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工程概况
工程名称:某省电力调度信息中心
工程地址:华山路与汉水路交叉口东北侧
建筑面积:,、地
下14712m2
建筑层数:主体办公大楼28层,调度大楼8层
工程结构:框架剪力墙结构
计划开工日期:2001年4月15日
计划竣工日期:2002年9月30日
建设单位:某省电力有限公司
设计单位:北京市建筑设计研究院某省建筑设计研究院
监理单位:某省电力监理公司
本工程位于哈尔滨市南岗区经济开发区华山路与汉水路交叉
口东北侧,与正在建设中的省图书馆相毗邻,西部与哈尔滨市的
标志性建筑“龙塔”相呼应,建筑高度:,调度
,,。
该电力通讯大楼建成后,将以别具一格的新颖造型,浑然屹立的
巍峨雄姿,为经济开发区的多彩市容再添锦色。
建筑特征:本工程由智能办公大楼、调度大楼及阳光大厅三
部分构成。办公大楼28层,为正八边形状,内筒外框结构,在19:.
层、25层、26层、27层、28层处为东西二侧分别向内缩进,以
分阶梯错落的手法增强了建筑物的立体效果。调度大楼8层,呈
外弧形,框剪结构。三层高的阳光大厅为不规则形状,象一条彩
带,把办公大楼与调度大楼有机地结为一体。其中报告厅呈现弧
状阶梯布置,高低差5m,阳光大厅顶部为不锈钢球形网架,外置
采光透明阳光板。
本工程地下两层,主要用途为车库、库房、设备用房、餐厅、
厨房、淋浴间及职工健身、活动室等。设两个半圆形旋转车道出
入口。地上首层设有电力产品交易大厅、商服用房、报告厅、展
示用房、总机室、消防控制、保安监控、办公室等,二层以上均
为电力通讯系统机房及办公用房。办公大楼4层为设备层,高层
部分设六部电梯、一部消防电梯,多层部分设二部电梯、二部消
防电梯。
结构特征:
1、基础:裙房部分采用独立柱基加构造防水板;多层部分采
用桩基、承台筏板基础;高层部分采用桩基、承台筏板基础。
2、墙体结构:地下部分外围均为钢筋砼抗渗挡土墙,厚
400mm;旋转车道为钢筋砼现浇结构。地上部分维护墙体为陶粒
砼空心砌块,,混合砂浆。内筒电梯间、楼梯
间墙均为钢筋砼剪力墙。
3、主体结构:现浇砼框剪结构,大跨度预应力梁,办公大楼
中部设15×15m的内筒。整个建筑物不设沉降缝、温度伸缩缝及:.
抗震缝,为减少不均匀沉降,在高层、多层与裙房之间设后浇带,
后浇带宽1000mm,在主体结构完工后再浇筑。
4、装饰工程:
外墙:三层及以下部分干挂蓝翡翠花岗岩,三层以上干挂玻
璃、金属幕墙,玻璃采用浅灰色高透低辐射LOW-E玻璃及银灰色
高透低反射镀膜玻璃,金属幕墙采用银灰色复合铝板,局部做灰
蓝色铝板凸色带。
内墙:大理石、磁砖、乳胶漆涂料、壁纸
地面:大理石、磨光花岗岩、高级木地板、防滑地砖等
天棚:轻钢龙骨吊石膏板、矿棉板、吸音吊顶等
门窗:钢制防火防盗门、木制保温门、铝合金门窗、玻璃幕
墙窗、高级实木门等
:.
施工部署
考虑该工程工期紧、工程量大、结构复杂、平立面变化大、
结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点,计划采取以主
体结构施工为先导,墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工
部署程序。具体根据后浇带位置实行平面分段、同步流水、立体
交叉作业的施工方法。地下部分按主楼、群楼、车库的基础特征
先深后浅、先难后易的原则施工,以基底标高的不同来分成三个
流水段,见图一;地上部分分成主楼、辅楼二个流水段进行施工,
见图二,待辅楼主体框架部分施工完,主楼施工至8层时,维护
墙体砌筑由下至上跟进,意在主体施工完毕维护墙的砌筑也基本
完成,以确保整体工程2002年底如期交付使用。
整个工程拟分二个阶段进行:
一、2001年度进行土方、基础工程、28层主体工程和8层维
护墙体砌筑施工。
二、2002年度进行剩余砌筑工程、装饰工程、装修工程及设
备安装、调试。
:.
