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上传人:百里登峰 2023/3/27 文件大小:268 KB

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膜的清洗再生方法.pdf

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文档介绍:该【膜的清洗再生方法 】是由【百里登峰】上传分享,文档一共【5】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【膜的清洗再生方法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。膜的清洗再生方法
膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:
㈠膜的物理清洗法:
①等压水力冲洗法:具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口
阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松
动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效
的.
②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此
方法很有效。但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因
.
③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
㈡.膜的化学清洗法
①酸洗法:配制PH=2的酸溶液(常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸),把酸溶液
灌入膜组件内浸泡5~10小时,或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。这样能有效地
去除无机杂质。
②碱洗法:配制PH=12的碱溶液(常用的碱有NaOH),把碱溶液灌入膜组件内浸泡
5~10小时,或利用碱泵把溶液打循环2~4小时,能有效地去除有机杂质和油脂。
③氧化性清洗剂清洗法:配制2%H2O2,%NaCLO水溶液,清洗超滤膜方法和
上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.
④加酶洗涤剂清洗法:加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多
糖、油脂类污染物质.
注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
——文章来源网络,仅供个人学****参考
针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室
模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠
(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别
测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用
,该清洗剂的各项指标符合国家环
保要求,%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统
的碱性清洗剂.
超滤膜的清洗
常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器,以去除固体悬浮物及铁
铝等胶体。对已污染的膜,可采用下列方法清洗。
①水力方法,降低操作压力,提高保留液循环量(即高速水冲洗)有利于提高通量;
采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除,特别是洗液脉冲同反冲结合起来,将
会收到令人满意的效果。例如,内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个
是反冲洗涤液体反向透过膜,除去沉积在纤维内壁的污垢,注意洗涤液中不得含有
悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并
联运行,用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗,这应在较低的操作压力
下进行,以免引起膜破裂,反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭
透过液出口,利用料液和透过液来清洗,由于料液在中空纤维内腔的流速高,因而
流动压力降大。关闭透过液出口后,纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值,
在中空纤维的进口段内压较高,产生滤液;在纤维的出口段外压较高,滤液反向流
人纤维内腔,透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流
可以清除沉积的污垢,
——文章来源网络,仅供个人学****参考
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法,两套膜组件并联,
其中一套工作,分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜,间隔一段时间后交
换进行,一般是工作10min,反冲1min,这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜
孔道堵塞,使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染
之后才停止工作进行清洗的观点,它不需用清洗剂,也不需卸下膜组件,是一种很
好的方法,只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高,否则影响膜的寿。命
又如,对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液
出口并增加原液进口流速,此时中空纤维内腔压力随之上升,直至达到与纤维外侧
内腔操作压力相等,使膜内外侧压差为零,滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液
中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件,还可使用
负压清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态,从而去除污染物,使
膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时,膜内外侧的压差最大为
一个大气压,膜不易损坏,同时其清洗效果优于等压清洗。
②气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体(空气或氮气)就形成气,液脉冲。气
体脉冲使膜上的孔道膨胀,从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好,气体压力
~,可以使膜通量恢复到90%以上。此外,还有电场过滤,脉冲电
脉清洗,脉冲电解清洗,电渗透反洗,海绵球机械擦洗等方法。
化学清洗。当膜污染比较严重,采用物理方法不能使通量恢复时,必须用化学清洗
剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应,根据
布莱特的理论,化学清洗分为6个过程:
①化学清洗前的机械清洗;
②清洗剂扩散到污垢表面;
③渗透扩散进污垢层;
——文章来源网络,仅供个人学****参考
④清洗反应(其中包括物化过程:溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、
收缩、溶剂化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为:水解作用、
胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮,这些反谊总是生成一些
可溶性的产物,至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的
结合力):
⑤清洗反应产物转移到内表面;
⑥产物转移到内表面。
化学清洗常用的清洗剂有以下几种:
①酸碱液***、磷酸、草酸、拧棱酸和氢***酸以及NaOH、KOH等碱类都可用于膜组
件的清洗。无机离子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层,可采取降低pH值促进沉
淀溶解,再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀物被去除;用稀Na。H溶液清洗聚砜膜,
也可以较有效地清除蛋白质造成的污染。Hayel等采用调节pH与加热相结合的方法,
能恢复乳酰超滤造成的污染,达原始通量的50%~90%。
②表面活性剂表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性,增强洗涤性,增加化学清洗剂
和污垢之间的接触作用,使冲洗水的用量和吨洗时间降到最小。表面活性剂如SDS、
吐温80、Triton、X-100(一种非离子型表面活性剂)等在许多场合有很好的清洗效
果,可根据实际情况加以选择。阴离子表面活性剂是一种中性的有机的发泡剂,例
如肥皂、烧基硫酸盐和烧基磺酸盐等;但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能
同膜结合造成新的污染,在选用时需加以注意。
③氧化剂当Na。H或表面活性剂不起作用时,可以用***进行清洗,其用量为
200~400mg/L活性***(相当手400~800mg/LNaClO),其最适pH值为10~110氧化剂常
用于可抗氧化剂的膜。
——文章来源网络,仅供个人学****参考
④酶由醋酸纤维等材料制成的膜,由于不能耐高温和极端pH值,在膜通量难以恢复
时,需采用能水解蛋白质的含酶清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。
需要引起注意的是,不能等到膜污染很严重时才清洗,这样将会增加清洗难度,使
清洗步骤增多和清洗时间延长。对于各种膜,选择化学清洗剂时要慎重,以防止化
学清洗剂对膜的损害。
此外,化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。如每月需用H202清洗膜
一次。步骤如下:装置停止运行并放空,把10L30%的H202稀释至300L,对人口、
出口及流量计等处进行清洗;膜表面由无机盐所形成的沉淀可根据沉淀物的溶解性
质,选用EDTA之类的整合剂,或者酸、碱加以溶解。进行化学清洗时加热的再生液
流经膜表面,~4h。
设备长期停用(停用5日以上方为长期)、长期保管时在设备中需要用0-5%甲醛浸泡。
先将装置停运放空,将37%(%),洗涤入口、出口,
流量为15m3/h。若停用3个月以上,每月需按以上步骤清洗一次,启用时再将H202
洗净。
——文章来源网络,仅供个人学****参考