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旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工方案
丈量放线
、基点、线交接
在现场准备工作时期,应会同业主及有关人员一道共同查对建筑总平面图、导线点、定位基准点、水平基点及高程,并逐项交接,接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
、现场控制网测设
在施工准备阶段,由丈量工程师依据总平面图和基准点坐标,部署施工现场控制网,并绘制本桩基工程现场轴线控制图或桩位控制图,同时还应绘制丈量定位成就图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段,并要与相邻标段控制网进行闭合丈量,暂时基准点应设在不受施工影响的固定修建物上或变形、沉降稳固的场所上,并妥当保护。
、桩位丈量放线
依据现场设置的工程控制网点,测放各桩位的中心坐标及开挖地点,经复核无误后,做出显然表记,并做好交底的记录。要求平面丈量所有用坐标控制。
依据施工图标明的桩位中心坐标与起码两个已知导线点之间的相对地点,用全站仪测定每个基础桩
的中心点,详细丈量过程
以下列图:
丈量人员确立好各个桩位
后,质检人员马上对丈量
成就进行服测,并仔细填
写丈量成就表报项目总工审
核,确立无误后报监理单位查收。
、丈量成就及精度要求
X
。已知导线点2
Y
。
已知导线点1
。基础桩中心点
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控制网内的施工丈量基准点是构造定位放线的依照,所以各基准点必
须精准测设,用全站仪测定坐标的偏差应≤2mm,各控制基准点测设后,
应依据图形关系检查角度、距离和方向等几何关系。各丈量控制点间偏差
为1/5000,标高精度为2mm,角偏差为≤±9~15〞。旋挖钻机成孔
采纳旋挖钻机成孔,灌输砼成桩全过程工艺流程如图:
动工前准备工作
旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔第一是经过底部带有活门的桶式钻头回
转破裂岩土,并直接将其装入钻斗内,而后再由钻机提高装置和伸缩钻杆
定位放线砌泥浆池(箱)
将钻斗提出孔外卸土,这样周而复始,不停地取土卸土,直至钻至设计深
度。对粘结性好的岩土层,可采纳干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
埋设护筒
而关于松懈易坍塌地层,或有地下水散布,孔壁不稳固,一定采纳静态泥
制备泥浆
浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳固液进行护壁。
钻机就位
清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻斗在慢速旋挖过程中自
造的泥浆对孔壁起到必定稳固作用,在旋挖钻进过程中,钻斗来回于孔底
成孔
与地表之间,所形成的孔壁比较粗拙。旋挖钻孔灌输桩的桩土之间的咬合
钢筋笼制作
作用较强,能较好地反应出混凝土桩体与黄土及粉质黏土之间的互相作用
效应。下钢筋笼
下导管
依据设计要求合理部署施工场所,先平坦场所、消除杂物、换除软土、
夯打密实。在进行场所整平后,组织有资格的丈量放样人员,将所有桩位
灌浇砼
放出,钉好十字保护桩,做好丈量复核,并记录放样数据存案;规划行车做试块
排浆
路线时,使便道与钻孔地点保持必定的距离;免得影响孔壁稳固;施工场
导管拔出
地为旱地并且在施工时期地下水位在原地面以下时,将场所平坦夯实,清
除杂物;场所位于浅水时,采纳筑岛后在顶面部署钻机,筑岛顶面高出施试块标准保养
可用泥浆
拔护筒
;钻机底盘不宜直接置于不坚固的填土上,免得产生不均
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孔口回填废浆清除试块试压
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匀沉陷;本工程是在已硬化的道路上施工,场所平坦坚硬,无需考虑其余办理举措,钻机的部署应试虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的地点放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采纳全站仪正确放样各桩点的地点,使其偏差在规范要求内。
护筒起着固定桩孔地点,保护孔口地面不坍塌,指引钻头方向,隔绝
地面水并保持井孔内水位
(泥浆),要高出地下水位或施工水位必定高度,
产生对井壁的静水压力,有稳固井壁、防备坍孔的作用。护筒的埋设工作
是旋挖钻机钻孔桩施工的重要准备工作,护筒平面地点与垂直度正确与
否、护筒四周与护筒底脚能否密切不透水,关于成孔、成桩的质量都有重
大的影响。保证钢护筒顶面地点偏差不大于
5cm,埋设中保证钢护筒斜度
不大于1%。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的初步,钢护筒平面地点与垂直度应
正确,钢护筒四周和护筒底脚应密切,不透水。
埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的地点标于
孔
底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心地点,用十字线在钢护筒
顶部或底部,而后挪动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心地点重合。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。今后即在钢护筒四周对称地、
