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空调与采暖系统冷热源及管网节能工程
施工准备
(一)作业条件
:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,
未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安
装层的一层以上后安装。
。
。
(二)材料要求
1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平
现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度
正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀
门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,
则逐个检验。
4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选
用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,
热量表应有计量检定证书等。
(三)主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
一、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值
主
控
3采暖系统冲洗、、
项
4补偿器的制作、、、
目
5平衡器、调节阀、、
1热量表、疏水器、
一
般
项
、、、
目4管道连接及散热器支管安装
、、
续
表
项序项目允许偏差或允许值
般管横管道管径≤100mm1
6每1m
项道纵、横方管径>
.
.
目安向弯曲全长管径≤100mm≯13
装(mm)(25m以上)管径>100mm≯25
允立管垂直每1m2
许度(mm)全长(5m以上)≯10
偏管径≤100mm10%
椭圆率
差管径>100mm8%
弯管
折皱不平度管径≤100mm4
mm管径>100mm5
+
厚度
管道保温允许-
7
偏差表面平整度卷材5
mm涂抹10
二、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防
腐→保温→调试
三、操作工艺
(一)安装准备
1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草
图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:
(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊
接。
(2)多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
(二)干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短
管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,进行管段的
加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码
放整齐。
2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照
管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位
置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,
先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节
管均照此进行,紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)
清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节
管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~
3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢
套管)。
4、制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡日,主管锯成鸭嘴
形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的
日径必须与主管口径相等,。干管过墙安装分
路作法见图6-1。
.
.
5、干管:
(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连
接件时,应用法兰连接。
(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。
(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前
加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的
进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、
吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时,
应接至有排水设施的地漏或洗池中,,放风
管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气:
(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处
设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风
管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于
,放风管口距池底或地漏20cm。
(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和
吊顶内。
(3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装
程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点
焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径)50mm以上点焊3点),然后焊,施
焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按位置固定,
与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别
安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,
用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,
平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管安装后
开口,接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
(三)立管安装
1、为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡
子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(厨卫间
5cm),按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把
管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣
.
.
外露2~3扣,预留日正确为止,并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子
松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶
正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
(四)支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和
灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和
调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器
有无移动。
5、立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
(五)套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一遍,
用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出
楼板高度以及底部和楼板相平。
(六)试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压:干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完
毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕,管道保温
之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序:
(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开,系统与外管网应隔开,打
开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;
(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上,并向系统内
灌水,待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水
为止),关闭放气阀;
(3)操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗
漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;
(4)系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求
,即为合格。试验压力应符合设计要求,当
设计未注明时,应符合下列规定:
蒸汽、热水采暖系统,,
。
高温热水采暖系统,。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加
,。
(七)冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、
调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和
流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
(八)管道防腐和保温
设计无要求时,应:
1、管道明装:一丹二银(一遍防锈漆,二遍面漆);
2、暗装:二丹(二遍面漆);
3、潮湿房问明装:二丹二银;
.
.
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料由设计确定,不得使
用对环境及人体有害保温材料。
(九)通暖
1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖
系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打
开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口
的供水管阀门高点放风阀,要反复开放几次,使系统中的冷风排净为。止
3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修
时,,冲净后再按
照上述程序通暖运行,直到正常为。止
4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热
度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式
检查验收,并办理验收手续。
四、管道与设备保温
(一)施工准备
1、作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,如需先做保
温层应将管道的接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽,必须在保温完成后,才允许上建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净,管井至少第一遍刷白完毕,方可进行。湿作业的
灰泥保护壳,环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告,核对报告数据是否
符合施工的环境温度及介质的温度,厚度是否与施工图纸符合。
(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹,至少一遍锁边的玻璃丝布。
(5)主要材料分类:
①预制瓦块:泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;
②管壳制品:岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡
沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;
③卷材:聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;
④其他材料:铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;
⑤保护壳类材料:麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥
青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、主要机具。
(1)机具:砂轮锯、电焊机等;
(2)工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;
(3)其他:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
(二)工艺流程
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
.
.
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
(三)操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道
的管径相配套。
2、安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横
缝搭接应错开,纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8~20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶,绑扎接头不宜
过长,并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层,(其配合比石棉灰:水泥=3:7)按设计规定厚度抹光压平,
设计无规定时其厚度为10~15mm。为保证厚度均匀,可预制管壳外沿管线外
挂三条不同位置的厚度控制线,控制保护层的均匀。
5、立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,
每层不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部20mm处,
托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外,室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门
等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门,套管伸缩器等不应保温,并在其
两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60~70mm的斜坡,设备容器上的
入孔及可拆卸不见的保温层端部,应作成5mm斜坡,常件的管道附件,保温结
构如下:
(1)法兰、阀门绑扎保温施工:先将法兰两旁空除用散状保温材料,如玻璃棉等
或与管道保温材料相的同材料充满,法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3
所示:
(2)弯管绑扎保温施工:弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方,膨胀量大。尤
其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不时,同更要注意,避免在使用
中破坏保温结构。
.
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管壳类弯管保温结构:当管径<80mm时,如图6-4、图6-5所示。施工
方法是:将空隙用散状保温材料填充,用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直
角管壳绑扎好,外做保护层。当管径>100mm时其结构如图6-4所示。施工
方法是:按照管径的大小和设计要求选好保温管壳,在根据管壳的外径及弯
管的曲率半径,做好虾米腰的样板,用样板套在管壳外,画线裁剪成段,在
用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上,外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
(3)三、四通管壳保温施工:三、四通在发生变化时,各个方向的伸缩量都不同,
很容易破坏保温结构,所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢,固避免开裂,
其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置:
(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20~30m处需留设膨胀缝,
并用石棉绳或玻璃棉填塞。
(2)用预制瓦块做管道保温层,在预制直线管段上每隔5~7m,应留设一条间隙
为20~30mm的膨胀缝,在管弯处、管径小于或等于300mm时,应留设一
条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,其做法如图
6-8:
.
.
8、用管壳制品做保温层,其操作方法一般有两人配合,一人将管壳缝割开对包在
管上,两手用力挤,另外一人缠保护壳,缠裹时要用力均匀,压茬要平整,粗
细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将
料裁成幅宽200~300mm,而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的
内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层,下料应比管径保温后的周长长2~3m,便于折边,
其纵缝搭日应朝下,铁皮的大边长度,环形为30mm,弯管处铁皮保护层的结
构如图6-9。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩
块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法,是在设备外表面焊一些钩钉,固定保温层,
钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉的直径一般为10mm,钩钉的高度与保温
层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,在网上抹石棉灰泥,第一次
不宜抹太厚,防止粘结不牢下垂脱落,待第一遍有强度干固后,在继续分层抹,
直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度,再抹保护壳。要求抹平压光。
五、应注意的质量问题
1、保温材料使用不当,交底不清,做法不明,应熟悉图纸,了解设计要求的厚度,
不允许擅自变更保温做法,严格按设计要求施工。
2、保温层厚度,不按设计规定施工,主要凭经验施工,对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观,主要是操作不认真,要求不严格。
4、空鼓、松动不严密,主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭
茬位置不合理。
六、成品保护
.
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1、管道及设备保温,必须在地沟及管井清理干净,不再有下道工序损坏保温层的
前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完成,方可施工,不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温,土建如喷浆在后,应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时,应及时按
原要求修复。
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