施工现场组织机构
一、施工现场项目组织机构关系图(图三)
二、工程主要负责人简介(表1)
三、工程主要施工管理人员(表2)
四、工程主要施工机械设备(表3)
五、施工准备工作计划
1、主要机械设备安装:该工程占地面积大,尤其是地下部分,
占地达8000多平方米,垂直运输设备计划安设二台塔吊:F0/23B
一台,80A一台,一部高层施工电梯,二部龙门架。进场施工土
方即开始塔吊基础的施工,强度满足要求后立即安装,满足土方
工程施工时使用。
2、材料进场:对设计图纸进行详细核算,提出年、月、旬材
料计划,根据施工情况,提前三天通知进场数量、品种,由公司
材料处组织进场,确保材料供应及时。
钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、
木方等根据施工需要有计划地组织进场存放,以备使用。对异形
柱、园柱、电梯井筒等部位采用的定型模板,提前制作加工。
3、劳动力调配计划:选择施工质量好、进度快、有实力的施
工队伍陆续进场:木工260人,钢筋工240人,架子工40人,砼
工20人,力工160人,瓦工20人。具体进场时间及人数按计划:.
表。
4、施工现场准备:申请办理《施工许可证》及《夜间施工许
可》《开工报告》等必备文件,争取尽快进入施工阶段。
现场已平整完毕,进场即可施工,根据各阶段施工现场平面
布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪,保证雨季场内运输
道路畅通,做到文明施工。
水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置,
施工用电量:
塔吊FO/23B1台70KW
塔吊80A1台50KW
双笼施工电梯1台60KW
×2=15KW
电焊机8台96W
切断机2台20W
弯曲机2台6KW
弯弧机1台3KW
调直机1台6KW
电渣压力焊机4台4×20=80KW
JZC-
:.
HBT60C拖式砼泵1台75KW
现场照明30KW
生活用电20KW
,考虑设备不可能同时启动,乘
以折减系数,现场用电应考虑500KW。
现场暂设:(1)建宿舍、办公室、食堂、仓库700m2
(2)搅拌机棚二座120m2
(3)水房一座20m2
(4)厕所、浴池60m2
(5)钢筋作业棚72m2
(6)木工作业棚300m2
六、施工平面布置图(图四)
:.
施工技术措施
一、工艺标准化、规范化措施
(一)测量放线
1、建筑物定位
(1)根据工程总平面图已知O点坐标X=,
A
Y=;A点坐标X=,Y=,可以计
算出两点间距离OA=。
A
(2)A点到汉水路中心线的垂距已知为15m,可以计算出O、
A
。
(3)根据规划图已知华山路中心线与汉水路中心线夹角为111°
15′27″,将经纬仪架设于华山路与汉水路中心线交点O处,后视
A
A点(华山路路中心线上点),读数归零后盘右111°15′27″于B
11
点(汉水路与规划路中心线交点),
+=。
2
(4)经纬仪架设于B点上,精平对中,后视B点,度盘读数
21
归零,倒镜前视O点,角度闭合,符合要求。将仪器转回到B
A1
点处,仪器读数归为零,盘左90°,沿经纬方向量出17+40+
=。
B
(5)将经纬仪架设于圆心点O上,精平对中,后视点B,度
B2:.
盘归零后盘左107°28′48″,沿经纬方向与O连线;倒镜继续经纬
B
○
方向连线,定出G轴。以圆心O为基准,
B
定出点A,。将经纬仪度盘读数归为
23
零,盘左90°,沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴1。
○
(6)经纬仪架设于A点上,后视G轴,盘右90°,沿经纬方向
2
通过地面点连线定出控制轴2。以点A为基准,在控制轴2上沿
2
。
C
(7)经纬仪架设于O点上,后视控制轴2,盘左90°,沿经纬
C
方向通过地面点连线定出控制轴3。
○
(8)经纬仪架设于A点上,后视G轴,盘左90°,沿经纬方向
3
○
通过地面点连线测设出10轴。以点A为基准,沿经纬方向量出
3
,测设出主楼中心点O。
D
(9)通过上述过程测设出的控制轴1、控制轴2、控制轴3和
○
10轴,分别做为本工程纵向、横向的控制轴,详见附图,依据此
完成工程各轴线的测量定位。
建筑物定位放线后,须经规划部门验线后才能进行施工。土
方开挖前,把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板
上,并在每条控制线上设两个固定桩控制点,以备基坑开挖后及
下步施工用。:.