平均地回填最正确含水量的黏土,要分层夯实,达到最正确密实度。以保证其
垂直度及防备泥浆流失及位移、掉落,假如护筒底土层不是粘性土,应挖
深或换土,在孔底回填夯实
300-500mm厚度的黏土后,再安置护筒,免得
护筒底口处渗漏塌方,护筒外侧夯填时要防备钢护筒偏斜。护筒上口应绑
扎木方对称吊紧,防备下窜。
长度4m之内的钢护筒,采纳厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采纳厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采纳多节钢护筒连结使
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用,连结形式采纳焊接,焊接时保证接头圆顺,同时知足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,详细尺寸按设计要求采纳;钢护筒埋设深度应知足设计及有关规范要求。
机架的要求:应能承受钻具和其余协助设施的重量,同时稳固性好,
拥有必定的刚度;机架的主要受力构件的断面尺寸,依据施工中出现的最
大负荷计算决定,安全系数不宜低于3;钻具与桩位中心要对中,对中偏
差不得大于2cm。
钻机就位时,要预先检查钻机的性能状态能否优秀。保证钻机工作正
常。
钻机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;如有地下水散布,且孔壁不稳固,可制作护壁泥浆或稳固液进行护壁。采纳人工搅桨护壁,泥
浆池可依据现场实质条件砌筑,别的自备多台用钢板焊制的40m3泥浆箱,在施工第一根桩时要慢速运行,掌握地层对钻机的影响状况,以确立在该
地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不行进尺太快,因为采纳泥浆护壁,所以要给必定的护壁时间。在钻进过程中,必定要保持泥浆面不得低于护
筒顶40cm。在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。在钻进过程中要常常检查钻斗尺寸可依据试钻状况决定其大小。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应马上通知设计监理等部门及时办理。
钻孔基本操作
清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标志画面,按随意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即第一将旋挖钻机移到钻孔作业所在地点,旋挖钻机的显示器显示桅
杆工作画面。从桅杆工作画面中可及时察看到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态地点起升到工作状态地点,在
此过程中,旋挖钻机的控制器经过收集电气手柄及倾角传感器信号,经过
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数字运算,输出信号驱动液压油缸的比率阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆安稳同步起立桅。同时收集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾
斜角度进行保护。在钻孔作业以前需要对桅杆进行定位设置,一般状况下,
做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂
两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮
进行自动调垂作业;而桅杆高出相对零位±
5°范围时,只好经过显示器上
的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,
操作人员可经过显示器的桅杆工作界面及时监测桅杆的地点状态,使桅杆
最后达到作业成孔的设定地点。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操
作人员需要经过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,而后再进行相
同的调垂操作。
清水施工钻孔时经过显示器按钮直接进入主工作界面,而后进行钻孔
作业。钻孔时先将钻斗着地,经过显示器上的清零按钮进行清零操作,记
录钻机钻头的原始地点,此时,显示器显示钻孔的目前地点的条形柱和数
字,操作人员可经过显示器监测钻孔的实质工作地点、每次进尺地点及孔
深地点,进而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可经过主界面的三
个虚构仪表的分别显示动力头压力、加压压力、主卷压力,及时监测液压
系统的工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短
条形柱显示目前钻头的钻孔深度,长条形柱动向显示钻头的运动地点,孔
深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,
操作展转操作手柄使机器转到土方车的地点,
将钻渣装入土方车,
完成后,
经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业地点,或经过手动操作展转操作手柄使机器手动回到钻孔作业地点。此工作状态可经过显示器的主界面中的回位表记进行监督。开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入土方车,同时察看监督并记录钻孔地质状况。
