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目录
1、模具基础知识
2、模具保养及其流程
3、热流道基础知识及其安装
4、模具常见故障
5、生产中的安全要点
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一:模具的分类及结构组成
模具基础知识
两板式注塑模
三板式注塑模
带侧分型抽芯
带活动成型部件
带自动卸螺纹
按结构特点分
热塑性注塑模
温流道注塑模
热流道注塑模
冷流道注塑模
热固性注塑模
立式注塑模
卧式注塑模
角式注塑模
按注塑机型分
按浇注系统分
按塑料材料分
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模具基础知识
其它常用结构
二板式注塑模具基本结构
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③
②
①
成型部分
构成:①定模板
②动模板
③凸模、嵌件、镶块等
用途:决定塑件的几何形状和尺寸
模具基础知识
模具型腔构成
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浇注系统
构成:
①主流道
②分流道
③浇口
④冷料井、浇口套等
用途:
①控制熔体在模内流动的方向与状态
②排气溢流
③模具压力传递等
模具基础知识
④
③
②
①
熔融塑料在压力的作用下充填模具型腔的通道。
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√
×
浇口套的正确选择
浇口套相关联的知识
模具基础知识
●主流道的锥度1°-3°
●。
●材料:SKD61
●流道长度不宜超过60MM
●主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力,过大易行成涡流产生气孔
●浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。
●浇口球头选择:SR18SR19SR21。射嘴球头SR需比浇口球头小1°
φ10
φ8
φ7
φ8
大端
φ5
φ4
φ3
φ3
小端
PC
ABS
PE
PS
浇口套大小端孔径参考值
×
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合模导向机构
构成:①导柱、导套导向机构
②内外锥面定位导向机构
模具基础知识
导套
导柱
内斜锲面
为了保证动定模在合模时的准确定位
外斜锲面
静定位
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侧向分型与抽芯结构
当塑件的侧面带有孔或凹槽时,須采用侧抽成型芯才能满足塑件成型的要求.
模具基础知识
1、斜导柱倾角a:15°<a<25°。
滑块斜锲面倾角b=a+2~3°能将力作用在铲机上
2、抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5MM
3、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa(H为固定板厚度)
4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。
5、斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽;目的是为了让铲基先离开
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推出机构(脱模)
模具基础知识
构成:
①推杆(顶针)、顶块
②复位杆
③推杆固定板
④拉料杆
用途:
将成型后的塑件从模具中推出
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