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1、材料采购
1-1根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损耗,提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,列出材料清单,交材料购买。
1-2原材料到货后,要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心,避免对材料的任何损伤。
3验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致,验收合格后资料原件要整理归档。
2、钢结构制作施工方法
1加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表,按来料尺寸和用料要求,统筹安装合理配料,确定拼接位置;根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎具、夹具等);确定各工序的质量要求和精度要求,并绘制加工卡片;确定焊接收缩量和加工余量。根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度,按整个工程划分,以便分批投料,配套加工,生产出成品。根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工程的进度。
2-2钢结构生产的组织方式和零件加工
a、生产组织方式:专业化分工的大流水作业生产
我公司是钢结构的专业化生产厂家,采用这种方式使得各工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行流水作业,有助于提高生产效率和产品质量
。
b、零件加工
放样核对图纸的安装尺寸:以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、等加工的依据。
号料检查核对材料:在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、等加工位置;标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
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号料公差如下表:
号料允许偏差
项目
允许偏差(min)
零件外形尺寸
孔飓
±
号料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表:
切割余量表
切割方式
村料厚度(min)
割缝宽度留疮(mm)
切割下料
<1。
1—2
10'20
20-40
>40
气割的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±
零件平面度
「
机械剪切的允许偏差<mm)
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
—
垂直度
平直对钢材弯曲部分使用矫正机进行矫正。
⑤焊接坡,用碳弧气刨枪清根,局部用砂轮机清除。
制孔:用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。
3、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元,安装成构件或其部件,然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽施焊时,必须先予以施焊,经检验合格方可覆盖;当复杂部位不易施焊时,需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工
2/10的余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须经过严格检验,方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
4、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈,选用干燥钢砂,-,-
,加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装
构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行,涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,涂装时工作温度在5-35r之间,相对湿度应符合规范规定,构件表面结露时不宜作业,涂装后1小时内严防雨淋。
安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。
成品验收后,在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形,堆放时注意以下事项:
堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点,以便发运。
钢结构包装
钢结构的加工面、轴孔和螺纹,均应涂以润滑脂和贴上油纸,或用塑料布包裹,螺孔应有木楔塞住。
细长的构件可打捆发运,一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧,其空隙处填以木条。
有孔的板形零件,可穿长螺栓,或用铁丝打捆。
较小零件应注意密实、紧凑,以减少运输时的失散、变形。
包装工作应在涂层干燥后进行,注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
填写包装清单、核实数量。
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f钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件,本工程构件采用主要公路运输,由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸,为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程,我公司基本考虑所有购件整件运输。,如需通过遂道时,高度极限应为4m,构件长出车身不得超过2m。
7、钢结构吊装
7-1安装前准备工作
a、对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
c、基础和支承面
①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:
(1)基础混凝土强度达到设计要求;
(2)基础周围回填土、道渣夯实完毕;
(3)基础轴线标志和标高基点准确、齐全;
②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面的允许偏差(mm)符合下表规定:
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置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。
7-2安装工艺流程:
a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,由下而上进行。安装时注意积累误差。
b、安装顺序:基础和支承面-钢柱-钢梁-垂直、水平支撑系统T檩条T屋面板T墙面板。
c、每一个独立单元构件安装完之后,具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
主体钢结构吊装流程图:
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7-3钢柱的安装
钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高(锚栓螺母),然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
a、放线:
钢柱吊装前,必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时,要将安装的
6/10柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
C、柱子吊装:
柱子起吊前,从柱底板向上5—10mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊(绑扎)点,在柱底上部用麻绳绑好,作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为1—2mm时停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性,确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位,位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40—1mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。
d、柱子校正:
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时,属一次对位,一般不需再校正。对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
7-4钢梁安装方法
a、在现场作好梁的拼接,并作好校正工作。
b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
c、屋架梁安装:安装第一棉钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。
d、第二棉钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,临时与第一棉钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。
e、从第三根开始,在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定(调整)用钢缆,该钢缆待后续轴线构件装配固定,调整结束形成稳定体后再拆除。
7-5安装过程中的临时支撑
钢架在工作时间以及离开现场的夜间,要用支撑或缆绳充分固定,以防受风损坏。为了做到有效起见,缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳,
7/10为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦,揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向,设置道数应根据跨度而定,一般情况下,揽风绳设置间距不宜超过15米,且应对称布置。
7-6第一个开间的连接
在第一对框架安装好并设置支撑后,宜将全部檩条、墙梁和檐撑杆都装上,再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后,其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐,只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪,铅锤由檐撑杆吊下,沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度,然后进行相应校准。
7-7安装其余钢架
由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧,以便调正校直,在调整完成后应拧紧所有螺栓。
7-8支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途:一是找直和对齐,二是承受风荷载和其它纵向荷载,支撑可用角钢或圆钢,按安装图所示位置安装并张紧,使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形,在张紧时工作人员注意构件变形情况。
a、各类构件的连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接。
b、安装定位焊缝,需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并>50mm。
c、除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查;并做出检查记录。
7-10钢结构安装注意事顶
•构件吊装要采取必要的防护措施,并通过选择好吊点。
•钢屋架吊装要设相应的留绳,防止在吊装构件时构件摇晃。
•吊装用具应保证牢固可靠,方可进行使用。
•安装允许偏差执行GB50205-95标准规定。
•所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳,临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
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•在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度,避免在吊装过程屋架变形过大等,所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
•提升钢屋架放在柱子上,用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
•用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定,临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
•用上述同样的工艺,安装第二棉屋架。
•将第二棉屋架放在第二组柱子上。
•安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓,至少四分之一的钢结构檩条安装之前,起重机不得脱钩,否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
•安装屋架间拉杆与支撑,螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
•在进一步安装前,本棉所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置,通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
•当第一棉所有钢构符合垂直度要求后,最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓,检查所安装的钢结构,保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
•用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
•随着安装的进展,同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
•随着每一棉钢结构的安装,用同样的的方法矫正钢梁的垂直度,安装及紧固所有预埋件、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑等。•待钢结构框架全部完工后,根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条并保证无遗漏,按设计要求紧固式焊接。
•最终检查,矫正钢结构的垂直度、水平度。
•检查所有结构连接件,保证所有螺栓,尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
7-11钢结构测量校正
a、测量准备工作施测之前,编制钢结构安装测量方案,确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则,布设平面多层控制网,以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。对埋件进行检测,要
9/10求上下垂直,水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定,实测人员根据鉴定书进行读数调整。②钢柱垂直度控制
8、檩条吊装
8-1钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产,依安装时间发往施工现场。
8-2采用人工拉升,待工人骑坐在主梁上檩托处位置,檩条二头分别由二位工人用绳子往上吊起即可。
8-3檩条的布置和安装檩条在安装时,必须先检查檩托的高度,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制,檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊(满焊),且焊缝质量达到三级焊缝要求。由于本工程檩条高度高、挠度大,故要特别注意拉条的内外螺母要紧固,不可松动,以保证檩条的平直度。
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