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超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案.pdf

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超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案.pdf

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超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案.pdf

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超高层建筑空调、采暖及通风系统施工方案
、采暖及通风系统简介

中央制冷设备系统
1、服务式酒店空调冷负荷5783kw,塔楼酒店空调冷负荷5114kw。塔楼服务式酒店及酒店
按功能分区不同分为两个独立的中央制冷系统,中央制冷机房分别设于67层和93层设备层。
2、服务式酒店及酒店冷冻水系统均采用一次泵变流量系统,根据空调末端负荷波动灵活
调节冷冻水水流量。冷冻水系统设计供回水温度分别为7℃/℃,冷却水系统设计供、回水
温度分别为32℃/37℃。
3、服务式酒店及酒店配合所选冷水机组分别设置3台超低噪声方形横流冷却塔及4台冷
却水泵(3用1备),冷却塔另相互备用1台,7台冷却塔均并联放置于塔楼屋面(109层)。
4、水-水热泵机组并联设置,冷冻水供、回水管接于冷冻水总回水管上,利用热泵机组制
备生活热水预热水,热泵冷凝器侧设计进出水温度40℃/50℃,蒸发器侧设计供回水温度7℃
/℃。各功能分区分别设置容积式换热器,经过蒸汽与热泵预热水换热后制备60℃生活热水。
酒店中央制冷系统由4台500RT离心式冷水机组及2台300KW水-水热泵机组组成,离心
式冷水机组侧并联设置4台冷冻水循环泵,将机组侧冷冻水送至酒店客房、功能及后勤等各区
域空调末端,主机及水泵均为3用1备。酒店中央制冷系统示意图:
送风温度控制
冬季夏季
100%
偏差
0%C
设定值
送风温度
服务式酒店中央制冷系统主机由4台600RT离心式冷水机组及2台300KW水-水热泵机组
组成。离心式冷水机组侧并联设置4台冷冻水循环泵,将机组侧冷冻水送至服务式酒店各区域
空调末端,主机及水泵均为3用1备。服务式酒店中央制冷系统示意图:
1:.

空调水系统
1、服务式酒店及酒店空调热负荷分别为1780kw和1762kw,末端除部分后勤配餐间、茶
水间和卫生间外均采用4管制系统,全年均能满足各空调区域夏季供冷、冬季采暖需求。
2、服务式酒店及酒店空调冷冻水均分别由位于67层、93层中央制冷机房提供;服务式酒
店及酒店空调采暖热水由地库一层蒸汽系统经换热后提供,蒸汽侧供回水温度150℃/70℃,采
暖供回水温度60℃/50℃。
3、服务式酒店换热设备位于67层设备层,由2台板式换热器(换热量900kw)和3台采
暖热水循环泵(2用1备)组成。酒店换热设备位于92层设备层,由2台板式换热器(换热量
1200kw)和3台采暖热水循环泵(2用1备)组成。
4、服务式酒店68—78层、80—91层客房风机盘管为立管同程式管路,其他各层空调末端
均为异程式管路。酒店96—106层客房风机盘管为立管同程式管路,其他各层空调末端均为异
程式管路。各层空调回水总管设置平衡阀平衡管路供回水两侧压力。
5、服务式酒店及酒店各功能区和客房新风机组加湿段接蒸汽供回水管,以保证经过处理
的新风湿度达到空调设计要求。
6、塔楼酒店客房卫生间采用地板辐射采暖系统,将空调供热水管接至地板下盘管系统内
循环流动,加热整个地板,通过地面均匀地向室内辐射散热,提高冬季室内人体热舒适性。
7、酒店冷库冷却水系统为独立系统,屋面109层设置2台超低噪声方形闭式冷却塔(散
热量106kw),通过管井分别接至95层、107层和108层各厨房冷库冷却水系统。
服务式酒店中央制冷系统示意图
2:.
接92层酒店部分
92/F
接其它空调末
端回水立管
FCUFCUFCUFCUFCU
接其它空调末
80/F端供水立管
接其它新风机