地质状况记录
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地质状况记录按有关的表格记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;依据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质状况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩备有土层地质样品盒,在盒内注明各种品在孔桩所处的地点和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确立能否进行更改设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,防止阻碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预约钻孔深度后,提起钻杆,用丈量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。
成孔检查
成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、泥浆比重、含砂量、沉渣厚度等进行检查,不合格时采纳举措办理。成孔检查方法依据孔径的状况来定,可采纳直接用测绳测深度、比重计测泥浆比重、测绳加重锤测沉渣厚度,可采纳正循环泥浆或泵吸反循环抽浆的清孔方法,控制泥浆比重和沉渣厚度,清孔时还应合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,要及时灌输混凝土。
清孔
清孔是钻孔灌输桩施工保证成桩质量的重要一环,经过清孔保证桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等切合桩孔质量要求,常采纳磨盘式捞渣钻头捞渣法,可一次或多次进行捞渣。清孔后孔底沉渣不得大于5cm,并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序。采纳正循环泥浆的清孔方法为:采纳大泥浆泵泵入性能指标切合要求
的新泥浆到孔底部,并保持正循环30min以上,直到消除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松懈易坍土层,清孔后不可以马上终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后实行二次清孔作业,以使砼灌输前孔底沉渣厚度切合要求,保证砼成柱质量。
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在工地动工以前要进行大批膨润土采买,进行先期泥浆调制。在使用
过程中,还要持续不停地进行泥浆制作。
一、泥浆原料粘质土的性能要求
一般可选用用塑性指数大于25,
﹪的粘质土制浆,当采纳性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不切合
要求时,可在泥浆中掺入碳酸钠(俗称碱粉或纯碱)、NaOH(氢氧化钠)
或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆
﹪—﹪。
二、泥浆膨润土的性能
膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好,钻孔泥浆
顶用量很大,膨润土泥浆拥有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、
泥皮薄、稳固性强、固壁能力高、钻具展转阻力小、钻进率高、造浆能力
大特色。用量为8﹪,即8㎏的膨润土可掺100L的水,对粘质土地层用量可
降低3﹪—5﹪,较差的膨润土用量为水的12﹪左右。
三、泥浆外加剂的掺量及作用
1、CMC(CarboxyMethylCelluose)全名羧***纤维素,可增添泥浆
粘性,使土层表面形成薄膜而防备孔壁剥落并有降低失水量的作用,掺入
﹪—﹪。
2、FIC,又称铬铁木质素磺酸钠盐,为分别剂,可改良因混淆有土、
砂粒、碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能,可使上述钻渣等颗粒齐集而加
速积淀,改良护壁泥浆的性能指标,使其持续循环使用,掺入量为膨润土
﹪—﹪。
3、***基腐殖碳酸钠(简称煤碱剂),其作用与FIC相像,它拥有很
强的吸附能力,在粘质土表面形成构造性溶剂水化膜,防备自由水浸透。
降低失水量。使粘度增添,可使粘度不上涨,拥有部分稀释作用。煤碱剂
与FIC这两种分别剂可任选用一种。
4、碳酸钠(Na2CO3)又称碱粉或纯碱,它的作用可使PH值增大到10,
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泥浆中PH值过小时,黏土颗粒难于分解,粘度降低失水量增添流动性性降
低;小于7时,还会使钻具遇到腐化,若PH值过大,则泥浆将浸透到孔壁
的黏土中,使孔壁表面融化,黏土颗粒之间凝集力减弱,造成裂解而使孔
壁坍塌。PH值以8—10为宜,这时可增添水化膜厚度,提高浆的胶体率和
稳固性而降低失水量。﹪—﹪。
5、PHP,即聚丙烯酰***絮凝剂。它的作用是在泥浆循环中能消除低质
钻屑,保留造浆的膨润土粒;它拥有低固相,低相对密度,低失水,低矿
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化,泥浆触变性能强的特色,掺入量为孔内泥浆的
﹪。
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6、(BaSO4)
重晶石细粉
.
