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安厦忆江南小区DN529
自来水改建工程
施
工
案
专业资料:.
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编制单位:远土开挖有限公司
编制单位:2015年5月1日
专业资料:.
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专业资料:.
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1工程概况
本工程为安厦忆江南小区DN529自来水改建工程,所采用的材料为DN529
的螺旋钢管;,陆运至施工现
场进行焊接成设计所需的管道。
2材料检验
所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格可入场,主要检
查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几尺寸是否超标。
3施工顺序
成品钢管运至现场沟槽开挖基础处理钢筋混
凝土管沟施工安装支架现场拼装焊接焊缝处理
及外表面防腐管道稳固防腐再修补管道试
压管道两头连接盖板覆盖回填
4测量放线
1、用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线,在地面上做出标记。
2、用水准仪测出高程,根据管沟与室外的关系,随时水准仪跟
踪测量沟槽的标高。
3、测量过程中应做好各项测量记录。
5沟槽开挖
,开挖中
随时用水准仪)控制槽底标高。当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度
是否符合设计要求。沟槽横断面坡度控制在1:2。沟槽经验收合格后
进行下一工序施工。
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6基底处理
开挖完毕后进行原土夯实,达到规要求后进行下一道工序。
7钢筋混凝土浇筑
材料要求:
:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用
矿渣水泥时,应掺用适宜品种的外加剂;水泥应具有出厂合格证和检
验报告单,其质量符合现行标准的规定和设计要求。
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、
规格,应符合设计要求。其质量必须符合现行标准《钢筋混凝土用热
轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。
(2)钢筋不得有重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油
污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,
应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检
验法》(JGJ52)的要求,进场后应取样复试合格。
:子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋
最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水
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%。子的品种、规格、质量应符合现行标准《普通混
凝土用碎或卵质量标准及检验法》(JGJ53)的要求。
:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符
合现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和
性能检测报告,进场后应取样复试,其质量和应用技术应符合现行标
准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规》
(GB50119)的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的
检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性。
:爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使
用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩。
、橡胶止水带:井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带
应符合设计规定。
(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm木模板,
模板背后用钢钎或木固定。
(2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行
表面刮杠找平,木抹搓压拍实,
进行下道工序施工。
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(1)钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当
设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用
焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合
设计及相应施工规规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;
其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在
底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳
扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板
厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用砂浆
垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不
得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件的接头均应相互错
开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于
500mm。
(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼
装。对于转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可
采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少
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于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应
采用同强度等级细混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬
赶浆的法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界
跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇
筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表
面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑:吊模混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步
沉实后可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝
土密实度。
(4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土
表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹
子收光,初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每
浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500
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混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组
数。
(6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中
缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混
凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,
其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)
与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于
200mm的部位,墙体有洞时,施工缝距洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚
在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采
用外低高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于
/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,
并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂
比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢
固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇
筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后可进行另一侧混凝土浇
筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免
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止水带边骨料集中。
(1)模安装
l)模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿
墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡
胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞压平,或将螺栓留在混凝土中
只将橡胶锥垫的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临
时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新
加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的
支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
7现场拼装焊接
(1)在钢管进厂前先在现场平整号场地,做为基础垫层,垫层
%的坡道向海侧倾斜;然后在砼垫层上安装钢轨,用膨胀螺丝
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固定,把十套小滑车放在钢轨上。
(2)按计划分批安排钢管进场,每节钢管重约3吨,采用16
吨或者50吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上,并按照设计图纸及
厂家加工的钢管号逐件排列拼接。
(3)坡口加工
1)管道坡口加工时,由于壁厚均小于25mm,故均采用V
型坡口(25°~30°)。
2)管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无
法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
3)坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头
质量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。
(3)钢管焊接
1)根据焊接工艺评定,按工程所用材料、厚度、坡口型式、
焊接法等,参照各焊接规程的要求,编写焊接工艺规程(参见钢管焊
接工艺),以指导焊接生产。
2)焊工应进行上岗培训,熟悉有关规和设计要求,经考核合
格者可上岗。焊工必须持证上岗,每个持证焊工只能在自己考试合格
的项目中规定的围从事焊接作业。
3)焊接设备:焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,满
足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
4)焊接材料:建立和格执行焊接材料管理制度,对焊接材料
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进行验收、保管,并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹
等,并应保持干燥。
5)焊接坡口:坡口角度应均匀,组装间隙为2~3mm,且均
匀一致,最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其
它有害杂质去除干净。坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂,防止沾附焊接
飞溅。
8防腐
(1)管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。
(2)焊缝表面涂装前,必须进行表面预处理。在预处理前,钢
材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
表面预处理质量,应符合施工图纸的规定。表面预处理应使用洁
净、干燥、有棱角的英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经
过过滤,除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高
于85%时,不得进行表面预处理。
喷刷后的表面不应再与人手等物体接触,防止再度污染。施喷涂
料前,应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若
不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面。
(3)涂装施工
清理后的焊缝表面在潮湿气候条件下,涂料应在4h涂装完成,
金属喷涂应在2h完成;在晴天和正常大气条件下,涂料涂装时间最
长不超过12h,金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工
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图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时
间、调配法等均应格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面
温度低于大气露点以上3℃,以及产品说明书规定的不利环境,均不
得进行涂装。施涂过程中,要特别注意防火、通风、保护工人健康。
施涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及
不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直,交叉
覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后,再进行下一层喷涂。
(4)涂层质量检验
在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装。涂层漏涂者应予
修补。若检查发现流挂、皱纹、针、裂纹、鼓泡等现象时,应进行处
理,直至质检人员认为合格为止。涂层部质量检验应符合施工图纸要
求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结
束后,技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查
和验收。
9管道压力及渗水试验
给水管道水压及渗水试验原则上分段进行,分段长度根据具体情
况及上部结构的施工要求而定,以使开挖管沟能尽早回填,确保上部
结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过1Km,试压堵板
采用钢板加肋与管壁进行焊接。,管道
试压、渗水量试验符合,。给水管施工
完毕后应进行冲洗消毒,做法详《给排水管道工程施工及验收规》
专业资料:.
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(GB50268-97)。
10排污口钢管焊接工艺
钢管材质:螺旋钢管Q235B
(1)焊完后,焊工必须及时进行自检。表面质量不合格的不得进行无
损探伤。焊缝表面质量应符合下列要求:
焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气和夹渣等缺陷。
,且连续咬肉长度不大于100mm,两
侧咬肉总长度不大于该焊缝长度的10%。
~。
所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。本工程焊缝应根据
设计图纸规定的无损探伤抽查比例检查。
(2)焊缝返修
1)对超标缺陷的返修需编制返修工艺,由技术熟练的焊工按返修工
艺进行返修;
2)焊缝同一部位返修次数不超过2次;
3)返修前需将缺陷清除干净;
4)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端
有一定坡度。
5)返修后须重新进行探伤检验,质量安全保证措施
专业资料