文档介绍：该【阀室施工技术方案 】是由【东写西读】上传分享，文档一共【30】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【阀室施工技术方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。阀室施工技术方案
1概况
本标段天然气管道设置道墟阀室和东关阀室各1座。
2建造原则
,先地下后地上。
。
,后工艺管网安装。
,先高压后低压,先主管线后支管线。
3阀室土建施工
土建施工主要包括:门柱、铁丝网围墙、设备基础、砖砌的围墙基础以及阀室道路等。
技术准备
图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工,避免失误。做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料
。
编制施工技术文件
在图纸会审的基础上,组织专业技术人员编制施工方案、作业指导书等施工技术文件(报业主或监理审查认可),针对本工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求,以指导施工。
建立质量保证体系,健全组织机构,明确岗位职责。
技术交底
在施工前,向班组进行技术交底,明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。
现场准备
现场临时设施:现场设置材料仓库,加工预制场地,工具房,生活用房等生产生活临时设施。
/31
准备有关施工机具:将施工所需各种施工机具如:挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架、吊车等按进场计
划组织进场。
防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
.建立现场测量控制网
根据业主或监理提供的测量基准桩,测设现场测量控制网(坐标和标高),设置并保护好控制桩。各建、构筑物单体放线可依据控制网测设。测量仪器采用经纬仪配合水准仪,由专业人员进行测量。基础施工时,每一轴线设置龙门板桩,以便控制基础轴线和标高。
材料准备
材料进货及进场检验:所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其各项品质指标满足设计和规范要求。主要材料按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检,合格后报业主或监理审查认可才能使用。
弑配试验:施工配合比需要有资质的试验室确定。
分类存放及标识:各种材料按品种、规格分类存放,并做好明显标识,以防混用。易受潮变质的材料如水泥等必须入库存放,防雨防潮。
土建主要施工技术要求
土的基本性质与工程施工有关,在施工之前应详细了解设计方提供的《岩土勘察报告》,避免造成工程事故。
土方与基坑工程施工中的质量控制要点:
对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据规划红线或建筑物方格网,按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪和标准钢卷尺或全站仪进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般大于两倍的挖土深度;水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建筑物上,或在建筑物稍远的地方设置水准点并加以保护。挖土
/31过程中要定期进行复测,校验控制桩的位置和水准点标高。
对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势。如用机械挖土,深5m以内的浅基坑可以一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留2〜3mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时,不得用松土回填,应用砂、碎石或低强度等级砼填压(夯)实到设计标高;当地基局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行,经常检查挖土的宽度,检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水,地下水位应保持低于开挖面5mm以下。
基坑(槽)验收
基坑开挖完毕由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法,必要时采用钎探检查、或洛阳铲检查,经检查合格,填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录,及时办理交接手续。
土方开挖与基坑工程质量验收标准详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-22)
钢筋工程
钢筋进场时,按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-28)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。同时检查产品合格证、出场检验报告。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋的连接方式,可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋,因此设置钢筋连接原则为:钢筋接头宜
/31设置在受力较小处,同一根钢筋上宜少设接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
直径大于12mm以上的钢筋,优先采用焊接接头或机械连接接头。
当受拉钢筋的直径大于28mm以及受压钢筋的直径大于32mm时,不采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
