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改造加固梁,柱包钢施工方案设计.pdf

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改造加固梁,柱包钢施工方案设计.pdf

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改造加固梁,柱包钢施工方案设计.pdf

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编制人:
审核人:
XXX公司
2013年09月02日
目录



3施工准备3
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.
4材料要求4
5工艺流程4
6施工方法5


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、焊接、嵌固钢板6





7质量检验7
8质量保证措施8
9安全保证措施8

1、混凝土结构设计规XGB50010-2010
2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
3、建筑抗震设计规XGB50011-2010
4、建筑结构加固工程施工质量验收规XGB50550-2010
5、混凝土结构加固设计规XGB50367-2006
6、XXX装修工程施工图纸


序号项目内容
1工程名称XXX装修工程
2工程地点
3设计单位
.
进展修整,并进展补平处理.
5、本工程梁包钢按如下图施工;
4材料要求
1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板与螺栓.
序号材料名称规格〔型号〕单位数量〔计划〕用于部位
20mm厚
1Q345BKg-2-7层梁
u型钢板
2、未注明的包钢钢板材质为Q345B.
3、包钢结构胶和植筋胶均应满足《混凝土结构加固设计规X》A级胶要求.
4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加,***作改性环
氧树脂固化剂;严禁掺加挥发性有害溶剂和非反响性稀释剂.
5、各类结构胶在使用前,应在业主、监理和项目管理公司的监视下进展随机抽样检查,
通过国家认可部门的检测,并提供以下试验报告:
1》轴向抗拉性能的抽样实验报告
2》抗震延性性能实验报告
3》防火性能实验报告
4》耐高温烧焊实验报告
5》抗疲劳性能实验报告
6》环保性能实验报告
6、各类胶应严格控制不得含有苯元素,并应在业主、监理和项目管理公司的监视下进展
随机抽样检查,应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验,并提供相关试验报告.
7、各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计,认可后方可采用.
8、、防老化和耐酸碱,
常温下无蠕变,有较好的抗震、抗疲劳性能与耐久性;
5工艺流程
.
熟悉图纸并备料型钢外表处理混凝土外表处理
搭设脚手架
密封与粘贴灌胶包钢骨架制安焊
配制结构胶放线
嘴接
压力灌胶并封口质量检验
锚固螺栓养护、固化
防护面层施工
6施工方法

1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢,按混凝土外表锚固螺栓实际位置确
定钢板位置,并在钢板上、下端确定灌浆、,不大于锚固螺栓直径
2mm;用砂轮磨光机对钢板外表打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,要求钢板出现金属光
泽、无锈迹、、无油污.
2、放样应按施工图纸与施工现场实际情况,以1:1的大样放出构件几何尺寸与各局部连
结节点,并交质检人员检查,确定无误后,方可下料施工;
3、根据大样制作样板和样杆,作为下料、弯制、切割的依据,样板和样杆应核对无误后,
,应进展实样复核;
4、样板与样杆制作应考虑下料切割的预支留量与多层焊接的收缩余量和安装时水平根底
的水平误差的留量.
5、应按下料样板或样杆进展,~;
切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度,对于长厚板缝的切割应用自动
或半自动切割机进展;
6、割后应与时去掉氧化铁,气割的允许偏差与切割精度应符合所切割质量标准,对于未达
到质量要求的切割截面要求进展机械打磨处理;
.
7、下料待加工的零件应进展分类编号,
撑点,防止因构件积压或自重引起的变形.
8、矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面和损伤,,
时应进展焊补并打磨平整;

