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不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。                    〔     〕 
 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。                                 〔      〕 
 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。                〔      〕
4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。                                  〔      〕 
 工件一旦夹紧,那么它的六个自由度就全被限制了。                       〔      〕 
,单件工时定额可忽略准备与终结时间                      〔      〕
7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。          〔      〕
,从而提高生产效率。                    〔     〕 
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的外表粗糙度,还能纠正位置精度。  〔      〕
,如果按“入体原那么〞标注,那么其上偏差为零。        〔      〕
11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。  〔      〕  
,如果按“入体原那么〞标注,那么其下偏差为零。        〔      〕 
13. 遵守“基准统一〞原那么,可以防止产生基准不重合误差。            〔      〕      
14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。   〔      〕 
15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了防止工件受热伸长而产生弯曲变形。    〔      〕
16. 如果工艺过程稳定,那么加工中就不会出现废品。                     〔      〕 
 定位支承点不超过六个,就不会出现过定位。                          〔      〕
 一般来说,夹具误差对加工外表的位置误差影响最大。                  〔      〕 
19. 工件的内应力不影响加工精度。                                     〔      〕 
20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率    〔      〕 
21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。            〔      〕  
22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。            〔      〕   
,由于“误差复映〞而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。〔      〕
,那么其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。                               〔      〕 
25. 零件外表粗糙度值越小,其耐磨性越好。                               〔      〕 
,形成压缩剩余应力。                〔      〕     
。                〔      〕    
采用互换装配时,选择的协调环不能为标准件或公共环。                〔      〕 
粗糙外表易被腐蚀。                                               〔      〕
。   〔      〕 
采用调整法装配时,选择的补偿环不能为公共环。                       〔      〕   
选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。            〔      〕
 ,也就说明工件外表层没有发生磨削烧伤。  〔      〕 
。                            〔      〕 
。                 〔      〕
,最后可能出现“剩余零件〞。                   〔      〕
1.×     2.√      3.×     4.√     5. ×     6.√       7.×     8.√ 9.×     10.√     11.×    12.√    13.×      14.√      15.√     16.× 17.×    18.√     19.×    20.×    21.×     22.√     23.×     24.× 25.×    26.√     27.×    28.√    29.√     30.√     31.√     
32.√ 33.×    34.√     
35.√    36.√
一、是非题(10分) 
。                       〔 × 〕    
,不完全定位是允许的,而欠定位那么不允许。               〔 √ 〕     
,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。               〔 √ 〕     
,可采用完全互换法。                           〔 × 〕     
,工件外圆中间粗两头细,产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。                                                                        〔 √ 〕     
。                   〔 × 〕     
。                   〔 × 〕     
,生产准备工作量小。                   〔 × 〕     
、外圆时加工前后的直径差。                     〔 × 〕     
。                        〔 × 〕 
1..辅助支承起定位作用,而可调支承不起定位作用。                       〔 × 〕     
,消除了垂直于连心线方向上的过定位。       〔 √ 〕     
。                     〔 × 〕     
,取决于零件的加工精度。                     〔 × 〕     
,以防止夹紧变形。                     〔 × 〕     
,而与长度无关。                 〔 √ 〕     
,一般正在加工的外表就是零件的精基准。                 〔 × 〕 
 ,此时可保证工件内外圆的同轴度,且可利用过盈量传递扭矩。                    〔 √ 〕 
 ,工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于零。   〔 √ 〕     
装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。          〔 √ 〕
1. 建立尺寸链的“最短原那么〞是要求组成环的数目最少。                  ( √ )     
2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。              ( √ )     
3. 机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。                ( √ )     
4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。                      ( × )     
5. 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。      ( √ )     
6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。                    ( √ )     
7. 采用高速切削能降低外表粗糙度。                                    ( √ )     
8. 冷塑性变形使工件外表产生剩余拉应力。                              ( × )     
9. 精基准选择原那么中“基准重合原那么〞是指工艺基准和设计基准重合。      ( √ )     
,必须考虑各种外力对定位的影响。      ( √ ) 
在相同的工艺条件下,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。      〔 × 〕     
。                        〔 × 〕 
***的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。      〔 √ 〕     
。                                    〔 × 〕     
,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。    〔 √ 〕     
,而与长度无关。              〔 √ 〕     
,生产准备工作量大。                  〔 √ 〕     
,其自由度是由引导和对刀元件来限制的。        〔 × 〕     
,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 〔 √ 〕     
,取决于零件的加工精度。                 〔 × 〕
,工件两孔的孔心距为,±。                     〔 √ 〕 
,工件外表产生拉应力。                                        ( × 〕     
,工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。 〔 × 〕     
,可以看作为常值系统性误差。        〔 √ 〕     
,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。      〔 × 〕     
,其不定度是由夹紧装置限制的。                     〔 × 〕     
,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。    〔 √ 〕     
。                         〔 × 〕     
,而绝对不在零件上。             〔 √ 〕     
10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的。                                  〔 × 〕
,即加工误差。           〔 √ 〕    
喷丸加工能造成零件外表层剩余压应力,降低零件的抗疲劳强度。        〔 √ 〕     
磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。            〔 √ 〕     
机床、夹具、量具的磨损值,在一定时间内,可以看作为常值系统性误差。〔 √ 〕     
,是由于其自锁性能好。                          ( × 〕 
。                                                                           〔 √ 〕     
,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。  〔 √ 〕     
。                                         〔 × 〕     
,而绝对不在零件上。          〔 √ 〕     
,这就是最短路线原那么。 〔 √ 〕
,在装配后形成。                      〔 √ 〕     
,主要应从减少热源和减少温差来考虑。      〔 × 〕     
