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钢管柱自密实混凝土专项施工方案
工程名称:大连世界金融中心
编制依照:《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300一2001
《混凝土质量控制标准》CB50164一92
《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006
《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90
《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004
《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99
工程部位:-5层~±
工程大要:本工程地下6层,采纳钢管混凝土和剪力墙结构
钢管柱试验
制作典型的钢管柱进行样板柱试验,模拟现场气温、运距及施工条件进行混凝土的泵送施工。来检验混凝土填补的密实度和混凝土的泌水性能等其他性能指标。现场制作标养试件,浇筑28天后先进行超声波检测,而后割开钢管观察混凝土的密真相况,并钻取芯样检测钢管内混凝土的强度。
样板钢管柱将做以下实验:
标养试
同条件
弹性模
自由收
密实度
芯样
项目
扩展度
件
试件
量试件
缩试件
(超声波)
试件
1
700-750mm6组
6组
2组
4组
6组
2组
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检测方法的选择
钢管混凝土浇筑达成并待混凝土达到必定强度后,需要对混凝土
的浇筑质量进行检测,本工程检测方法采纳超声波检测法。
超声波检测原理归纳
超声波检测钢管混凝土的基根源理是在钢管外径的一端利用发
射换能器产生高频振动,经钢管传向钢管外径另一端的接收能器。超
声波在流传过程中遇到由各种缺点时其能量就会在缺点处衰减,造成
超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。依据这些相
对变化,对钢管混凝土质量进行解析判断。
检测信号的分类及特色
序号
分类
特色
1
声时短、幅值大、频
这类状况表示超声波穿过的钢管
率高信号
砼密实均匀,没出缺点
这类状况表示钢管砼中存在着缺
2
声时长、幅值小、频
陷,并且缺点的地址是在有效接受
率低信号
声场的中心轴线上即收发换能器
的连线
钢管砼中的缺点不在有效接受声
声时短、幅值小、频
场的中心轴线上,而是在有效接受
3
率低信号
声场覆盖的空间内,钢管砼自己没
出缺点,但是因为换能器与钢管外
壁耦合不良,也会造成幅值变小、
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频率降落而声时变化很小的现象
检测工作流程检测工作分两个阶段:一是混凝土初凝后在钢管内部检测;二是混凝土终凝后在钢管外面检测。检测工作流程以以下图所示:
钢管混凝土检测采纳内部埋设声测管及外面布设检测点的方法,
混凝土浇筑前在钢管内埋设3根测声管,内外检测点均呈等边三角
形部署,以以下图:
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钢管砼初凝后的内部检测
以每两根管为一个测试剖面,对每个剖面进行检测。检测时,在
两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器T,以相同的速
度同步挪动,每500检测一次,逐点测读声学参数,检测方式以对
测为主。
对上述检测可疑部位进行复测,复测时可采纳多种方式进行,如
以下图:
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经过跟无缺点钢管混凝土的波形比较解析,确认混凝土的振捣质量。
钢管混凝土终凝后外面检测措施
因为混凝土达到设计强度后施工作业面与检测作业面高差达
3~5节(约30~50米),因此不宜采纳老例检测方法。本工程拟采
用超声波自动爬行系统进行钢管混凝土外面检测,该系统各技术指标
以下表所示:
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经过钢管柱混凝土试验,为下边的钢管柱混凝土施工获得经验,依据
试验经验及规范要求确立自密实混凝土施工方案。
本工程地下室钢柱主要尺寸有1500×1500mm、1500×1000mm等。
采有自密实混凝土浇筑,钢管混凝土柱均为竖向直柱,且核心筒中钢
管内部有竖向呈十字加劲板,将钢管分为四部分,给施工带来必定的
难度。
本工程钢管柱采纳高抛自密实法:经过必定的抛落高度,充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自己的优异性能达到振实的成效。
(1)对已安装就位的钢柱头加保护盖板,以防雨水、异物落入。钢柱安装达成后进行查收,保证钢柱定位偏差和焊接质量满足规范要求。采纳塔吊吊混凝土进行浇筑。
(2)自密实砼入模前,对付拌合物的工作性进行抽检。
(3)自密实现场取样制作试块,试块不作任何振捣;分二层注满模具,二次间隔时间30秒;表面抹光,终凝后压光。
(4)控制入模温度在10-30℃范围,钢管局部温度不该超出40℃.(5)为减少各种气泡在钢管芯内水平隔板下齐聚,钢管试验柱(标
准节为三个楼层)分三次填补。混凝土液面的高度宜在楼层节点隔板下150-200mm左右地址。在钢柱外侧注明出每次浇筑的高度,浇筑时
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锤击管壁,追踪混凝土液面的高度,以控制每次浇筑的混凝土量。当
浇筑到内隔板下时,停止10~15分钟后连续浇筑。采纳振捣器振捣,
