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单位名称:xxx号隧道编号:
工程项目仰拱、仰拱填充工程部位
接受班组
及有关人员
工程数量进度要求按照要求
一、仰拱开挖
(1)隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。
(2)隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分()
侵入衬砌,整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
(3)隧底开挖底部高程应符合设计要求。,侵
入断面不应大于5cm。
(4)隧底地质情况应满足设计要求,基地内无积水浮渣。
(5)当隧底进行加固处理时,应符合设计要求。
(6)水沟应与边墙基础同时开挖,且一次成型。边墙基高程应符合设计要求。础
(7)隧底轮廓符合设计要求,隧底允许最大平均超挖值为10cm。
二、拱底支护
三、绑扎钢筋
(1)钢筋进场应按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)
试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热
质轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t应按一
批计。每批抽检一次。
量
(2)钢筋品种和规格必须符合设计要求检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法观察,钢尺
检查。
(3)钢筋的连接方式必须符合设计要求检验数量施工单位监理单位全部检查检验方法观察。
标
(4)钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标
准》(铁建设[2005]160号)附录J的规定。钢筋焊接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,闪光对
准焊接头尚应按批抽取试件作冷弯试验,其质量必须符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的
规定和设计要求。
(5)钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1)受拉热轧光圆钢
筋的末端应作180°弯钩,,钩端应留有不小于钢筋直径3
倍的直线段。(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径
dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(3)弯起钢筋应弯成平滑的
曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(4)用光圆钢筋制
成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯
钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,;弯钩端直线段的长度,一般结
构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
(6)安装及保护层厚度允许偏差应符合设计要求和下表规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)
序号项目允许偏差检验方法检验数量
1双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各一处施工单位全部检查
同一排中受力钢筋水平±10
2拱部
间距
边墙±20
1
3分布钢筋间距±20尺量连续3处
4箍筋间距±20
S钢筋保护层厚度+10,-5尺量两端、中间各2处
注:表中钢筋保护层实测值不得超出允许偏差范围。
(7)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截
面面积,占受力钢筋总截面积的百分率应符合设计要求。应符合下列规定:(1)焊(连)接接头在受
拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;(2)在构件的受拉区绑扎接头,不得大于2S%,在构
件的受压区不得大于5O%;(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10
倍;(4)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。(注:两焊
(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、
于500mm以内,均视为“同一截面”)。检验数量:全部检查。检验方法:观察和尺量。
⑻钢筋应平直、无损伤,表面无裂、纹油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑼钢筋加工允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工允许偏差(mm),
序允许检验
项目检验数量
号偏差方法
1受力钢筋顺长度方向的施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少
±10尺量
全长于3件
2弯起钢筋的弯折位置20
3箍筋内净尺寸±3
四、浇筑混凝土
⑴仰拱、仰拱填充的混凝土所采用的水泥、外加剂必须符合规范要求。
⑵仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、配合比
设计应符合规范要求。
⑶仰拱、仰拱填充的混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合规范要求。
⑷仰拱厚度及各部位尺寸应符合设计要求。
⑸仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求。
⑹施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水,超挖部分应采用同级混凝土回填。
⑺施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
⑻混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应
连续浇筑。
⑼仰拱、仰拱填充的混凝土的洒水养护不得少于14天。
⑽仰拱、仰拱填充的混凝土拌和物的坍落度应符合配合比要求。
⑾仰拱、仰拱填充的混凝土施工配合比应符合规范要求。
⑿仰拱混凝土原材料每盘称料的偏差应符合规范要求。
⒀预留泄水孔槽的位置、数量应符合设计要求。
⒁仰拱表面应平顺,确保水流畅通。
2
⒂仰拱应及时施作,与开挖面的距离不得超过3倍衬砌浇筑段的距离(36m)。
⒃仰拱施工允许偏差应符合下列要求:
序号项目允许偏差(mm)
仰拱模筑混凝土±15
1
高程喷射混凝土±20
表面模筑混凝土20
2
平度喷射混凝土50
