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本工程钢筋采用I级、II级钢,①20以下的钢筋采用绑扎,①20以上钢筋、柱、梁采用镦粗直径连接,地下室剪力墙,采用电渣压力,焊连接,梁部分钢筋采用闪光对焊。
1钢筋的检验:钢筋进场时,现场材料员要检验钢筋出厂合格证,炉号、批量等进行目测检查,检查合格后,同时填写进场验证记录,钢筋进入现场后,现场试验员,根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作,钢筋复试合格后,方能批准使用。
2钢筋的加工由于现场狭小,钢筋加工场地也较小,现场设置一台钢筋切断机,一台弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行,结构中所有大于2mm的洞,全部在配筋时,按照洞配筋原则,全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目钢筋技术员,根据进度编制钢筋加工计划,项目技术负责人根据进度编制钢筋月材料用量计划,上报公司材料设备部,钢筋按月计划运至现场,钢筋加工成型后,塔吊运至现场作业面。
3钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起,钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋侵在水中生硬,生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。
4钢筋保护层:
基础底板处为35mm,采用80x40x35mm的水泥砂浆垫块或钢筋马登局部采用32mm短钢筋支垫,地上室外墙为35mm保护层,顶板、楼梯、剪力墙采用15mm厚保护层,梁柱为25mm保护层,分另采用水泥砂浆垫块或塑料卡保护层加以固定。
5
一级钢筋采用180度弯钩,平直长度为10d且不小于50mm,二级钢
筋采用90度变钩,长度见设计及规范要求(GB50204—92)。钢筋接头选择框架柱梁接头采用镦粗直螺纹连接施工工艺,剪力墙采用电渣压力焊接头,梁采用闪光焊接接头,顶板墙体钢筋采用绑扎接头。
6钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,保证砼对钢筋的握裹力。
7钢筋的绑扎本工程剪力墙通长筋采用焊接,其它墙体分布筋搭接;底层分布筋往上层甩出大于40d高度,加强两次接头高度错开35d,并不小于5mm,接头数量在同一平面内不超过50%,墙的垂直钢筋,每段长度不宜超过4m,钢筋直径小于等于12mm,水平钢筋每段长度不宜超过6m,直径大于12mm,水平钢筋每段长度超过8m,以利绑扎。钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢,剪力墙两行筋的相交点全绑扎中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋相交点,全部绑扎。梁板钢筋,先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置,在两根纵向架力筋。纵向受力筋为多层时,层间以短钢筋保证其间距,挑板的上部负筋及构造较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎。箍筋要平、直、开对角错开,规格向距依据图纸扎丝尾部朝柱梁心,同时,梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮,顶层梁、箍锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开。
8施工工艺流程
顶板钢筋绑占施工工艺流程:人工配合清理杂物T弹放顶层钢筋位置及预留孔线T摆放绑扎底层钢筋位置^自检^互检T交接检T电配管^自检、专检T绑扎铁马凳及上层钢筋T铺设马道T支放垫块T安装固定预留孔模具T施工缝封挡^自检互检T报监理隐检T交接检。
墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线,模板50线,门窗洞线t检查、调整立筋的位置T立筋搭接及钢筋焊接^自检、专检T报验隐检T与模板施工人员办交接检。
9钢筋绑扎规定:
钢筋安装前认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸,然后挂牌,半成品进入现场后,应按结构部位,构件按名称分别堆放,并有明显报牌。
钢筋各项构造要求,必须符合图纸要求和施工验收规范,对于受力钢筋不能随意代换,如果代换征得设计部门同意,并按受拉钢筋,设计承载力指导原则代换,同时应有代换计算书。
梁、墙主筋位置,必须满足保护层厚度的要求,采取用点焊控制。用垫块控制。用钢筋支撑控制的三种控制方法。
⑷负弯矩筋的控制,现浇板的负弯矩筋可采用绑扎马凳的方案,避免钢筋被踩塌,另外严格执行工序交接制度,谁接管,谁负责,随时校正钢筋。
⑸剪力墙的双排钢筋之间绑拉筋,拉筋直径不小于①6,间距不大于6mm,剪力墙底部加强部位拉接筋,宜适当加密,为保证两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的。梯形支撑筋间距
1~12mm,剪力墙钢筋搭接墙内,水平部分筋搭接,钢筋接头应相
互错开,不宜搭接在剪力墙的加强部位,每次连接的钢筋数量不超过50%,在钢筋工程结束后,应进行全面检查验收,各项问题及时解决。
10框架柱、梁钢筋连接采用镦粗直径连接施工方法,见后。框架部分采用闪光焊接,施工方法见后,特殊过程施工方法,地下剪力墙连接采用电渣压力焊,施工方法见特殊过程施工方法。
11镦粗直螺纹钢筋连接:
本工程框架柱、梁、筏板钢筋连接采用镦粗直径连接技术,镦粗钢筋连接是先将钢筋的连接端先行镦粗,再加工出圆柱螺纹,并用连接套筒连结的钢筋接头。钢筋接头一般由丝头和套筒、锁母组成。其技术要求如下:
1、性能要求:镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求,且具有设计要求的抗疲劳性能。
2、使用要求:标准型接头丝头其长度为1/2套筒长度,加长型接头丝头其长度应大于套筒长度,以满足转动套筒进行连接的要求。
3、材料要求:用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499要求,套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢,应有产品质量保证书。
工艺要求
1、丝头:钢筋下料时,切端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形式挠曲,端部不直应调直后下料,镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹,不合格镦粗头应切去后,重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。加工丝头时,当气温低于0°c时,应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配。
