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1、施工顺序
根据本工程的特点,按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段:配合土建结构施工,做好电气配管,固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段:配合土建施工,做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段:电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后,进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段:电气安装工作进行收尾,电气各系统进行调试,为整个工程进行联合试运行做好准备。
2、电气照明
:有装修要求的场所视装修要求商定,一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外,照明由二次装修时设计。
:
大厅:250lx
泵房:1lx
走道,库房等50lx
办公等:3lx
、插座分别由不同的支路供电,照明为单相二线(),插座为单相三线含PE线一根)。
、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入等场所设置疏散照明。
,火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用NH-应急照明支线采用NH-BV-。均穿阻燃SC管暗敷。
3、变配电装置与配电线路
在本工程地下一层设一个变配电所,内设高压配电室、低压变配电室,变配电房共装设2台8KVA树脂绝缘干式电力变压器,主楼1号变压器主要带空调,
公共照明等负荷及消防负荷的工作回路,2号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kV、10KV
高压部分及变压器由供电部门负责设计,低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜,变压器选用卷铁芯H级绝缘干式电力变压器。低压220/380V系统为TN-S中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式,变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性,变压器之间设有低压联络开关,联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙)联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电,地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽,较小容量干线采用铜芯电力电缆,竖直部位沿墙敷设,水平部位沿电缆桥架敷设,支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷,消防用电设备采用阻燃电缆,其余用电设备采用难燃电缆供电。
4、电缆、电线保护管敷设要求
,连接后其螺纹宜外露2〜3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
,不应采用熔焊连接。
,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器,G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工,以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制,管子的弯曲应符合“规范”要求。
(沉降缝)时,应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工,设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时,要装设防爆挠性连接管,有连接困难时,采用防爆活接头。
,或直角弯超过2个时,应装中间接线盒,以便穿线。
,管应光滑,无毛刺,切断应平整。
〜80mm,到设备处的电线管管应高出砼面2mm。多根管子进入配电箱时,应排列整齐,管进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时,其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。
、控制箱等引出、引入的电缆、电线管,需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
,并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进
应做临时密封防水处理。
、构筑物内的电线保护管外表面,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。
,使用开孔机开孔,使用管接头固定,严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时,其净距应符合设计规定,见下表:
管道类别平行净距(m)交叉净距(m)
热力管道
5、电缆桥架、线槽安装要求
、产品合格证及出厂检验报告;桥架及附件外观检查:外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
,规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置,并应满足荷载。
:根据设计施工图纸要求,位置、标高,并且与其他专业施工员相协调,定出实际位置。
、平整,悬挂吊钩应有调整螺栓,拉攀方向应一致,在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
,支撑点间距不宜大于2山,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6山,应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:2。
:桥架弯通弯曲半径不大于3mm时应在距弯曲段与直线段接合处3〜6mm的直线段设置一个支吊架;当弯
曲半径大于3mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。
,间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
、连接严禁动用电气焊、气割,应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板
O
、梯架的连接板的螺栓应紧固,螺母位于托盘、梯架的外侧;
,当需要从托盘处引出电管时,应用开孔机或电钻在地面上预先开孔,开孔处应切整齐,孔径与所配钢管相吻合,严禁动用电气焊割孔。
,接地线最小截面积不小于4mm2。
,一般不得超过1mm。
,禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
,电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
,电缆桥架应断开,断开距离以1mm左右为宜,采用伸缩接头做法。
,各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离,°
、交叉敷设时,其净距应符合下表规定:
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
具有腐蚀性液体(或气体)管道
热力管道
有保温层
无保温层
、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。
(PE),设专用接地干线接地,每隔30---50mm接地一次。
,在墙的外侧应采取防雷措施。
6、导线敷设
,先做好线管的清扫工作,具体方法是在引线钢上绑以擦布,来回拉动数次,将管内灰尘和水分擦净,管路扫清后,可向管内吹入滑石粉,使导线润滑以利穿线,埋在砼内的钢管做管内防腐处理,埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。
,将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上,由一人从另一端慢慢拉引钢丝,另一人担任送线,两人要配合协调,不要硬送硬拉。
,接头要在接线盒内,导线穿好后,留有适当余量,以便于以后的接线安装。
,单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。
、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净,并吹入石膏粉。管处须加保护护套,方能进行,穿线的绝缘导线其额定电压应不低于5v。
、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。(设计有特殊要求除外)但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后,应留适当的余量,便于以后的接线和安装。并用5v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录,并经监理验收检查。
,A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色,PE接地保护线双色(黄、绿色),照明控制线为白色。
7、电气及配电房盘、柜(箱)的安装
,应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查,制造厂的技术文件应齐全,型号规格应符合设计要求,附件备件齐全,防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。