建筑物定位后,根据地质报告确定基槽边坡,计算出基槽上
口宽度,用白灰撤出开挖边界线。
2、高程测定
依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点的绝对
,用DS水准仪把±(总
3
平面图设计给定)引测到建筑物外25m距离位置处做一永久水准
点,作为下步施工及校核的依据。
3、标高及轴线测设
基槽开挖到一定深度后,在槽壁上水平钉入一木桩,使桩的
上表面离槽底设计标高500mm,作为清理槽底及基础垫层施工
控制标高用。
土方机械开挖至设计标高、人工清槽后,在槽底重新进行测
量定位,使用J激光经纬仪把地面上预留的控制轴1、控制轴2、
2
○
控制轴3和10轴的控制桩点投到槽底,钉龙门板挂线,根据纵、
横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线,并进一步
定出各基础的中心、位置。
4、楼层轴线投测
基础施工时,采用外控法对建筑物轴线进行控制;主体结构
施工时采用内控法进行控制。
基础施工时把控制点用埋件固定于砼板面上,做为初始控制
点。每层顶板施工时,在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处:.
用木盒预留出200×200孔洞,使用J型激光经纬仪光学对中下
2
层控制点,把控制轴的十字线投放到该层200×200孔洞上搁放的
玻璃板上,在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线,作为该
层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后,都要在边轴交汇
处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。
5、标高测量控制
结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上,用墨线弹出
建筑1000mm线,作为柱子浇筑、支模的高程传递依据,并对各
楼层水平点进行闭合测定。柱子拆模后立即抄测1000mm线,以
控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时,把标高引测到
砼柱子中予甩出的粗钢筋上,距施工楼板顶面500mm处,作为
顶板浇筑标高控制的依据。
在主体结构施工中,每隔几层进行一次标高复测,以确保高
程传递准确无误。
6、沉降观测
将规划部门给定的±,做
成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉
降观测点,对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉
降观测点进行一次观测,并绘制沉降曲线,各点观测完毕后再进
行一次闭合测量,观测结果填写在观测记录中。
7、验线工作
测量人员放线完毕后,上报技术部申请复核,经仔细复核无:.
误后,上报监理验线,全部通过后既可进行下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺,这样误差不容易验
出,可以从另一思路或反方向进行复核,确保测量准确,杜绝放
线错误发生。
对测量使用仪器要定期校合。
(二)土方工程施工
本工程地处经济技术开发区,从地质报告可以知道该工程位
置土质较好,为中软Ⅱ类土,地下水位也较深(-)。可以
采用放坡的方法进行土方机械开挖。
综合考虑基础底板下的承台、承台梁及独立基础、基础梁的
底标高相差较大,基础底板顶标高也不同:塔楼部分底板顶标高
为-,调度大楼、报告厅部分底板顶标高大部分为-,
阳光大厅及车库部分底板顶标高分为-、-、-
三种。因此机械开挖至基础底板下、承台顶,具体标高为:主楼
外围挖至-,中心塔楼部分挖至-,调度大楼部分
挖至-,报告厅部分挖至-,阳光大厅挖至
-,车库部分挖至-。
通过场内地坪标高抄测,平均地表标高在-,土
,。采用1:
进行机械开挖。开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽
度,用白灰洒出开挖边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层
进行,其它部分分三层进行。第一、二层均挖深4m,第三层根据:.
不同位置的标高定出挖深值,由控制线测放出它不同挖深处的分
界后,按线进行挖土。
为防止机械破坏槽底,机械挖土时预留30cm厚土层由人工清
槽,以防破坏坑底原状土。
挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每
挖一层修一次坡,至设计标高再统一进行一次修坡清底,检查坑
底宽和标高,。
因本工程占地面积大,土方工程量大,采用三台反铲挖掘机
同时进行,配合推土机推土,自卸汽车运土。三台挖掘机平行排
○
开,从12轴一侧灰线处开始倒退开挖,均布倒退挖土装车,配合
一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方,运到10公里以外的二出口处
或靠河寨。机械挖方总共约84000m3,剩余的桩、承台、独立基
础及梁人工挖,人工挖方量约6500m3。机械挖方外运82800m3,
在现场东北角处(50m×60m×2m)预留存放1200m3,人工开挖时
再预留4000m3土方,后期用做室外及基础底板下回填用。
标高控制:在土方开挖过程中由测量人员跟班作业,控制好
标高,采取先粗后精地控制。机械开挖时,采取粗控制从地表标
高下返;人工清坑时,采用精确控制,把标高用小木桩标在基坑
土壁上,严格控制标高,决不允许超挖。
当坑底局部有软弱土层时,通知监理公司、设计单位有关人
员到现场验槽勘察,并商定处理措施后才能继续施工。:.
