文档介绍：《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书
1 课程设计的性质与目的:
(1) 性质
冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节,是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的
( 1 )使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法;
( 2 )巩固,深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力;
( 3 )提高学生使用国标,手册,图册的能力。
2 课程设计的任务:
(1) 拟定冲裁件的工艺过程
(2) 设计指定的冲裁模,并绘制装配图,零件图的成套图纸 1 套
(3) 编写设计说明书 1 份
3 时间分配
(1) 熟悉设计课题、查阅资料、做好准备工作 1天
(2) 工艺方案分析、确定工艺方案 1天
(3) 工艺设计和工艺计算 1天
(4) 画模具装配草图 2天
(5) 画正式装配图 3天
(6)画零件图 1天
(7)编写技术说明书 1天
4 设计原则
(1) 保证冲出合格的工件
(2) 模具结构简单,寿命长,成本低且与生产批量相适应
(3) 操作方便,安全
5 设计前的准备:
(1) 熟悉设计任务书,明确设计任务和要求
(2) 了解冲压零件的形状,尺寸精度和表面粗糙度,材料等技术要求和生产批量(一般按中批生产设计)
(3) 配备资料
1 )冲压设备资料
从此资料中选择冲压设备的类型,规格,查出漏料孔尺寸,模柄孔尺寸,闭合高度,工作台面尺寸等,为模具设计作准备。
2 )
3 )其他参考资料
《冷冲模设计》手册,《冷冲模结构图册》
6 冲模课程设计的一般步骤及方法
(1) 分析冲压件的工艺性
冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状,尺寸(最小孔边距,孔径,材料厚度,最大外形)精度,表面粗糙度,材料性能等逐项分析,确定冲压工序图,若有不符者,应与设计部门协商更改或采取相应的措施。
(2) 确定合理工艺方案:
1 )确定基本冲压工序的性质:冲孔,落料,冲搭边,切料边等。
2 )根据基本工序的性质,数量,结合工件的形状尺寸,公差要求,材料性能,生产批量,冲压设备,模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序,在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案,填写工艺过程卡片。
(3) 确定模具总体结构
1 )模具类型的确定
2 )导向方式的确定
一般根据冲件形状,尺寸,精度及生产批量来选择。
A ,单工序模
a ,冲件形状简单且精度低时,可不用导向,采用敞开模
b ,冲件精度较高,批量较小且材料较厚而凸模强度大时,可采用固定导板导向,即采用固定导板模
c ,冲件形状复杂,精度较高,且为中,大批生产时用导柱、导套导向。此种导向生产中常用(导柱导套有滑动导向和滚动导向两种,一般都用滑动导向,只有冲件精度很高时才选用滚动导向)
d ,冲件孔小,凸模多且强度弱时用弹压导板导向。
B ,复合工序模
复合模都有导向,级进模的选择方法与单工序模的 b,c,d 三项相同。
3 )滑动式模架选择
无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具,一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架,随导柱位置的不同又有如下几种,可根据需要选择:
A ,对角导柱模架:可以承受一定的偏裁