,只会影响它的位置。〔 √ 〕     
,一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。〔 × 〕     
。                             〔 × 〕 
,然后测定其径向跳动,测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。                                                           〔 √ 〕 
,提高了零件的抗疲劳强度。      〔 × 〕     
,消除了垂直于连心线方向上的过定位。      〔 × 〕     
。        〔 × 〕     
、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。     〔 × 〕
六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。〔 √ 〕     
在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。              〔 √ 〕     
自位支承和辅助支承的作用是相同的。                                 〔 × 〕     
加工长轴外圆时,因***磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。  〔 √ 〕     
装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。                     〔 × 〕     
,以防止夹紧变形。                     〔 × 〕 
,而与长度无关。                 〔 √ 〕     
。                           〔 × 〕     
,封闭环一定是装配精度。                             〔 √ 〕     
、生产效率高。                            〔 × 〕
,不完全定位是允许的,而欠定位那么不允许。             〔 √ 〕     
。           〔 √ 〕     
。                 〔 × 〕     
,可采用完全互换法装配。                   〔 √ 〕     
。                           〔 × 〕     
,消除了垂直于连心线方向上的过定位。   〔 × 〕     
。             〔 × 〕     
。                                    〔 √ 〕     
、生产效率高。                          〔 √ 〕     
,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。     〔 × 〕
,不完全定位是允许的,而欠定位那么不允许。             〔 √ 〕     
。           〔 √ 〕     
。                 〔 × 〕     
,可采用完全互换法装配。                   〔 √ 〕     
。                           〔 × 〕     
,消除了垂直于连心线方向上的过定位。   〔 × 〕     
。             〔 × 〕     
。                                    〔 √ 〕     
、生产效率高。                          〔 √ 〕     
,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。     〔 × 〕  
镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差,使加工孔产生圆度误差。          〔 √ 〕     
在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。            〔 √ 〕     
自位支承和辅助支承的作用是相同的。                               〔 × 〕     
加工短轴外圆时,因***磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。〔 × 〕     
装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。                   〔 × 〕     
夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。                   〔 × 〕     
斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。               〔 √ 〕     
在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。                           〔 √ 〕     
圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。                           〔 √ 〕    
减少外表粗糙度可以提高外表接触刚度。                            〔 √ 〕
在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。〔 √ 〕     
。                〔 √ 〕 
,消除了垂直于连心线方向上的过定位。        〔 × 〕     
。                          〔 √ 〕     
,取决于零件的加工精度。                      〔 × 〕     
,以防止夹紧变形。                      〔 × 〕     
,而与长度无关。                  〔 √ 〕     
,封闭环不一定是装配精度。                            〔 × 〕     
、生产效率高。                              〔 √ 〕     
,而绝对不在零部件上。        〔 √ 〕
。( ×  )     
。                〔 √ 〕     
。                      〔 × 〕     
,可采用完全互换法装配。                        〔 √ 〕     
。                                〔 √ 〕     
,工件定位孔不准确造成的误差,其性质属于常值系统性误差。                                                                            〔 × 〕     
,一般正在加工的外表就是零件的精基准。                  〔 √ 〕     
,提高零件的抗疲劳强度。        〔 √ 〕     
,而绝对不在零件上。            〔 √ 〕     
、生产效率高而被广泛采用。             〔 √ 〕 
在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。                              〔 √ 〕     
,即加工误差。              〔 √ )     
六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。 〔 √ 〕     
,不存在定位误差。                〔 √ 〕 
。                                   〔 × 〕     
,因***磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。    〔 × 〕     
,会降低零件的抗疲劳强度        〔 × 〕     
,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。                〔 × 〕     
,而与长度无关。                   〔 √ 〕     
。 ( × ) 
镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差,使加工孔产生圆度误差。           〔 × 〕     
在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。             〔 √ 〕     
自位支承和辅助支承的作用是相同的。                                〔 × 〕     
在车削加工中,工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的y的比值。   〔 × 〕     
用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以看作为常值系统性误差。       ( √ 〕     
斜楔夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大。                  〔 √ 〕     
在一面双销定位中,菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。    〔 × 〕     
,装配精度不一定是封闭环。                          〔 × 〕 
、生产效率高而被广泛采用。            〔 √ 〕     
。                             〔 √ 〕
,加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。        〔  × 〕     
。                             〔  × 〕 
,而且尽量靠近工件的加工部位。                    〔  √ 〕 
***的制造误差引起的工件加工误差属于变值系统性误差。        〔  × 〕     
所有金属外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。                    〔  × 〕     
。                        〔  √ 〕     
,而与长度无关。                〔  √ 〕     
,生产准备工作量大。                    〔  √ 〕     
,其自由度是由引导和对刀元件来限制的。          〔  × 〕     
,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。     〔  √ 〕 
误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。                     〔 × 〕     
在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。〔 √ 〕     
机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差。                 〔 √ 〕     
工序集中程度的上下取决于工序中所含工步或工位的多少。               〔 √ 〕     
菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上的过定位。       〔 × 〕     
毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。                         〔 √ 〕     
装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。                     〔 × 〕     
夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。                     〔 × 〕     
斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。                  〔 √ 〕     
工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。                       〔 × 〕