PAUPAUPAUPAUPAU
接其它空调末
79/F端回水立管
FCUFCUFCUFCUFCU
68/F
接其它空调末
端供水立管
AHUAHU
67/F(夹层)
采暖水泵
板式换热器
接67层夹层生活
热水换热机房
板式换热器
接服务式酒店空
调冷冻水系统
67/F接地库一层锅炉房
酒店空调水系统示意图
接111层热水
110/F换热机房
接109层热水换热机房
接本层其它空调末端
PAUAHUPAUAHUAHU
109/F
接本层其它
FCU
FCUFCUFCU
107/F
接其它空调末端回水立管
FCUFCUFCUFCUFCUFCU
96/F
接其它空调末端供水立管
接本层其它空调末端
PAUPAUAHUAHUFCUFCU
95/F
接本层其它空调末端
FCUFCUFCUFCUFCUFCU
94/F
接本层其它空调末端
塔楼客房空调冷冻水管FCUFCUFCU
93/F功能区及后勤空调冷冻水管空调机房PAU
板式换热器采暖水泵
接92层生活热
水换热机房板式换热器
酒店客房PAU酒店客房PAU
92/F接地库一层锅炉房
酒店厨房冷库冷却水系统示意图
3:.
基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接
试运行验收配电柜测试柜内配线校线


服务式酒店空调风系统
1、服务式酒店公寓会所接待大堂采用四管制冷热全空气系统,空气处理机组位于67层设
备层空调机房内,通过竖向和水平风管将处理过空气送至大堂区域。
2、服务式酒店客房空调送风形式为新风加风机盘管,新风处理机组位于79层避难/设备层。
高区和低区分别配置7台新风处理机组,采用转轮热回收将新风与排风进行能量交换(温度、
湿度)后通过管井送入室内客房,降低空调系统中处理新风的能耗。
3、后勤茶水间和电梯厅等后勤区域为两管单冷风机盘管加中央预处理新风系统。
4、客房预留厨房排油烟管及补风风管,风管出管井处分别加150℃/70℃防火阀。
5、标准客房设计新风量和卫生间设计排风量分别为120m³/h和100m³/h,维持空调送风房
间微正压。

塔楼酒店空调风系统
1、塔楼酒店94层泳池区域采用全空气系统,空气处理机组位于93层泳池下部区域。室
外新风与室内回风混合后经空气处理机组处理后通过横向风管、竖直风井送至泳池区域,回风
穿过楼板回至93层空气处理机组混风段,上送下回式的送回风方式提高了泳池区域空调舒适
性。泳池上部设置排风口,排除泳池区域水蒸气及室内废气,保持空调房间洁净度和湿度。
2、塔楼酒店93层健身中心和94层水疗区域各房间均采用风机盘管加预处理新风系统,
新风管接至风机盘管回风箱。各房间设置排风系统,排风量按新风量的80%设计,维持空调房
间微正压。
3、塔楼酒店95层餐饮层中大空间餐饮区域采用全空气系统,电梯前室及后勤办公用房等
区域采用风机盘管加新风系统。
4:.
4、塔楼酒店95层、107层、108层为餐饮层,大空间餐饮区域采用全空气系统,电梯前
室、后勤办公用房及餐饮包间为风机盘管加新风系统,95层餐饮层空气处理机组位于93层设
备层,107层、108层空气处理机组位于109层设备层,空气经过处理后经过横向管道及竖向
风井送至各空调区域。
5、塔楼酒店客房采用风机盘管加新风系统,新风机组位于位于93层、109层设备层,新
风经过转轮热回收及新风机组处理后通过横向风管和竖向风井送至各客房区域。
6、酒店公共卫生间通风按15次换气次数设计,前室设置风机盘管。

机械通风系统
1、各机电设备用房、卫生间、垃圾房、电梯机房、水箱及水泵机房、餐饮厨房及停车库
等地方,采用机械通风系统。卫生间、水箱及水泵机房、垃圾房、厨房等地区为防止该区域内
所产生的废气和异味外溢将设计保持负压。排风机设在系统的末端以确保排风管处于负压状
态,使排风不会在排风管经过的路由外泄。
2、酒店厨房通风按每小时40-60次换气次数设计,在厨房的炉灶上方设置运水式排烟罩,
先处理厨房在运作时所产生的高温油烟,然后经竖井引至设于塔楼顶层或机电层的厨房排风
机,排风机(变频控制)配置静电除油装置对排风作进一步处理后在建筑较高和适当的位置排
放,以减低对外界的污染。
3、垃圾房、隔油池间、污水泵房排出的废气,先经过活性炭空气过滤装置以吸取废气中
的臭味,然后在不会直接影响公众的位置排放。