2、套筒:套筒螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H套筒进行表面防锈处理,套筒材料尺寸,螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
外观质量要求:
1、丝头:牙形饱满,,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长,外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2、套筒:表面无裂纹和其它缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足设计要求,套筒两端应加塑料保护塞。
3、接头:接头拼接时用管钳、扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
检验要求:套同检验为出厂检验,丝头检验为加工现场检验。
施工现场接头试件应送公司实验中心进行单向接伸强度试验,试验按GB/T228进行,试验合格后方可施工,对于每种机械连接接头,试件检验不应少于9个,尚应取同批同规格钢筋试件3根作为力学性能试验。
接头的施工现场检查:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,每种规格钢筋接头不少于3根。
接头现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形势,同规格接头以5个为一个验收批进行与检验与验收。不足5个也作为一个验收批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,结果合格后,该批为合格,如有一个强度试件不合格,
应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个试件结果不合格,则该验收批:评为不合格。
丝头加工现场检验:丝头质量检验要求见下表
序
号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观检查
目测
牙形饱满,。
2
外形尺寸
卡尺式专用
量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P。
3
螺纹大径
光面轴用量
规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径。
4
螺纹中经
及小径
通端螺纹环
规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
5
止端螺纹环
规
允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3P(P为螺距)。
套筒应标明型号、规格、产品检验合格后,套筒两端应用塑料密封扣紧。
12钢筋施工的质量控制:
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”
已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎筋。
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。(3)控制线未弹好不准绑钢筋。(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。⑹技术交底未到位不准绑钢筋。(7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”
(1)钢筋未完成不验收。(2)钢筋定位措施不到位不验收。(3)钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。(4)钢筋纠缠不合格不验收。(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目,详见钢筋绑扎分项质量评定中允许偏
差项目。(略)
3、钢筋保护层:
墙体模板上控制钢筋保护措施。墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此控制模板上处的钢筋保护层是非常重要的,可用5mm厚的钢板做成,定位钢筋固定在大钢模板上部位,定位钢板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或II型撑作为内撑保证钢筋不向内拢。从而确保钢筋保护层的精确。
柱子钢筋定位措施。
一般采用定位卡在浇筑砼前,将定位卡套在柱筋顶端,同绑扣将柱筋紧靠的定位卡上,控制纲筋间距位置。下部用水泥垫块控制保护层厚度。
底板楼板钢筋保护层垫块。由于底板砼较厚,故采用钢筋作马凳。
4、箍筋要求注意箍筋的加密区的位置,长度箍筋间距,箍筋弯钩长度平直长度以及支座内应有一道箍筋。
5、预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋锚固。根据图纸要求设置洞等加强筋,加设措施筋焊接固定,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
6、水电线盒固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
7、钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋规格钢筋间距,锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确,钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里,防止其锈蚀、污染砼外表面。
8、预留钢筋梁、柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和预埋件位置线,就位后进行加固,在砼浇筑时设专人检查校正。
13钢筋成品保护
1、防止钢筋污染在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上,以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
2、板筋绑扎时成品保护必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及铁件及洞模板,安装电管,暖管式其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。