直接承受动力荷载的结构构件中,其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求。
钢筋安装完成之后,在浇注混凝土之前,进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
b、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
d、预埋件的规格、数量、位置等;
e、钢筋隐蔽验收前,应提供钢筋出厂合格证和检验报告及进场复检报告,钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
f、钢筋工程具体要求参见《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-22)及其他有关标准规范要求。
模板工程
模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
在浇筑混凝土之前,对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,需要对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施按方案执行。
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下两层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
/31
在涂刷模板隔离剂时,不得损污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水;
.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净;
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其跨度按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10〜3/10;
(模板安装的允许偏差、检验方法及其他具体相关要求参见《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-22)及其他有关标准规范要求。
混凝土工程
本阀室混凝土工程量不是很大,为了避免混凝土施工设备搬运的麻烦,我单位计划采用商品混凝土进行设备基础的浇筑工作。因为商品混凝土效果较好、质量稳定,施工准备时间短,节省了施工前期的材料复验与配合比试验的时间和费用。
.施工前先与商混供应厂家积极联系确定泵送车辆及混凝土运送车数量,保证商品砼及时到场,连续浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
浇筑前,应对模板、钢筋的位置、标高、数量及稳固情况等进行仔细的检查并做好记录。模板和钢筋上的垃圾以及钢筋上的油污等杂质,在浇筑前应清理干净。清除浇注区中的杂物,在浇注期间,防止模板端头及表面积水。
在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模,混凝土入模处,应视实际情况配备插入式振动器数量,振捣器由专人使用,在振捣过程中要快插慢拔,振捣时间为20-40s直至无气泡产生及不下沉为好,振捣器所用的棒头根据实际需要进行选用。(软管长度为4-6米,直径4cm,棒头长55cm,直径5cm)根据振捣器作用半径,要求振捣位置的布置为梅花状,,保证混凝土的充分振捣。
/31
在振捣过程中对存在怀疑的任何一点决不放过,各专业需派专人负责各自工序的质量保证状况,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好并及时重新振捣,直至达到施工技术要求时为止,通过此严格的管理,我们将保证混凝土浇筑完后不会产生漏振、蜂窝等现象。
砼的质量要求:混凝土强度必须符合西二线施工规范的规定、达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣现象,实测质量偏差小于下表
分项名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
5
混凝土试块的留置:做好砼试块的取样、制作、养护工作。试块要标出混凝土使用的位置,应在浇注地点,按规范要求随机抽取。同一配合比、同一施工部位的混凝土,每一工作班取样不得少于一批次。同一配合比、同一施工部位的连续浇筑的混凝土不超过1m3取样不得少于一批次,每次取样应至少留置3组试块,并由现场监理参加砼试块的取样、留置,制作完成后应及时放入工地养护室或送入试验室进行标准养护。
混凝土养护:砼浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,浇筑完成24小时后,根据气候条件进行拆模,并及时进行覆盖洒水养护,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。采用塑料布和麻袋覆盖养护,浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4钢结构工程施工技术方法
本工程为地上一层封闭式门式钢架结构,,
/31。钢结构施工主要工作内容包括材料检验、构件预制与安装、检验、构件防腐与防火施工、交工验收等工作内容。
由于钢网架、钢梁、钢柱、檩条、斜支撑、墙架等种类多,数量大,节点组装精度要求严格,施工程序复杂,现场施工难度高,因此各类构件在钢结构加工厂预制成型,施工现场仅进行高强度螺栓连接组装成型。
施工准备T基础验收T钢结构下料切割T钢结构预制T钢结构安装。
施工前技术员应认真熟悉图纸,掌握全部内容,编制详细的施工方案,对操作人员进行详细技术交底,并做好交底记录。
根据现场总体布置,确定钢结构预制场地,所有预制设备提前到位。