1、按设计要求,结合现场原有梁的实际截面尺寸,确定螺栓固定位置与粘贴钢板的位置.
2、将包钢与粘贴钢板X围内的混凝土外表进展打磨打毛处理,除去外表不良混凝土、外
表疏松物、浮浆、砂浆面层等,然后用磨光机或钢丝刷对混凝土外表打磨,并吹除粉粒与灰尘.
3、原构件混凝土截面的棱角应进展圆化打磨,圆化半径≮20mm,磨圆的混凝土外表应无松
动的骨料和粉尘.
1、按设计图纸在混凝土外表划线,确定锚固螺栓的位置.
2、去除孔内松散浮渣,用压缩空气吹孔,去除孔内剩余灰尘.
3、用***或酒精洗孔壁,保持孔壁无油污.
4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁.
5、待孔壁胶液稍干时,向孔内灌入结构胶,胶体应充满锚固螺栓孔.
6、胶体养化24小时固化后,方可嵌固钢板.
、焊接、嵌固钢板
1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓,
土外表平整情况,空隙厚度一般应控制在〔3—5mm〕.
2、拧紧锚固螺栓螺母,将钢板固定.
3、沿钢板四周边用结构胶封堵,使钢板与混凝土外表之间形成密封空隙.
4、胶体的搅拌机具与容器不得有油污,应防止任何杂物进入容器.

1、本结构的构件装配连接均采用螺栓连接,根据设计图纸结合现场实际尺寸,按混凝土外
表锚固螺栓实际位置确定钢板位置,钢板钻孔,不大于锚固螺栓直径2mm;
2、为保证制孔的精度和偏差,每组板在制孔时应在模板中进展,模板必须检验合格后才能
使用.

1、用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封:用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控
制在2~3mm内;
.
2、密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动;
3、密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置与数量,排气孔间距
为2-3m,用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔.
4、待结构胶强度达到终凝时,将灌浆管与灌浆嘴接通后,启动空气压缩机,利用压缩空气
检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好,,如此说明密封完好,
可以进入下一道工序的施工,或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果.

现场由专人配制灌注胶,将包钢灌注结构胶按比例混合均匀,搅拌时间不少于5分钟,调
制好的结构胶应在1小时内使用完毕.

将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内,启动空压机与灌浆装置向钢梁〔钢板〕与混凝土面
的空腔内灌浆,由下至上,由左至右,依次进展灌注,,胶体从灌胶嘴压入,当
最后一个排气孔出浆后,停止加压,用密封胶堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌
胶;待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒,再用结构胶将灌浆盒处抹平、
后不得对钢架进展锤击、移动和焊接.

结构胶可在常温下养护、固化,环境温度15℃以上时,3天后可受力使用,假如低于15℃,
,被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影
响,养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行.
7质量检验
1、注胶〔或注浆〕施工完毕后,,被加固部位
不得受到任何撞击和振动的影响.,:
2、胶粘强度检验应在注胶开始前,由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结
强度检验用的标准块;粘贴后,应在接触压条件下,,应立即进展现场检验
与合格评定.
3、注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进展探测,探测结果以空鼓
率不大于5%为合格.
4被加固构件注胶〔或注浆〕后的外观应无污渍、无胶液〔或浆液〕挤出的残留物;注
胶孔〔或注浆孔〕和排气孔的封闭应平整;注胶嘴〔或注浆嘴〕底座与其残片应全部铲除干
净.
.
8质量保证措施
1、混凝土构件外表,应进展找平处理
2、钢板粘接面,,可用喷砂、砂布或平
砂轮打磨,,打磨纹路应与钢板受力方向垂直.
3、粘结剂使用前应进展现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制.
注意搅拌时应防止雨水进入容器,按同一方向进展搅拌,容器内不得有油污.
4、粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土外表和钢板面上,厚度1~3
mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置.
5、由于包钢加固工程施工难度较大,现场先做一个加固节点,经现场检验确认符合设计
与施工规X要求后再进展加固工程施工.
9安全保证措施
1〕.严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施;临时设施区域配足消防器材.
2〕.消防工作实行"预防为主,防消结合〞、规章和消防技术规
X.
3〕.施工现场实行逐级防火责任制,现场组织消防队,并建立值班、汇报、学****训练制
、奖惩制度,奖优罚劣.
4〕.进展经常性的防火、防爆安全检查,与时制止、纠正某某、违章行为,防止和消除隐
,必须采取应急措施,确保安全.
5〕.,进展切割作业等,由合格的专
业技术人员操作.
6〕.不得在作业区内放置易燃易爆物品,禁止烟火的地方严禁吸烟和使用明火.
7〕.施工人员必须着工作服或标志服,同时着装要符合劳动保护的有关规定.
8〕.严格遵守操作规程,按设备说明书的要求安全合理的使用机械设备.
.