⒄仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求。
⒅仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求。
⒆仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺,确保水流畅通。
一、工程概况
xxx号隧道进口里程为DK111+110,出口里程为DK111+125,全长zzm,为双线隧道,线间距
。衬砌类别为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级、IⅤ级加强、Ⅴ级加强、黄土地段Ⅴ级加强。
二、仰拱、仰拱填充施工工艺流程见下图。
仰拱、仰拱填充施工工艺流程图
测量
开挖
清底、抽排水、接缝处理
检查签证
仰拱钢筋绑
检查签证
立模
检查签证
浇筑砼
混凝土生产、运输
仰拱砼养护
填充浇筑砼混凝土生产、运输
填充砼养护
3
三、主要施工工艺
,跳槽间距6m,黄土隧道可不跳槽。
,分段长度为6m,一次浇筑中间不得留纵向缝。
⑴V级围岩黄土地段:从开挖至仰拱浇筑结束两天内必须完成一个循环。
⑵V级黄土加强、V级围岩:每6m作为一个作业段,分三次开挖、支护,每次开挖、支护长度
为2m。
⑶
。
四、主要施工方法
根据不同围岩级别采用不同的开挖方法。黄土地段用挖掘机直接开挖,其它围岩根据现场实际
情况采用爆破开挖。
黄土V级加强、V级围岩段:每6m作为一个作业段,分三次开挖、支护,每次开挖、支护长度
为2m。开挖后及时支护。
III级围岩、IV级围岩:每6m作为一个作业段,可一次开挖成型。
开挖后,将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净,超挖部分采用同级混凝土回填。
黄土V级加强段仰拱开挖后,及时安装型钢钢架与边墙型钢焊接,验收合格后喷射混凝土(27cm
厚),尽快封闭成环,整体受力,确保支护结构稳定。
V级围岩段加强段仰拱开挖后,及时安装格栅钢架与边墙格栅钢架焊接,验收合格后喷射混凝
土(27cm厚),尽快封闭成环,整体受力,确保支护结构稳定。
对IV级围岩仰拱开挖后按设计要求喷射混凝土(10cm)至表面平顺、强度达到5MPa后再进行
钢筋绑扎,III级围岩复合式衬砌(仰拱)无钢筋。
⑴IV级围岩仰拱钢筋规格共3种,Φ8(I级)、Φ12(II级)、Φ18(II级);V级围岩仰拱钢筋规
格共3种,Φ8(I级)、Φ14(II级)、。
⑵钢筋进场后按规格分类堆放、并标识清楚、醒目。钢筋必须支垫离地高30cm以上,用彩条布
覆盖防止锈蚀。
⑶钢筋施工
(a)Φ8钢筋(编号:N6、N7、N8)加工前先用5t卷扬机(或装载机)配合将钢筋调直,再截成钢
筋条,按设计图纸尺寸弯钩。
(b)Φ18(II级)、Φ25(II级)钢筋按图纸弧度放样、弯制。
(c)成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,
防止锈蚀、污染和变形。
⑷钢筋绑扎
(a)钢筋绑扎采用现场绑扎,根据设计图纸先在喷射混凝土上放样,画出钢筋间距,先环向摆放
N4钢筋且方向一致(圆弧摆放统一向洞内或洞外)、再摆放N5钢筋、再摆放N3钢筋,钢筋工统一配
合将N3、N4、N5直立与N7、N8一起绑扎牢固。
(b)用垫块将主筋垫起,确保保护层厚度为5cm。
、仰拱填充
依据喷锚构筑法,仰拱混凝土应及时施作,支护尽早闭合成环,待喷锚支护全断面施作完成后,
根据围岩收敛量测结果,拆除临时支护,开挖并灌筑仰拱及填充混凝土。
为保证施工质量,仰拱混凝土进行全幅整体浇筑,同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及
4
仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题,采用仰拱栈桥进行施工。移动栈桥仰拱示意图
见下图。
开挖出碴区仰拱施工区仰拱已施工区
移动栈桥示意图
测量放样,由内轨顶标高,反算仰拱基坑底标高;将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理,按设计要
求安装仰拱钢筋,并预留与边墙衬砌连接筋;自检合格后,报监理工程师隐蔽检查并签证,混凝土输送
车运输灌筑,插入式振动棒捣固。
施工前于隧道边墙每隔5m施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机
械车辆通行,仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,
混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑施工工艺流程见下图。
、填充施工注意事项
⑴仰拱应及时施作,与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。黄土隧道与开挖面的距
离不得超过30m,同时仰拱一次开挖长度不宜超过6m。
⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。
⑶仰拱砼应整体浇注一次成型,填充砼应在仰拱砼终凝后浇注,填充砼强度达到5Mpa后允许
行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。
⑷仰拱仰拱、填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理,并按设计要求设置止水带。
⑸根据设计要求,施工缝处钢筋应断开,并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
⑹根据设计要求埋设中心水管、止水带、电力、排水的环向纵向水管、电信埋管等。
施工安全注意事项:
⑴施工作业前必须对施工工艺存在的危险源进行辨识和安全评估。
⑵施工用作业特殊工种必须经过考试合格后方能上岗。
安
⑶进洞人员必须戴好安全帽,洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞。
全⑷开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动。
⑸爆破后应检查爆破和开挖面情况,清除炮眼、残破和危石。
注
⑹开挖面未浇筑混凝土地段应随时检查,险情应及时处理。
意⑺仰拱施作与开挖工作面的距离必须在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定。
事
项
5
主设计图纸其它
要
施工草图其它
附
件配料单其它
项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人
交底时间工段长班组签认
说明:本技术交底通知单一式三份,项目部、主办技术人员、接受交底单位各一份。
6
施工技术交底签认表
单位工程名称:xxx号隧道编号:
序号姓名单位所属部门或班组职务备注
1
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序号姓名单位所属部门或班组职务备注
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