防排烟系统
1、本项目所有项目疏散楼梯间及消防电梯前室、合用前室均设置加压送
风系统,以首层、避难层为界,分段设置。在防烟楼梯间和消防电梯前室,
将分别设置机械加压送风系统,当有火灾事故发生时向上述区域加压送风,
使其气压处于正压状态(设计参数:防烟楼梯为50pa,前室及合用前室为
25pa),阻止烟气渗入,加压送风机设在适当位置,经垂直风管及送风口将空
加压送风
气送到各层楼梯间和消防电梯前室使其加压。楼梯间加压风口每隔2至3层
系统
设置一个。
2、消防电梯前室加压风口每层设置一个。楼梯间加压风口采用常开型风
口。前室加压风口为常闭型,设置手动及在消防控制室遥控的自动开启装置,
并与加压风机联锁,-。避难区设置加压
送风系统,加压送风量按避难层净面积每平米不小于30m³/h计算。
由于酒店和服务式酒店的外窗为不可开启的封闭式外窗,因此,酒店和
服务式酒店内走道及面积大于100㎡的地上房间设置机械排烟系统,排烟风
机设在避难层/屋顶层,酒店客房/服务式酒店客房楼层内走道防烟分区的面积
服务式酒
计算为内走道面积及与其相连的房间面积之和。
店及酒店塔楼
排烟风机风量按系统所负担的最大防烟分区面积乘以120m³/h的排烟量
内走道排烟系
计。其他区域排烟风机的排烟量按最大防烟分区面积每平方米不小于60m³/h

或120m³/h(视系统所负担的防烟分区数量而定)。
排烟口平时关闭,设手动及自动开启,当任一排烟口开启时,与之联动
的排烟风机应自动启动。
服务式酒1、不具备自然排烟条件的服务式酒店大堂、酒店功能区等区域采用机械
店大堂、酒店功排烟系统,排烟风机的排烟量按最大防烟分区面积每平方米不小于60m³/h或
能区等区域的120m³/h(视系统所负担的防烟分区数量而定)。
5:.
排烟系统2、排烟口平时关闭,设手动及自动开启,当任一排烟口开启时,与之联
动的排烟风机应自动启动。
当发生火警时,除消防用送风、排烟风机外,相关区域的其余非消防用
途的空调、通风设备应自动切断电源。
当塔楼某个楼层发生火灾时,开启此层及上一层走道的排烟口,并联动
防排烟系相关排烟风机开启,同时与楼层相关的正压送风系统相应开启,以防止烟气
统的控制进入楼梯间、前室。
所有常闭的电动排烟口及电动加压送风口具有手动开启功能,当任一排
烟口或电动加压送风口开启时,联动相关风机启动,当排烟风机前280℃防火
阀关闭时,联动排烟风机关闭。
(BMS)
楼宇中央管理系统
1、各功能区设有独立楼宇设备监控系统制台于相应的管理机房。各楼宇设备监控系统讯
号传送至中央控制室作监察。
2、本系统为楼宇设备提供自动化管理,通过多层次控制网络,达到自管要求,同时该系
统通过以太网,配合开放式网络协议,如OPC、ODBC、BACNNetIP等于控制台通讯。
3、楼宇设备监控系统的软件可监控机电系统,如空调及通风系统等。
4、防排烟系统外,暖通空调系统的设备均采用DDC控制器控制其运行及操作,DDC控
制器之间以网络的形式相互连接,而网络系统则由网络控制器、DDC控制器及网络工作站组成。
5、网络工作站负责储存控制系统软件,发出控制命令,存储系统的历史数据,及进行各
种计算。而系统工作站则为系统与工作人员之间的操作界面。
6、中央冷冻机房设置专用的网络系统及工作站,该系统将负责中央冷冻机房的各项操作
及控制,使系统达到最佳的能源效益,并且系统可与本项目的楼宇设备监控系统互换信息。同
时系统操作站配置最基本的直接硬件式操作设置,以备楼宇设备监控系统网络故障时,仍可使
中央冷冻机房正常工作。