钢结构的材料到货时应附有产品合格证及质量合格文件,经检验合格的材料按要求入库,按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识,以免用错。不合格材料应隔离,并做明显标识,严禁用于正式工程。
对材料的具体要求如下:
。
钢材应具有良好的屈服台阶,且伸长率应大于20%。
钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
吊车梁的钢材,应具有常温冲击韧性的合格证。
当吊车梁工作温度不高于0C但高于-20C,钢材应具有0C冲击韧性的合格证。
承重结构采用的钢材应具有的抗拉强度、伸入率、屈服强度和硫磷含量的合格保证。对焊接结构应具有碳含量的合格证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
杆件材料接头当采用与母材等强度的对接焊缝时,其质量等级为二级
其他焊缝的外观质量等级为三级。
/31
钢架梁、柱采用Q235B,梁柱端头板采用Q235B,加劲肋采用Q235B,柱脚螺栓采用Q235B。
,,高强螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,,除注明外,其余钢梁构件连接采用焊接。
除钢梁构件的高强度连接外,,基础锚栓采用Q235B。
薄壁C型钢按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB518-22选用。檩条采用热镀锌,镀锌质量不得小于220g/m。
钢结构施工前应由承包商对基础进行验收,验收合格后交接给安装分包商,交接验收合格后签字确认。验收时应符合以下要求:
检查基础的平面位置、标高、预埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记,并核查土建施工技术资料。
验收时各部位误差应符合下表要求:
-1钢结构基础验收质量要求
检查部位
允许偏差(mm)
框架和柱子基础支承面中心
3
框架或相邻两柱子基础中心间距
±
一次浇筑的基础支承面标高
0-20
二次找平的水泥砂浆或细石
混凝土支承面
标高
±
水平度
L/
支承面埋件
标高
±
水平度
L/
垫铁或混凝土垫块支承面标高
同一支承面
±
不同支承面
±
地脚
螺栓
螺栓高度
+10
两螺栓间距
±2
螺栓垂直度
<(A-H)/1
8/31
检查部位
允许偏差(mm)
螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)
±
螺栓中心对基础轴线距离
±
注:L一支承面长度
、检验、堆放
在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏,及捆绑钢绳时
勒伤;梁柱截面较高时应立放。
构件安装前应对构件进行全面的检查:如构件的数量、长度、垂直度,安装接头处螺栓孔的尺寸是否符合设计要求等。
构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水。
构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上。
所有镀锌钢结构卸货后,如因其他原因未及时安装,应用防水布覆盖,以防止檩条出现“白化”现象。
钢结构下料前应由专业技术人员列出详细的下料单,交给施工班组时要交代清楚材料规格、构件尺寸、数量及技术要求。
如果有外型不符合要求的钢材则必须进行矫正,矫正的主要方法有机
械法和火焰局部加热法,允许偏差应符合下表规定
-1允许偏差
序
号
偏差名称
示意图
允许偏差值(mm)
备注
1
钢板局部挠曲矢高f(平整度)
-直尺
f
1
在1m范围内
6***4f<1
6<14f<
用1m钢板尺检查
-——10
2
槽钢、工字钢的挠曲矢高f
弋
L__:
L
f__J
7
f=L/10且<5
e
/31
序
偏差名称
示意图
允许偏差值(mm)
备注
3
槽钢、工字钢翼缘的倾斜度e
3
ri
r
—b—1h
e<h/80
钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证,减少下料失误。对于结构尺寸较大,无法实现原尺寸放样的钢结构,应按比例缩小放样。
放样前应仔细核对施工图纸,要保证施工精度。放样样板应采用镀锌薄板,样板的精度要求应符合下列要求:
-2板材、型材检查允许偏差
偏差名称
总长
总宽
端孔中心距
孔心
位移
相邻
孔距
两排
孔距
对角
线差
允许偏差
(mm)
±
±
±
±
±
±
±
钢板下料采用半自动切割机切割,下料时预留切割余量及焊缝收缩余量,钢板下料切割误差长宽允差<,对角线允差<2mm。所用筋板、托板等宜采用剪切件,所有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板。
型钢下料,采用圆盘锯机械切割或氧乙炔焰手工切割,组对按规定开坡,长度允差《L/20且<2mm,型钢弯曲度允差《L/10且<5mm。螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。
有热位移管道下完料的钢结构半成品必须分类分区摆放,做好防锈保护工作。
钢结构施工时,可在管道预制场进行预制,单体预制完成后,经监理验收合格后采用吊车和半挂拉运至现场。
除地脚螺栓外,—
/31
分跨预制时,相邻两跨应在预制场进行预组对,做好标识。并应标明
安装方向和位置。
钢结构单体预制时的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定:
-1钢结构框架预制允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
立柱
长度偏差
L<8m
±3
8m<L<16m
±6
2
平直度偏差
L/10且<20
3
梁的平直度
<%且<8
4
顶梁位置偏差
±6
5
底梁位置偏差
±2
6
中间横梁位置偏差
±3
7
框架两对角线之差
<10
,正确使用焊接材料。
焊接应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接