可将泥浆的相对密度增添到
—,
提高泥
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浆护壁作用
.为提高掺入量重晶石细粉后
,泥浆的稳固性降低其失水性
,可
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﹪—﹪的橡胶粉,掺入上述两种外加剂后,最合用于膨胀
的粘质塑性土层和泥质页岩土层。
7、纸浆、干锯末、石棉等纤维物质,其掺入量为水量的1﹪—2﹪,
作用是防备渗水并提高泥浆循环成效。
四、泥浆在各种地层的性能指标
泥浆在各种地层的性能指标配制表
泥浆性能指标
钻孔地层
酸碱
相??对粘?度含砂率胶体率
失水率
泥皮厚
静切力
方法状况
(﹪)
(﹪)
Ml/30minmm/30min
(pa)
度
密??度()
(ph)
正
一般
16-22
8-4
≥
≤
≤
8-10
96
25
2
循环易坍
19-28
8-4
≥
≤
≤
3----5
8-10
96
15
2
反
一般
16-20
≤4
≥95
≤20
≤3
1
—
8-10
易坍
18-28
≤4
≥95
≤20
≤3
1
—
8-10
循环
卵石
20-35
≤4
≥95
≤20
≤3
1
—
8-10
一、作业准备时应注意:
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1、燃油量的多少
2、冷却液的多少
3、润滑油的多少
4、液压油的多少
二、作业开始时应注意:
1、手油门应在低速档
2、主辅钢丝绳的磨损状况
3、钢丝绳应力开释器能否转动灵巧
4、启动发动机有无异样
5、发动机启动后应中速运行5分钟
6、各警报装置能否都已排除
7、各部位有无漏油、漏水现象
8、工作装置构造部分有无异样
三、开始钻孔时应注意:
1、认识施工作业环境,四周有无阻碍物
2、认识泥浆、场所平坦状况
3、钻机定位地址的地基状况,能否需要路基板
四、钻机操作应注意:
1、刚开始时钻斗要慢慢着落,而后开始钻进。地面的
2-3米,要
特别注意桩中心能否偏离
2、钻杆着落时,要控制好速度,防备乱绳
3、加压器使用,不要盲目加压,要控制好与钻杆旋转速度的协
调,以防钻进打滑
4、钻进时不要硬提钻杆,应开释土层的反作使劲后再提高
五、其余注意:
1、钻机操作时不要与人交谈
2、钻机运行时操作手不得走开驾驶室
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3、操作手走开钻机时,应把钻杆落地锁上旋转锁,停止发动机
4、遇有高压线时应注意钻机与高压线的距离
5、钻孔时当心地下阻碍物,特别是地下管道和电缆等
6、发动机如需预热,应预热30秒以上
7、发动机启动一次往常运行10-15秒,而后停止10-15秒再启动。
严寒时发动机启动环境恶劣,连续启动30秒之内
8、钻机行走时发动机宜中速运行
9、钻机上坡时发动机宜中速运行,下坡时宜低速运行
、钻机上下坡时应注意钻机的挪动姿势,保证钻机均衡
、坡道比较陡,下坡时应翻开微速开关,微速下坡
1、钻进成孔后,应及时进行质量检查并填写施工记录。
2、孔径和孔深一定切合设计要求。
3、成孔后一定清孔,丈量孔径、孔深、孔位和积淀层厚度,确认满
足设计要求后,再灌输混凝土。
4、成孔质量要求一览表
成孔质量要求表
项次
检查项目
赞同偏差或赞同值
D≤1000mm
≤150
中间桩
桩位
D>1000mm
≤150+
1
(mm)
D≤1000mm
≤100
边桩
D>1000mm
≤100+
2
孔深(mm)
不低于设计要求
3
桩径(mm)
+50
4
钻孔倾斜度
1%
5
清孔后泥浆比重
~
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