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煤矿井筒钢丝绳和连接装置检查标准(最终版).pdf

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煤矿井筒钢丝绳和连接装置检查标准(最终版).pdf

上传人:小辰GG 2023/3/26 文件大小:247 KB

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煤矿井筒钢丝绳和连接装置检查标准(最终版).pdf

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被查单位:
软件资料
序号检查项目检查标准日常检修日常检修
原始资料检验周期
周期记录
一连接装置
钩头装置必须有保险装置,卸
力装置应处于灵活状态;钩头
、联板、销轴、U型环等应完
整无损,螺栓、背帽、开口销
齐全紧固、不变形、无裂纹,
钩头、U形环、销轴三者配合
应符合:销孔磨损间隙不大于
,回转轴丝扣完整无
损,回转轴外径与压力轴承内
径配合,,
固定压力轴承应每2周打开检必须有出厂
查1次并加油,检查加油应有厂家合格证每日应进存有记录
1吊桶连接装置记录;吊桶各部铆钉、加强圈、验收证书每年行一次检簿,记录
、开口销、卸载环等应完整、、实验测试查。完整
齐全、紧固,桶体无严重变报告等
形,提梁不得有裂纹,销轴与
孔的最大磨损间隙:直径30mm
,直径30mm
以上不大于1mm;连接装置的
主要受力部件、钩头装置、吊
桶提梁、罐耳、及销轴等要按
照规定定期进行探伤检验;连
接装置以破断强度为准的安全
系数不得小于13。
连接装置的各构件外观完整无
缺失部件,无裂纹、变形、破
损现象,连接装置的主要受力
部件要按照规定定期进行拉力
试验;其性能指标中按材料屈
服强度计算和按模拟使用状态
拉断力计算的安全系数分别为
、13;钢丝绳与吊桶钩头
之间用桃形环连接时绳卡间距
为200~300mm。松绳至终必须有出厂
点,滚筒上余绳不得少于3厂家合格证每日应进存有记录
主提绞车钢丝
2圈;钢丝绳在滚筒上应固定牢、验收证书每隔2年行一次检簿,记录
绳连接装置
靠,须有特备的容绳或卡绳装、实验测试查。完整
置,绳卡两对面不得有接触压
死现象。连接装置的销轴必须报告等
具备防脱功能,连接装置必须
要有保险绳或保险链等。连接
装置处的钢丝绳无明显锈蚀、
钢丝变黑、点蚀麻坑、绳芯外
露、出油、严重变形等现象,
各螺栓必须紧固,无松动现象

连接装置的各构件外观完整无
缺失部件,无裂纹、变形、破
损现象,连接装置的主要受力
部件要按照规定定期进行拉力
试验;吊盘、安全梯、水泵、
吊盘、安全梯抓岩机悬挂装置以破断强度为
必须有出厂
、水泵、抓岩准的安全系数不得小于10,风
厂家合格证每日应进存有记录
机、风管、水管、水管、风筒、电缆悬挂装
3置以破断强度为准的安全系数、验收证书每隔2年行一次检簿,记录
管、风筒、注
不得小于8;连接装置的销轴、实验测试查。完整
浆管的悬挂装
必须具备防脱功能,连接装置报告等
置处的钢丝绳无明显锈蚀、钢丝
变黑、点蚀麻坑、绳芯外露、
出油、严重变形等现象,悬挂
装置的各螺栓必须紧固,无松
动现象。
连接装置的各构件外观完整无
缺失部件,无裂纹、变形、破
损现象,连接装置的主要受力
部件要按照规定定期拉力试
验;其性能指标中按材料屈服
强度计算和按模拟使用状态拉
断力计算的安全系数分别为
、13;钢丝绳夹间的距离
等于6-7倍钢丝绳直径。钢丝
绳夹的最少数量为:钢丝绳直

