59和59。
在破碎作业时,如图中的实线所示,供给传送器41a的后端部41d呈同一直线状,使左右的外撑杆59和59的触地。在移动时,解除左右的外撑杆的触地,通过弯曲驱动机构53,如双点划线所示的那样,使供给传送器41a的后端部41d弯曲,使其上升到大致水平位置。由此,将后端部41d的最低地上高度c提高,以避免地上的障碍物的干扰。
但是,上述已有技术还存在下述问题(4)在第3实例中,为了转移到移动姿势,必须进行升降装置91或摆动连杆装置93的操作,作业麻烦。用于这些装置的破碎装置的结构也复杂,成本高。此外,如图32所示,由于处于移动姿势的制品传送器42的最低地上高度d的不足,故在移动时,特别是在爬坡或起伏行走时,往往与地面相接触,发生损伤,行走性不良。
(5)同样在第1实例中公开的移动式破碎装置中,必须按照供给传送器41a的后端可沿上下摆动的方式构成,为此,必须设置皮带张力调整装置58,由此,结构复杂。另外,由于弯曲驱动机构57位于供给传送器41a的底侧,在与车辆移动过程中,有与障碍物相接触,发生损伤的危险。
说明内容本发明着眼于上述的问题,目的在于提供一种移动式破碎装置,其整体尺寸减小,重量减轻,装配性和维修性良好,移动姿势的转移操作性良好,并且结构简单,在车辆移动过程中,没有障碍物的干扰。
为了达到上述目的,本发明的移动式破碎装置的第1发明包括支架、装载在该支架上的对岩石等进行破碎的破碎机和将被破碎材料供给破碎机的供给传送器,上述供给传送器设置在上述支架的宽度方向的一侧;将驱动动力输入给上述破碎机的输入轴设置在上述支架的宽度方向的另一侧。
按照第1发明,由于破碎机的驱动动力输入用的输入轴设置在与设有供给传送器的支架的宽度方向的一侧相对的另一侧上,故不必象已有技术那样,在破碎机的前后部的任何一个上,设置进行输入轴的抽出和安装的作业空间,由此,可缩短支架的纵向的长度,可减小整个移动式破碎装置的尺寸。此外,可防止由于从供给传送器上掉落的砂土和石等的作用,对输入轴和驱动该轴的V型皮带等的驱动部的引起的磨耗或损伤,可提高驱动部的寿命。另外,由于在输入轴的上方,没有障碍物,在输入轴的维修时,可采用作业辅助用的起重机,作业非常容易。另外,在按照朝向与支架的宽度方向的供给传送器相反侧的外方的方式设置输入轴的场合,在输入轴的拆开、装配时,没有形成作业的障碍物的装置,可容易从车辆侧抽出输入轴,或安装输入轴。于是,维修性能提高。
第2发明涉及一种移动式破碎装置,在支架上装载有对岩石等进行破碎的破碎机、将被破碎材料供给破碎机的供给传送器、以及所述破碎机和供给传送器的动力源,上述动力源设置在架台上,构成动力装置,该动力单元通过上述架台装载在上述支架上。
按照第2发明,由于按照形成组件的方式安装动力源,故包含动力源的各种设备,即发动机,散热器和液压泵,以及燃料罐,动作油罐和操作阀等可按照紧凑的方式形成,整体体积可减小。此外,由于可将动力单元预先装配成组件,容易进行装配作业,可缩短装配时间,制作成本也可减小。
第3发明涉及下述移动式破碎装置,在具有行走装置的支架上装载有对岩石等进行破碎的破碎机和将被破碎材料输送给破碎机的供给传送器,该装置包括以可沿纵向移动的方式支承上述供给传送器的滑动器,通过该滑动器使上述供给传送器移动的滑动动力部。
按照第3发明的移动式破碎装置,通过滑动器使供给传送器朝纵向向上移动,由此,可充分地增加供给传送器的底端部的最低地上高度。于是,在爬坡或起伏地行走时,没有与地上的妨碍物等接触的危险,在不损伤供给传送器的情况下,可快速地在现场移动。另外,由于采用滑动的简单的机构,故结构简单,供给传送器的移动操作也容易,可容易进行移动姿势的转移作业。
第4发明基于第3发明,上述滑动器包括滚轮和具有与该滚轮嵌合的槽的导轨,上述滚轮以可自由旋转的方式设置在上述导轨上,该导轨设置在上述供给传送器上。
按照第4发明,由于使以可自由旋转的方式安装在支架上的滚轮与设置在供给传送器上的导轨上的槽嵌合,因为通过滚轮支承供给传送器,故滚轮与导轨之间的接触点形成槽的顶侧的面,于是,接触面朝向下方,因此,在接触面上不会存留有砂土等。于是,滚轮和导轨的接触部之间的磨耗减少,耐久性提高。此外,滚轮的旋转顺利,故障很少,容易进行供给传送器的移动操作。
第5发明基于第3发明,其中上述滑动动力部包括,使上述供给传送器移动的液压缸,该液压缸的缸盖部朝向上述供给传送器的下方设置,该液压缸的缸底部设置在上述供给传送器一侧,活塞杆接头设置在上述支架一侧。
按照第5发明,在将车辆转换到移动姿势时,向液压缸的底部供给压力油,使其伸长,可使供给传送器向上方滑动,结构简单,并且操作极其容易。另外,由于液压缸按照缸盖部朝向供给传送器的下方的方式设置,砂土等掉落到缸的活塞杆部上的情况很少。于是,可防止缸活塞的损伤或磨耗,寿命延长。
在按照液压缸的朝向与上述方案相反的方式安装的场合,即如果缸底部安装在支架一侧,缸活塞杆部安装在供给传送器一侧,由于在支架一侧新设置用于防止液压缸的伸长时的压曲的缸底部的固定部,故结构复杂。但是,如果象本方案那样,将缸底部安装在供给传送器一侧,则液压缸的防止压曲的结构简单。另外,由于使液压受压面积较大的缸底部侧位于盖侧上方,故可以更小的供给压力,作用使供给传送器向上方移动用的较大驱动力,可减小液压缸的直
径。
图1为本发明的第1实施例的移动式破碎装置的侧面图;图2为图1的移动式破碎装置的平面图;图3为图2的破碎机的驱动部分的放大平面图;图4为沿图3中的驱动部分的K向的侧面图;图5为第1实施例的动力单元的侧面图;图6为动力单元的架台的放大平面图;图7为表示动力单元的动力源的设置的放大平面图;图8为表示破碎机的驱动部分的另一实例的放大平面图;图9为本发明的第2实施例的移动式破碎装置的侧面图;图10为图9的移动式破碎装置的平面图;图11为支承图9的移动式破碎装置的前支腿的放大侧面图;图12为沿图11中的A向视图;图13为沿图11中的B-B线的视图;图14为图12的C部分的放大侧面图;图15为支承图9的传送装置的后支腿的放大侧面图;图16为沿图15中的D-D线的视图;图17为图15的E部分的放大侧面图;图18为沿图17中的F-F线的视图;图19为图9所示的供给传送器的前端部分的放大侧面图;图20为沿图19中的G向视图;图21为图9所示的供给传送器的后端部的放大侧面图;图22为沿图21的H向视图;图23为图9所示的制品传送器的升降装置的放大侧面图;图24为制品传送器的升降装置的另一实例的放大侧面图;图25为滑动器的液压缸防止压曲装置的另一实例的放大侧面图;图