本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管,其使用范围及制作工艺如下表:
序号风管种类使用范围制作工艺
空调、通风管道长边≤400采用C
1镀锌钢板风管空调、通风管道及防排烟管道型插条连接,长边>400采用组合式法
兰连接、防排烟管道采用角钢法兰连接
2不锈钢风管厨房补风及排风(油烟)不锈钢法兰连接、氩弧焊接
风管与风口静压箱的连接、卫
3铝箔金属软管卡箍紧固连接
生间排风机与风口的连接
4风管软接头设备与风管的接驳法兰连接
本工程空调管道采用材质及连接方式见下表:
系统名称管径范围(mm)管材连接方式
20≤DN≤150焊接钢管焊接连接
空调冷热水系统200≤DN≤350热轧无缝钢管焊接连接
400≤DN<1000螺旋缝焊接钢管焊接连接
蒸汽系统25≤DN≤200热轧无缝钢管焊接连接
20≤DN≤50镀锌钢管螺纹连接
凝结水系统
65≤DN≤200镀锌钢管螺纹及沟槽法兰连接
冷却水系统20≤DN≤150焊接钢管焊接连接
6:.
系统名称管径范围(mm)管材连接方式
200≤DN≤400热镀锌无缝钢管焊接连接
400≤DN<1000螺旋缝焊接钢管焊接连接
本工程保温材料及规格如下;
序号管道系统管径保温厚度保温材料表面处理
1DN3225mm橡塑闭泡管道隔热保温材料。密
冷冻水机房内
2DN40-5030度64kg/m3,最大K-系数:*10平
管、
3DN65-30050方米W/(平均温度20℃下。密闭气
水管、冷花纹铝片
DN300以孔含量不少于90%,操作温度范围在
4却水管60覆盖
上-40至80℃之间
5DN2530预制刚性玻璃纤维保温管段。须
6DN30-5050采用4-10微米及长度30mm至60mm机房内
采暖热
7DN65-15060玻璃纤维制成。最小密度64kg/m3,
水、热媒
大K系数:*102W/(在平均温度花纹铝片
热水DN500及
87020℃下)操作温度在0℃至340℃之间。覆盖
以上
B1级难燃。
空调送风
半刚性玻璃纤维保温板。最小密
管、回风
度32kg/m3,最大K:*10平米S/
管、处理
(平均温度20℃下)
9新风管、所有30
0-120℃间。B1级难燃。玻璃纤维板必花纹铝片
排风管及
须采用直径4-10微米及长度覆盖
厨房排风
30mm-60mm玻璃纤维制成

半刚性玻璃纤维保温板。最小密
空调区域
度32kg/m3,最大K:*10平米S/
新风管、
(平均温度20℃下)
10补风管及所有100
0-120℃间。B1级难燃。玻璃纤维板必花纹铝片
厨房补风
须采用直径4-10微米及长度覆盖