(盘)本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷,不间断电源柜应有出厂试验记录。
(盘)搬运及安装
(盘)的重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输;对于±0m以上的柜(盘)垂直吊装时,可利用土建施工用的脚手架进行吊装,吊装时应连同配电柜(盘)的外包装一起运输,通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查,对已经开箱的盘柜吊装时,应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索直接挂在设备部件上吊装;在搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰及剧烈颠簸,避免组件、仪表及油漆的损坏。
:可用槽钢做柜的底座,并用*10或*12mm金属膨胀螺栓固定好底座,底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
,对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查,基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内,调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地(PE)。
*10〜12mm镀锌螺丝固定,使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平,水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
:安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时,冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度,固定要牢靠。
。
,对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。
,绑扎牢固,导线应有一定的余量;导线的端部,应有与图纸一致的标记号。
、易腐蚀性场所电线管穿线后管应进行封堵。
8、小型电气器具安装施工要点
、开关的安装
、开关的安装高度应符合设计要求,,。
、开关高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于血山。
、构筑物内的开关,宜采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,并应控制相线。
,零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
、规格安装在指定的地点,潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
。
,〜。
、墙体上,并做好标识。
9、照明装置安装施工方法及施工要点
大面积大空间成排成列的灯具布置,施工难度大,安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度,采取如下施工方法:
、宽度方向采用经纬仪准确定位,分段采用两端拉钢丝,对灯具进行调整定。
,灯具的吊杆应是可调节的。
,应预埋吊钩或螺栓,其吊钩应采用镀锌件并在预埋前,。一般情况采用型钢作吊钩时,圆钢最小规格不小于①6mm;扁钢不小于50><5mm。
、日光灯采用预埋件安装时,采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置,使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致,在进行预埋时,位置应准确并作好标记。
。在混凝土柱子上安装,可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法;为保证同一室内壁灯高度的一致,以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度,然后进行弹线,确定各灯具的高度,根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
,保证灯具安装一条线。
,灯具安装应牢固、严密。
,则应对灯具采取保护措施,以防灯具被污染和损坏。
:先进行测位、划线,确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意,灯具安装后应不留空隙。
,可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果,应积极配合土建装饰专业放线、打眼,待灯具安装就位后做好补修工作。
,安装时必须与装修专业密切配合,应符合下列要求:灯具应固定在专设的框架上,灯线应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚上。
,其偏差不应大于5mm
。
,其纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜不大于5mm。
,灯管排列应整齐,其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
,施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净,为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观,灯罩处的密封垫应安放严密。
,其中心线偏差不应大于5mm。
,从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整,在灯杆、灯链等处不得有接头。
,移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具,采用液压升降机进行安装及调整。
10、电缆敷设施工要求:
电缆盘不应平放运输和平放贮存;在装卸电缆过程中,应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下;电缆端头应做防潮封头。
电缆到货和敷设前应进行检查,检查内容包括:产品的技术文件应齐全,电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封严密,1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试,高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
、金属线槽及电缆保护管已清理完毕,有防碍的作业已经完成。
,合理安排每盘电缆,尽量减少接头和浪费。
,应编制好电缆走向图表,防止电缆敷设时出现排列不整齐,交叉严重的现象。
、中间头附近,应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上,电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中,拉力要均匀,桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮,当电缆较长时,可以选中间为起点,向两头敷设,这时电缆长度一定要测量准确。
,应单层敷设,并敷设一根整理一根、卡固一根。~2m处应加以固定;水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端,转弯及每隔5m〜10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌,标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐,无遗漏。
,放电缆应先里边,后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时,从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。
,均应用镀锌制品,或使用图纸规定的材料,单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
,其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求,拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(包括外护层)不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于50%。
、气、电视、电话管线交叉时,,电缆
与其它管线交叉时,。
,如楼板、墙或防火分区时,所有的孔洞应用防火材料堵塞。
,应采取防护措施,以免电缆受到损坏。
,应及时清理杂物,有盖板的盖好盖板,并进行最后调整。
,应熟悉安装工艺资料。
,采用热缩型工艺。
,以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签,标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
11、电动机检查与安装
。
,不应有损伤现象,电机的附件/备件应齐全,无损伤;人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。
、断线等情况,电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。
,应作抽芯检查:出厂日期超过制造厂保证期限;当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年;经外观检查或电气试验,质量可疑时;试运转时的异常情况。