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作业文件文件编号:QHJTⅡ-20-2007A
标题:原材料检验规范页码:共17页第1页

为了规范原材料检测,使原材料的检测有据可依,本标准规定了原材料的检
测项目、检测方法及技术要求,适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。

公司使用焊条型号:碳钢焊条J422(E4303)J506(E5016)
:焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
:有厂家的质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。
:应符合表1的规定
表1
焊条直径焊条长度
基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

±-450±
Ф5

、,对入厂的焊条,验证供方提供
的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证。
。

每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍
抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。

公司使用焊丝型号:ER50-6,
:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等,镀铜层均匀
牢固,无起鳞与剥离现象。
:有厂家质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。
:应符合表2的规定
表2
焊丝直径允许偏差
+

-:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第2页

、,对入厂的焊丝,验证供方提供
的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
。

每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍
抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。

公司使用焊丝型号:H10Mn2、H08MnA,、
:焊丝表面应光滑,无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷
或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质,焊丝表面
允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在,镀
层表面光滑,不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
:有厂家质量保证书或合格证,出厂日期在保质期内。
:应符合表3的规定
表3
焊丝直径允许偏差

-

、、,对入厂的焊丝,验证
供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
。

每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍
抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。

焊剂型号:HJ431、HJ350
:焊剂无受潮结块,且颗粒均匀
:有厂家质量保证书或合格证
:.
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、、项用目测检查,对入厂的焊剂,验证供方提供
的该批焊剂的货物清单、质量保证书、合格证。

每批按1%的比例进行且不少于10包,有1件不合格,加倍抽取,加倍
抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。

:钢板表面和侧面不得有裂纹、分层、折叠和缺材。
:有厂家质量保证书或合格证。
:

表4
宽
度600-1000-1200-1500-1700-1800-2000-2300-2500-2600-2800-
厚10001200150017001800200023002500260028003000
度
-+++
±±
---
++++++
6-7
------
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第4页
续表4
宽
度600-1000-1200-1500-1700-1800-2000-2300-2500-2600-2800-
厚10001200150017001800200023002500260028003000
度
+++++++
8-10±
-------
11-++++++++++
±
25----------
26-++++++++++
±
30----------
32-++++++++++
±
34----------
36-+++++++++++
40-----------
42-++++++++++
±
50----------
52-++++++++++
±
60----------
60-++++++++
80--------
80-++++++++
100--------
100-++++++++
160--------
>++++++++
160--------
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第5页

表5
厚度
≤16>16
长度
+10+15
≤8000宽度≤2000
00
表5
厚度
≤16>16
长度
+15
≤8000宽度>2000
0
+20+40
>8000
00

表6
厚度厚度
≤16>16
长度长度
≤2000+10≤3000+15
2000-7000+253000-8000+30
>7000+35>8000+40

表7
化学成分(%)
牌号
碳锰硅硫磷
--≤≤≤
Q345≤-≤≤≤
:.
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表8
抗拉伸试验冲击试验
屈服点σMpa抗拉延伸
s
冲击功
牌号厚度(直径)mm强度率
Akv
σδ
b5
≤1616-3535-5050-100(纵向)
Mpa%
Q235≥235≥225≥215≥205375-50023≥27
Q345≥345≥325≥295≥275470-6302134
%超声波检测。

、,对入厂的钢板,验证供方提供
的该批钢板的货物清单、质量保证书、合格证。
。
。
。
。

、外观和尺寸检验每批抽检至少2件。
。
。
,均只做一件的记录,取偏差最大的进行记录。
,加倍抽取,加倍抽取检查后仍有不合格时,则判整批
不合格。
。

:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。
:有厂家的质量保证书或合格证。
:
钢管尺寸允许偏差应符合表9的规定
:.
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表9
钢管尺寸允许偏差
<50±
外径D
≥50±1%
≤%(最小值为±)
+15%
壁厚d4-20
-%
>20±%
。
。

、,对入厂的钢管,验证供方提供
的该批钢管的货物清单、质量保证书、合格证。
。
。
。

、外观和尺寸检验每批抽检至少2件。
。
。
,均只做一件的记录,取偏差最大的进行记录。
,加倍抽取,加倍抽取检查后仍有不合格时,则判整批
不合格。

:
、夹渣、分层、折叠和缺材。
。
:有厂家质量保证书或合格证。
:
角钢尺寸允许偏差应符合表10的规定
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第8页
表10
允许偏差
型号
边宽度边厚度
2-±±
-9±±
10-14±±
16-20±±
。
。

、,对入厂的角钢,验证供方提供
的该批角钢的货物清单、质量保证书、合格证。
。
。
。

“
。
、夹渣、分层、氧化铁皮,不得有显著扭转。
:
有厂家质量保证书或合格证,规格、型号、标识与实物相符。
:
槽钢尺寸允许偏差应符合表11的规定
表11
允许偏差
型号
高度腿宽度腰厚度
5-8±±±
8-14±±
±
14-18±±
18-30±±
±
30-40±±:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第9页
。
。