振捣时注意快插慢抽,振点为水平隔板孔四周,振捣时间为15~20
秒,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,
以利于混凝土中的气泡充分上调消失。
(6)混凝土应保持匀速、连续自由着落。浇筑过程中,混凝土要
保持垂直从内隔板孔中自由穿过。
(7)钢管砼浇筑停止后将原有保护罩盖好,防范雨水及杂物进入。
序号
项目
注意事项
1
每根柱浇筑从行进行基层办理、凿毛,并
基层清理
预铺20-30厚同强度的水泥沙浆
要等到振捣口溢浆和砼冒出且振捣口不再
2
砼振捣
着落方能往上连续浇筑,以保证砼的密实
度
3
要合理控制浇筑的速度,以保证砼的振捣
浇筑速度
质量
4
同一根钢管柱的浇筑要连续进行,中间间
间隔时间
隔的时间不可以超出砼的初凝时间
钢管混凝土质量保证措施
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钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件,要求混凝
土拥有很好的填补性能,保证充满钢管内的每个部位,混凝土要有良
好的流动性、体积稳固性,加上钢管不象木模板相同有必定的吸水性,
因此混凝土还要有优异的保水性能,不得有离析、泌水现象。
我们将采纳以下措施保证钢管混凝土的质量:
控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标,
特别是骨猜中的泥块含量,含泥量不但影响混凝土的强度,还使混凝
土的自己缩短增,简单产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率,粗骨料
的空隙率小不但可以节约水泥,减少混凝土的自己缩短及混凝土的水
化热,还可以提升混凝土的流动性,减少混凝对进场的原资料严格按
规范规定的检验批次进行检验,不合格资料禁止进场。
在混凝土中掺加矿物掺合料不仅可以提升混凝土的密实度、强
度,还可以改进混凝土的流动性、可泵性,提升混凝土的长久性。此
外加入矿物掺合料还可以降低配合比中的水泥用量,减少混凝土的水
化温升,降低混凝土的内外温差,防范出现温度裂缝,同时混凝土单
方水泥用量减少使混凝土的自己收减少小,也可防范裂缝的产生。此
外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度,减少
混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失,克制混凝土中的碱-骨料反
应。
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在混凝土中掺加必定量的膨胀剂来赔偿混凝土的自己缩短,以补
偿因温差和干缩产生的内应力,还可以降低混凝土的水化热,防范产
生冷缝,保证混凝土在钢管中填补密实及和钢管壁之间的粘结。为了
防范膨胀剂掺量过引起过分膨胀,模拟混凝土在钢管中的条件测定不
同掺量下混凝土的各项性能及变形值,经过膨胀剂掺量的变化引起混
凝土变形的变化来确立一个膨胀剂的最正确掺量。
钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能,要均衡混凝
土的流动性和抗离析的关系,浆骨比要合适,沙浆量太小,影响混凝
土的流动性;沙浆量过大,混凝土的自己缩短大,同时因为粗骨料体
积比率小,混凝土的弹性模量降低,混凝土的受压变形增大。
混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间,压力泌水比小
于40%。泵送混凝土坍落度200mm±20,非泵送混凝土坍落度140mm±
20,混凝土的初凝时间不小于8小时,终凝时间不大于12小时,
坍落度经时损失1小时小于20mm,2小时小于40mm。
混凝土搅拌站要严格按配合比进行生产,生产前对搅拌楼的计量设备进行校定,保证原资料的计量正确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间,搅拌时间要求控制在3分钟,保证拌合物搅拌均匀,气温变化及砂石含水率变化时对付施工配合比及时调整,保证入泵混凝土坍落度的稳固,严格控制单方混凝土的用水量,酷热天气时
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采纳相应措施降低混凝土的入模温度,搅拌站及现场应增强对混凝土
的抽检力度,不合格混凝土禁止使用。搅拌车在装车前应消除罐体内
的洗车水,在运输过程中要保持旋转状态,卸料前高速旋转1分钟,
保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。运输过程中,禁止向车
内的混凝土加水。混凝土的运输时间应吻合规定,未作规准时,宜在
90min内卸料达成。当最高气温低于25摄氏度时,运送时间可延长
30min。混凝土的初凝时间应依据运输时间和现场状况加以控制,当
需延长运送时间时,应采纳相应技术措施,并应经过试验考据。混凝
土在运输过程中应防范遗撒。
现场要合理安排调换混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员,防范混凝土运输车在现场等候时间过长,影响混凝土的质量。保证入模混凝土的坍落度一致,禁止在现场对混凝土拌合物加水,严格执行混凝土进场交货检验制度,由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验,交验的内容有:目测混凝土有无泌水离析现象,试验员对每车的扩展度进行取样试验,扩展度一定保证在700~750mm之间,对于扩展度不吻合要求的混凝土禁止使用。混凝土每车必检,检查一定有记录和检查人员签字。
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