30mm-60mm玻璃纤维制成
7:.
通风空调工程施工流程图:
工程竣工竣工验收
机电系统联动调试机电系统联动调试初步验收整改
空调系统调试空调系统调试
空调系统单机调试
永久电源接通给排水系统调试空调系统冲洗
L93-屋面精装修完成
酒店L104-108通风
服务式酒店L88-91酒店L104-108通风空调末端安装
L68-92精装修完成
服务式酒店L88-91通风空调末端安装空调管线保温
通风空调管线保温
L93-屋面精装修开始
服务式酒店L84-77服务式酒店L84-77酒店L100-103通风
通风空调管线保温通风空调末端安装空调末端安装
酒店L100-103通风
空调管线保温
服务式酒店L79-83服务式酒店L79-83
L109层~屋面层空通风空调管线保温通风空调末端安装
调管线安装酒店L76-99通风空
酒店L76-99通风空调末端安装
服务式酒店L76-78酒店L104-108通风
服务式酒店L76-78调管线保温
L109层~屋面层设通风空调管线保温空调管线安装
L68-92精装修开始通风空调末端安装
备吊装定位
服务式酒店L72-75酒店L93-95通风空
通风空调管线保温服务式酒店L72-75酒店L100-103通风
服务式酒店L88-91酒店L93-95通风空调末端安装
通风空调末端安装空调管线安装
通风空调管线安装调管线保温
服务式酒店L68-71
L92层设备层空调服务式酒店L84-77通风空调管线保温服务式酒店L68-71酒店L76-99通风空
管线安装通风空调管线安装通风空调末端安装调管线安装
L92层设备层设备服务式酒店L79-83酒店L93-95通风空
吊装定位通风空调管线安装调管线安装
服务式酒店L76-78
通风空调管线安装
服务式酒店L72-75
L67层设备层空调通风空调管线安装
管线安装
服务式酒店L68-71
L67层设备层设备通风空调管线安装
屋面层机构板施工
吊装定位
L92层机构板施工
L67层机构板施工结构预留预埋
机电工程深化设计设备材料报审订货
机电单位进场机电工程施工准备
8:.



本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管,其使用范围及制作工艺
如下表:
序号风管种类使用范围制作工艺
空调、通风管道长边≤400采用C
1镀锌钢板风管空调、通风管道及防排烟管道型插条连接,长边>400采用组合式法
兰连接、防排烟管道采用角钢法兰连接
2不锈钢风管厨房补风及排风(油烟)不锈钢法兰连接、氩弧焊接
风管与风口静压箱的连接、卫
3铝箔金属软管卡箍紧固连接
生间排风机与风口的连接
4风管软接头设备与风管的接驳法兰连接
为方便现场的运输及安装工作,我单位针对上述风管的制作确定了以下方
案:
在场外的风管加工车间内设置一套自动风管生产线,专门用于镀锌钢板风管
的制作。
加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序,将风管制作成半成品;
而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备(铆接机、电动
合缝机等)来实现。
此外各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或生产。
铝箔金属软管采用成品材料。
风管软接头在场外加工车间内进行制作。

根据风管的制作方案,我单位将投入以下主要设备用于风管的制作。
序号制作设备名称用途
1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口
2联合角咬口机用于风管的咬口拼接
3C型插条机用于“C”形插条的制作
9:.
序号制作设备名称用途

5等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料
6组合式法兰机用于制作组合式组合式插接法兰
7冲床用于薄钢板法兰角的加工
8冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔
9液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环,加固筋等
10交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作,及型钢加固圈(筋)的焊接
11液压铆接机风管铆固,用于风管上角钢法兰及风管加固