、,对入厂的槽钢,验证供方提供
的该批槽钢的货物清单、质量保证书、合格证。
。
。
。

:
。
、夹渣、分层、氧化铁皮,不得有显著扭转。
:
有厂家质量保证书或合格证齐全,规格、型号、标识与实物相符。
:
圆钢尺寸允许偏差应符合表13的规定
表13
-77-2020-3030-5050-8080-110110-150
允许偏差±±±±±±±
。
。

、,对入厂的圆钢,验证供方提
供的该批圆钢的货物清单、质量保证书、合格证。
。
。
。

:本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第10页
准要求的厂家质量证明,并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。

(在M20以上)
()的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。
,要求每袋内均含有合格证,并且每袋上都要有
明显的标识,标识内容有:等级、规格、数量、日期等。
,无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂,在
正常运输和保管条件下,应保证自出厂之日起半年内不生锈。
。
表14
材料碳素钢合金钢
公差8g(GB/T5780)6g(GB/T1229-1331)
螺纹
标准GB/T196GB/T197
D≤39:、、
等级
D>39:按协议
机械性能
D≤39:GB/-2000
标准
D>39:按协议
产品等级C级
公差
标准GB/
不经处理,非电解锌粉覆盖层技术要求按ISO10683,电镀技
表面处理术要求按GB/T5267,如需其他表面镀层或表面处理,应由
供需双方协议。
-86
验收及包装GB/T90
:
、凹坑、皱纹和切痕缺陷。
,具有使用性平滑,并不得有漏镀现象。
,螺栓螺母配合公差良
好,对于内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。
。:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第11页
图1

:每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取
1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测,只作一个偏差较大的记录,垫圈只测量不作
记录。抽查项目:螺栓长度l、无扣长度ls、无扣部分直径ds、螺栓头对边尺
寸s、螺栓头对角尺寸e、螺栓头厚度k、螺母对边尺寸s、螺母对角尺寸e、
螺母厚度k、螺栓螺母配合情况等。但在合同中顾客有要求时,按照合同的要
求做。
:每批螺栓中的每种规格抽取一袋,进行投袋检查外观锌
渣、裂纹情况。

(1)螺栓硬度抽样要求:每种规格抽取1-2个螺栓进行硬度检测,
要求记录一个螺栓的硬度数值,当发现某一厂家螺栓有质量问题时,
须采取加严检验措施,在上述抽样的基础上增大抽样比例。
(2)螺栓楔负载试验抽样:当客户对螺栓楔负载试验有明确要求
时,按照合同中顾客的要求进行抽样,当客户对螺栓楔负载试验没有
明确要求时,根据供方在公司的质量信誉,对厂家的高强度螺栓楔负
载试验每年抽样1-2次。
:发现螺栓外观有不合格的现象,增加投袋数量,不合格螺
栓数量较大时,作退货处理;尺寸不符合要求时,作退货处理;机械性能不合
格时,抽取双倍数量的螺栓进行复检,如果复检不合格,作退货处理。

。
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第12页
表15
Ddkess
sminmaxmin
M12d±±
M14d±±
M16d±±
M18d±±
M20d±±
M22d±±
M24d±±
M27d±±
M30d±±
M33d±121±
M36d±±
M39d±125±
M42d±126±
M45d±128±
M48d±130±
M52d±±
M56d±±
M60d±±
M64d±±
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第13页
。
表16
Demmss
minmaxminmaxmin

:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第14页
。
表17
螺纹内径外径厚度
大径公称(min)Max公称(max)Min公称MaxMin

。
表18
Ddkess
sminmaxmin
M12d±±
M16d±±
M20d±±
M22d±±
M24d±±
M27d±±
M30d±±
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第15页
。
表19
Dekkss
minmaxminmaxmin

。
表20
规格(螺纹大径)12162022242730
min13172123252831
d
1

d
2
max25334042475256

d
3

。
表21
L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240
公差±±±±±2±4±
。
表22
L30-5055-8085-120130-150160-180
公差±±±±2±4
:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第16页
。
表23
*

≤16>16
HRBHRBHRBHRCHRCHRC
硬度
71---10022-2323-3432-39
楔负载强度
≥420≥520≥600≥800≥820≥1040
(Mpa)
注:钢结构用螺栓为12mm。
(大于M16的C级螺母)、10和12级螺母应淬火并回
火处理,其硬度值应应符合表24的规定,其他等级不作具体要求。
表24

螺母等级81012
型式111
规格M16-M30M4-M39M4-M16
---
注:性能等级较高的螺母,可以替换性能等级较低的螺母。
12无缝钢管检验规范

:不得有拉裂、夹渣、结疤。
:化学成分符合下表要求
牌化学成分(%)
号
碳锰硅硫磷
---≤≤
:无缝钢管尺寸符合下表要求
尺寸(mm)允许偏差(mm)
外径D68≤D≤159±
159<D≤426±
壁厚S<15+15
≥15-
+20
-15:.
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标题:原材料检验规范页码:共17页第17页

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