基坑清理到位后,报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能
进行桩的开挖。
(三)基础工程施工
高层部分采用桩箱复合基础;调度大楼采用桩、筏板基础;
报告厅及车库采用独立柱基加构造防水板。基础不同,基础底板
标高亦不同。塔楼部分底板厚500mm,顶标高为-,调度大
楼部分底板厚300mm,顶标高大部分为-,报告厅及车库
部分底板厚200mm,顶标高分为-、-、-
种。三种不同的基础,分段进行施工。
1、大直径扩底桩
本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩基础,总计160根桩,
五种规格:ZH—1桩径1m,扩底直径3m,42根;ZH—2桩径
1m,,54根;ZH—3桩径1m,扩底直径2m,4
根;ZH—4桩径1m,,57根;ZH—,
3根。基坑验槽完毕后,利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线,
定出桩位中心线,进行人工挖桩扩孔。
考虑桩布置较密(),桩扩头尺寸又大(扩
大头直径最大3m),为避免人工挖孔时扰动塌方,采取间隔施工
的办法,必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖孔。
桩采用人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线,然后自上而下
逐层用锹镐进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中
间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆:.
柱体,进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅
底形。在孔上口安支架,用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊
至地面上后,塔吊吊运至坑上运出。
为防止坍孔和保证操作安全,事先制作部分钢套筒。如土质
不好或遇软弱土质、夹砂层时,就安装钢套筒护壁,避免人员伤
亡。
钢套筒的构造见附图:高1m,每节由三片组装而成,使用螺
栓进行现场连接。面板使用3mm厚钢板,内横向焊接三道L50角
钢肋,纵向焊接二道L50加强肋。
在扩大头端开挖遇坍方时,可边挖边用500mm高同扩头尺寸
的钢筋圈加五彩布支护,随挖随进行支护,并随时注意观察土质
的情况变化。
桩身开挖时,在上口设十字控制点,吊大线坠作中心线,用
水平尺杆找圆周。
桩孔挖完后,立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行
验收,合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设,要求
ZH—1安装4根注浆管,ZH—2安装3根注浆管,ZH—3、4、5
安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石,上覆盖10cm—20cm
碎石,表面抹5cm厚干硬性砼,然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋
笼,浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上,借自重保持垂直
度正确。砼垂直灌入桩孔内,连续分层浇筑,振捣密实,每层厚
。:.
待桩砼强度达到50%时,,
将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底,完成桩底压浆。
桩底压浆部分由专业施工队伍进行,详细施工方案见单体设计。
2、承台筏板基础
CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸较大,按大体积砼
进行施工。基底土人工清理到位后,进行素砼垫层的施工,随打
随抹压,利用基底每隔2m设置的木桩抄平,拉线找平。四周在垫
层上砌筑240厚红砖墙,外侧挡土,内侧作为承台的砖模。考虑
承台底与基础底板顶高差较大(CT—4高2m,CT—,
CT—,CT—),如放坡挖土,留出支模操作空
间的话,势必大面积扰动基础底板下的原状土,对结构不利,因
此拟定采用砖模。
垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层
肋条,然后按图纸进行钢筋绑扎——砼浇筑。筏板属大体积砼,
采用分层连续浇筑,为保证砼上下层充分结合形成整体,同时避
免出现裂缝,施工时掺加粉煤灰来降低水化热,并控制完成浇筑
层的时间。筏板砼浇筑完后,表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆
盖,同时加强用水养生,并在不同深度处设测温孔,定时测温,
记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不
大于25℃,内部温差不大于20℃,温度陡降不大于10℃。
3、承台、独立柱基及条基的施工
根据测放出的基础定位线进行人工挖土,到设计标高后后进:.