为4副。钢丝绳桃形环绳卡间
调度绞车和稳距为200~300mm。
4车钢丝绳连接点,滚筒上余绳不得少于3厂家合格证钢丝绳每行一次检簿,记录
装置圈;钢丝绳在滚筒上固定牢、验收证书隔2年查。完整
靠,须有特备的容绳或卡绳装
置,绳卡不少于3副,绳卡两
对面不得有接触压死现象。连
接装置的销轴必须具备防脱功
能,连接装置处的钢丝绳无明
显锈蚀、钢丝变黑、点蚀麻坑
、绳芯外露、出油、严重变形
等现象,连接装置的各螺栓必
须紧固,无松动现象。悬挂负
荷端钢丝绳头插接时插接长度
不小于4个捻距,绳环无严重
扭曲、打结等现象。
二钢丝绳
1个捻距内断丝断面积与
钢丝绳总面积之比低于
必须有出厂
5%;直径减少量低于
厂家合格证每隔6个每日应进存有记录
10%;每月至少涂油一
1提升钢丝绳、验收证书月检验一行一次检簿,记录
次;钢丝绳无变黑、锈
、实验测试次查。完整
皮、点蚀麻坑等损伤;
报告等
做定期检验时,其安全
系数不得低于7。
每根罐道绳的最小刚性
系数不得小于500N/M,2
根罐道绳的张紧力应相
等;1个捻距内断丝断面
积与钢丝绳总面积之比必须有出厂
低于15%;直径减少量低厂家合格证每日应进存有记录
2罐道钢丝绳于15%;钢丝绳罐道与滑、验收证书行一次检簿,记录
套总间隙不得超过、实验测试查。完整
15mm;每月至少涂油一报告等
次;钢丝绳锈蚀严重、
点蚀麻坑形成沟纹或外
层钢丝松动应立即更换

1个捻距内断丝断面积与
钢丝绳总面积之比低于
5%;直径减少量低于必须有出厂
10%;每月至少涂油一厂家合格证每隔12个每周应进存有记录
3吊盘钢丝绳次;钢丝绳锈蚀严重、、验收证书月检验一行一次检簿,记录
点蚀麻坑形成沟纹或外、实验测试次查。完整
层钢丝松动应立即更报告等
换;做定期检验时,其
安全系数不得低于5。
使用期限为1年;1个捻
自悬挂时
距内断丝断面积与钢丝
起每12个
绳总面积之比低于10%;必须有出厂
月时进行
每月至少涂油一次;钢厂家合格证每周应进存有记录
悬挂水泵、抓第一次检
4丝绳锈蚀严重、点蚀麻、验收证书行一次检簿,记录
岩机钢丝绳验,以后
坑形成沟纹或外层钢丝、实验测试查。完整
没隔6个
松动应立即更换;做定报告等
月检验一
期检验时,其安全系数
次。
不得低于5。
使用期限为2年;1个捻
自悬挂时
距内断丝断面积与钢丝
起每12个
绳总面积之比低于10%;
悬挂水管、风必须有出厂月时进行
每月至少涂油一次;钢每周应进存有记录
管、输料管、厂家合格证第一次检
5丝绳锈蚀严重、点蚀麻行一次检簿,记录
安全梯、电缆、验收证书验,以后
坑形成沟纹或外层钢丝查。完整
的钢丝绳等没隔6个
松动应立即更换;做定
月检验一
期检验时,其安全系数
次。
不得低于5。
1个捻距内断丝断面积与自悬挂时
钢丝绳总面积之比低于起每12个
10%;每月至少涂油一必须有出厂月时进行
每周应进存有记录
调度绞车钢丝次;钢丝绳锈蚀严重、厂家合格证第一次检
6行一次检簿,记录
绳点蚀麻坑形成沟纹或外、验收证书验,以后
查。完整
层钢丝松动应立即更等没隔6个
换;做定期检验时,其月检验一
安全系数不得低于5。次。
三传动装置
必须有出厂
外观完整无缺失部件,每日应进存有记录
绞车、稳车传厂家合格证
1无裂纹、破损现象,传行一次检簿,记录
动装置、验收证书
动性能良好。查。完整

检查单位及人员检查日期
存在问题备注
包括各种连
接插销、保
险绳、保险
链环、U型
环、板卡
等,所有连
接装置不得
兼做其他用
途。
等,所有连
接装置不得
兼做其他用
途。
钢丝绳在运
行中在遭受
到卡罐、突
然停车时,
应立即停车
检查,并按
《煤矿安全
规程》进行
相关操作。