(1)镀锌钢板风管的制作
镀锌钢板风管应用于本工程机械送、排风系统,总风管面积约6万平米。对
此,我单位将引进一套矩形风管生产线,并采用3种工艺用于该部分风管的制作。
下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺:
矩形风管长边尺寸b(mm)制作工艺
空调、通风管道b≤400“C”型插条无法兰连接
空调、通风管道b>400组合式法兰连接
防排烟管道角钢法兰连接
除矩形风管外,本系统还有部分圆形风管,对于这部分风管,我单位将采用
镀锌钢板成品螺旋风管,而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。
本工程机械送排风系统属于中、低压系统,实际制作时风管所采用的镀锌钢
板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)及《薄钢板法兰
风管制作与安装》(07K133)执行。
在实际制作时,依据工艺的要求可将生产线进行以下划分:
联合角咬单平咬口成型
折方
口机咬口机咬口□
调平压联合角咬成型
卷材上料折方
筋、剪板口机咬口L/U/□
等离子切
咬口成型
割机切割
10:.
这样,生产线可以依次满足:“C”形插条无法兰风管的制作、组合式组合
式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件(弯头、三通、变
径管)的制作需要。
制作工艺流程图
风管制作方法
“C”形插条无法兰连接制作工艺
工艺说明
由于组合式法兰连接工艺用于制作边长较小的风管时,制作难度较大,效果
较差,所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。
“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式,在本工程上该
工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。
“C”形插条制作
“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。
。水平插条与风管插口的宽度
匹配一致,其允许偏差为2mm;垂直插条的两端各延长20mm。
11:.
插条与风管的连接应平整、严密。
“C”形插条无法兰连接示意图
2
1
与风管横向边长相等
符号说明:
1-风管
3
2-“C”形插条
3-风管横向插条
20与风管竖向边长相等20
4-风管垂直插条
4
组合式法兰连接制作工艺
工艺说明
在使用时根据风管长度下料制作法兰,插入制作好的风管管壁端部,再用铆
(压)接连为一体。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成,采用的镀锌钢板厚度为3mm。
组合式法兰及连接附件示意图
符号说明:
1-法兰条
2-法兰角
3-法兰夹
采用组合式法兰机制作组合式法兰时,法兰高度、板材厚度与板材宽度的关
12:.
系:
风管长边长b(mm)法兰高度(mm)板材厚度(mm)使用板材宽度(mm)
400<b≤~88
800<b≤~118
1200<b≤~148
电动铆接与电动缝合
铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
本工程上我单位采用电动铆接机实现风管管壁与组合式法兰间的连接。电动铆接
可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起,工作过程中不会损坏表
面,具有铆接效率高,成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝
机,电动合缝机具有操作时无敲击声响,板边平整,速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准:折角平直,圆弧均匀,两端面平行,表面凹凸
不大于5mm。
角钢法兰连接制作工艺
工艺说明及主要技术内容
角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统
工艺。在本项目中用于防排烟及消防正压送风系统。
本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰,然后再与
风管进行铆接,以实现风管间的对接,具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基
础。
角钢法兰制作
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,每根角钢下料划线时要力求精准,使焊
成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后,用冲剪机按线切断,然后按照计
算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小
按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致,不大于150mm,法兰的四角部位
要设有螺孔。
冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时使角钢与各规格模具卡紧
压平,做到焊接牢固,焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加
工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法
兰加工好之后敲去焊渣,并作除锈与刷油处理,刷油时防锈底漆两道,调和漆一
道。
13:.
本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格:
圆形风管直径(mm)法兰规格螺栓矩形风管长边(mm)法兰规格螺栓规格
D≤63025×3M6b≤200025×3M6
630<D≤125030×4M82000<b≤250040×4M8
1250<D≤200040×4M82500<b≤400050×5M10
b>400050×5M10
角钢法兰的安装
角钢法兰制作好后,开始与风管进行组合,组合成形时应满足以下要求:(单
位:mm)
法兰内径或内边平面度
风管外径或外边长允许偏差两对角线之差
长允许偏差允许偏差
≤300-1~0+1~+32<3
≥300-2~0+1~+32<3
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核,复核合格后再将法兰套于风
管上,使风管折边线与法兰平面垂直;然后使用液压铆钉钳将风管铆固,铆接使
用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象,铆完后将四周翻
边,翻边应平整,且不应小于6mm。
弯管、变径管、三通及风管套管的制作
弯管的制作
矩形弯管的二种制作型式示意图
a
ABC
为了减少系统的局部阻力,我单位将采用
内外同心弧的风管弯头制作.
变径管的制作
变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于
60°。如图所示:
变径管的制作示意图
14:.
LL
a
a
aa
三通的制作
受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人
工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风
管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通的制作示意图
主风管主风管
气流方向气流方向
法兰
30°
30°
整体三通主管上开三通
圆形三通的直管与总管夹角为15-60°,制作偏差小于3°,插接式三通管
段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小
,在风管的弯曲部分安装导流片。
(2)不锈钢风管的制作
厨房送风及排风系统采用不锈钢风管,其制作材料选用1250mm×2500mm
的不锈钢板材。
制作不锈钢风管时,板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时,焊材与母材相匹配,
并防止焊接飞溅物玷污表面,焊后将焊渣及飞溅物清除干净。不锈钢板风管的焊
接,可用非熔化极氩弧焊;,可采用直流电焊

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