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优选目视化管理基础知识
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目录

﹑评鉴

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1955年丰田公司董事长在美国大型超级市场时,他看到顾客一边推着手推车,一边将自己想要的东西。在需要的时候,取出自己需要的数量。因此,他将这一现象移植到当时的生产线上,经过了30年的不懈努力,丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式,代替了过去的大量生产,而促使丰田JIT取得成功的核心即使看板管理,看板管理就是充分运用了目视管理的结果。
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在必要的时候,提供所需材料、零件和设备等,减少库存量降低风险、杜绝浪费现象。
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其实,目视管理并不新鲜,与我们的日常生活息息相关,只要稍加注意,不难发现到处都有目视管理的应用实例,如超级市场﹑公共汽车﹑电梯﹑电影院﹑车站﹑甚至于在自己家里也有.
目视管理在日常生活的应用很多,如:
总之,,将会使我们的生活更安全﹑更方便﹑更愉快.
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目视化管理与7S活动并列为工厂管理的基础,:
利益
管理
成本管理
排程品质安全
管理管理管理
作业管理设备管理现物管理
小组活动提案制度标准化活动
7S活动目视管理
强化沟通管道塑造团队精神
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上表内容

由此可见,目视管理与7S活动是工厂管理的两大基本支柱.
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公司形象的显现
通常重要客户在下大订单之前,,如何了解工厂的管理水准及确认该公司值得信任,一方面要靠参观者的功力,另一方面,工厂为了显示自己的产品在品质上不仅可靠,而且能不如期交货,最有力的法宝就是—目视管理.
工厂里面到处张挂的看板,提示,管理图表等,生动的表达了有关工厂的品质,交期,产量,成本,士气,安全等六大活动项目的实况,使人立刻明白其内容,动态,水准,而感到是个蓬勃,充满朝气而有实力的工厂.
换言之,优秀的工厂必然是个‘一目了然’,而有‘格调’,工厂的格调不在于新旧,而在于是否“一切在管理状态之下”.亦即,不管是材料,机械,人员,技术都行成最佳的匹配,物流亦无堵塞,,目视管理是企业形象的最佳解说员.
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(一)促进管理异常改善
不管谁看到目视管理的工具,都能清楚不对劲的地方,促其尽早采取改善对策,设法使损失降到最低程度。
(二)保持生产的弹性
作业员只要稍用眼睛看一下目视管理的工具之后,就能立刻清楚物流状况,因此每位作业员就会明白自己目前的工作量约有多少,下一步应该做什么工作,能做到自主控制并采取适当的行动调整目前的工作量。
(三)实施预防管理
工厂日常管理活动中,对异常问题的处理方式一般为:

例如,生产部门因某种原因移动一台设备,但在移动之后地面有一露出地面的螺丝没有清理掉,结果造成有人走过时未留意而摔伤,事发后立刻将伤者送医院急救,这就是即使管理,为了防止再次发生类似事件,设备人员将地面的螺丝清除干净,这就叫事后管理,如果当时有人走过的时候警觉到螺丝露出地面很危险,立即要求设备人员将螺丝拔掉,肯定不会发生上述工伤事件,这就是预防管理.
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(一)生产现场的目视管理

1)目视作业标准:利用照片,图片制成标准书;
2)色别管理:工具,零件置场的颜色管理;
3)标示,看板;
4)异常警示灯;
5)限度样本;
6)区域线:不良品,半成品的标示;
7)人员配置图;
8)技能地图:作业的熟练程度标示;
9)安全标志:危险区域的标示;
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