行素砼垫层的施工,待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红
砖模的砌筑(采用砖模的理由同上)。
按设计要求进行承台、独立柱基及条基的钢筋绑扎、砼浇筑。
因基底标高不同,砼浇筑时从最低处开始浇筑,砼浇筑完后,外
露部分用草袋子、黑色塑膜覆盖,洒水养护。
4、基础底板的施工
塔楼部分底板厚500mm,顶标高为-,调度大楼部分底
板厚300mm,顶标高大部分为-,报告厅及车库部分底板
厚200mm,顶标高分为-、-、-。
承台、独立柱基及条基施工完后,进行基础底板下的回填土
施工,分层夯实后进行100mm厚C10素砼垫层的施工,待砼达到
一定强度后进行JD—JS防水层的施工。
防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。
(四)地下挡土墙施工
地下外围挡土墙为抗渗砼,墙厚400mm,其支模、钢筋绑扎
与砼浇筑施工可分两次进行:底板与面上300mm高范围内的外墙
一次完成,剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成形。水
平施工缝留在底板面上300mm处,作成企口型式,企口中部设镀
锌钢板止水带;重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂
物,并用水冲净后浇筑砼。
因是抗渗砼,支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时
分薄层进行,浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护,在防止水:.
分快速散失的同时,也控制了内外温差,从而防止或减少温度与
收缩裂缝的出现。
挡土墙施工完毕后,尽快进行室外回填土,避免长期暴露。
回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行,分层夯实。
(五)钢筋工程
1、钢筋调直
使用钢筋调直机对ф6、ф8盘圆进行调直,质量要求:钢筋应
平直,无局部曲折。
2、钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原
料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料,以减少短头,降低损耗。
断料顺序为先长料,后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的
档板。同时避免用短尺量长料,以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除,若发
现有的硬度与该批钢筋有较大的出入,及时向技术人员反映,并
查明情况。
质量要求:(1)切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(2)
钢筋长度应力求准确,允许偏差±10mm。
3、钢筋制作
钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行,先竖向结构,
后水平结构。使用弯曲机进行制作。:.
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径D≥(d为钢筋
直径),平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350
弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d,Ⅲ级钢筋D≥5d,平直部分
长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前,按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,
划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求:(1)钢筋形状正确,在平面上没有翘曲不平现象;
(2);(3)钢
筋弯曲点处严禁有裂缝,对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来;
(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起
弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm,
弯钩长度不小于10mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型,滚筒直径比螺旋筋内径略
小即可。
4、钢筋的连接
柱、墙钢筋竖向接头,直径大于或等于18mm的均采用墩粗
直螺纹连接技术,即在场内预先墩粗、套丝,现场连接的施工方
法。其具体工艺要求如下:
(1)钢筋下料:用砂轮切割机或专用切割机下料,要求钢筋
切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不许超过4°。
(2)端头墩粗:钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩
粗机退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,开始给油泵上压达:.
到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。
(3)钢筋套丝:在钢筋螺纹套丝机上进行。
(4)钢筋连接:钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽
和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,
检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷
清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后
用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,套筒两端外露的丝扣不超
过1个完整扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人
员抽检,并做抽检记录。
正式加工连接前,每种规格钢筋先做一组试件,静力拉伸试
验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批,每批抽检3个
接头。
直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接,
要求:(1)接头处不得有横向裂纹;(2)与电极接触处的钢筋表
面不得有明显烧伤;(3)施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油
污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。(4)接头处的弯折角不大
于4°,,且不得大于2mm。(5)
每300个接头为一验收批进行力学性能试验。
对于直径<18mm的水平、竖向钢筋,除图纸给定连接方式外
均采用绑扎搭接,搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同,
最小搭接长度亦有所变化,应符合下表要求,或按图纸中标明的
搭接长度施工。在搭接长度内应绑扎三点,两端及中间各一点。:.
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
砼强度等级
序号钢筋种类
C20C25≥30
1Ⅰ级钢筋35d30d25d
2Ⅱ级钢筋45d40d35d
3Ⅲ级钢筋55d50d45d
说明:1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时,其Ld应按上表数值增加5d。
2、抗震要求的框架梁纵向钢筋,其搭接长度相应增加,一级抗震等
级增加10d,二级抗震等级增加5d。
3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。
4、。
桩主筋采用双面电弧搭接焊连接,安排四台焊机设备,焊缝
长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入
结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡,
并填满弧坑。,焊缝宽度
。
搭接焊前,焊接端先预弯,要求两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时先用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于
20mm。端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和: